一种新型无头除氧器隔离防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种除氧器设备技术领域，尤其涉及一种无头除氧器喷嘴防护装置。

背景技术：

除氧器作为火电厂的主要辅机设备，主要用来除去除盐水中的不凝结气体，保证除盐水在进锅炉前的含氧量达到国家标准，无头除氧器也称内置式除氧器，没有除氧塔，除氧过程是在除氧水箱中完成的。这种除氧器是一种一体化形式的新型除氧器。除氧喷头是无头除氧器中的关键部件，在喷头大量雾化喷射的同时要保证不凝结气体有效溢出，又要保证罐体内水箱内二次溢出的不凝气气体不与喷嘴区域的空间气体混合，此外在除氧器安装和使用过程中，存在稳定性差热气不易排出，且当发生意外时，未对除氧器整体进行保护，在除氧器工作的过程中，易产生震动和噪音，影响除氧器的使用寿命，因此需要有效的隔离防护措施。为此我们需要研发一种新型无头除氧器隔离防护装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型无头除氧器隔离防护装置，不仅可以通过夹块对筒体的固定效果，有效的防止了除氧器工作过程中发生震动，从而影响工作效率，同时方便筒体的拆卸和维修，而且通过在筒体内部的除氧喷嘴喷射区域内，设置一个“马鞍”防护罩，有效包裹喷嘴喷出水珠，让其顺着防护罩落入除氧水中，保证其不与其他空间气体混合，大大提高了除氧器的工作质量，除氧效果更佳，同时通过对筒体的保护，优化了工作环境，减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型无头除氧器隔离防护装置，包括筒体，所述筒体内腔上部左侧设有防护罩，所述防护罩与除氧喷嘴相配合，位于所述保护罩中部的所述筒体顶部开始有进水口，所述进水口与所述筒体内腔相配合，所述筒体底部对称设有支撑座，所述支撑座底部设置在安装座顶部，所述安装座顶部两侧对称设有固定柱，所述固定柱中部对称开设有出风口，所述出风口内安装有风机，所述筒体左右两侧壁对称配合有两组夹块，每组所述夹块与所述固定柱之间对称设有第一伸缩杆，位于所诉夹块和所述固定柱之间的所述第一伸缩杆上套设有回位弹簧，位于所述第一伸缩杆外侧的所述安装座顶部设有固定框，所述固定框和所述固定柱之间对称设有两组插块，所述固定柱左右壁外侧与所述固定架左右两壁内侧对称设有四组插槽，所述插块两端与插槽相配合，所述固定架顶壁顶部设有降噪机构，所述安装座底部对称设有固定杆，所述固定杆贯穿所述底座顶壁两侧与缓冲板顶部相连，所述缓冲板底部对称设有两组连杆，所述连杆的另一端与滑块铰接，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨对称设置在所述底座底壁上部，每组所述滑块之间通过第一减震弹簧相连，所述连杆与所述缓冲板底部铰接相连，且每组所述连杆交错铰接设置，所述连杆之间对称设有两组第二减震弹簧，位于所述滑轨两侧的所述底座底壁上部对称设有两组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端设置在所述缓冲板底部。

优选的，所述在防护罩为“马鞍”形设置，所述防护罩上部与所述筒体顶部焊接，所述防护罩下部处于所述筒体内腔内的液位上100mm处，与水平位置齐平。

优选的，所述降噪机构包括降噪板、降噪棉和扬声器，所述固定架顶壁上下两端对称设有所述降噪板，位于所述降噪板中部的所述固定架顶壁设有所述降噪棉，位于所述上降噪板的顶部对称设有所述扬声器。

优选的，所述固定杆与所述底座顶部之间活动相连。

优选的，所述固定框的左右两侧壁由防爆材质制成。

优选的，所述夹块左侧呈弧形设置，且所述夹块左侧设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1、通过夹块和筒体的配合，达到了进一步固定筒体的效果，有效的防止了除氧器工作过程中发生震动，从而影响工作效率，同时方便筒体的拆卸和维修，大大降低了工作人员的工作强度。

2、通过在筒体内部的除氧喷嘴喷射区域内，设置一个“马鞍”防护罩，有效包裹喷嘴喷出水珠，让其顺着防护罩落入除氧水中，保证其不与其他空间气体混合，大大提高了除氧器的工作质量，除氧效果更佳。

3、通过风机的作用下，将热气及时的从出风口排出；以及通过降噪板、降噪棉和扬声器的作用下，有效的降低了除氧器工作时产生的噪音污染，优化了工作环境；当除氧器工作时，会通过固定杆不断的挤压缓冲板，缓冲板挤压第二伸缩杆，以及在连杆和滑块的作用下，拉伸第一减震弹簧和挤压第二减震弹簧，在第一减震弹簧和第二减震弹簧的减震作用下，可以减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的降噪机构的结构示意图。

图中：1-筒体、2-防护罩、3-除氧喷嘴、4-进水口、5-支撑座、6-安装座、7-固定柱、8-出风口、9-风机、10-夹块、11-第一伸缩杆、12-回位弹簧、13-固定框、14-插块、15-插槽、16-降噪装置、161-降噪板、162-降噪棉、163-扬声器、17-固定杆、18-底座、19-缓冲板、20-连杆、21-滑块、22-滑轨、23-第一减震弹簧、24-第二减震弹簧、25-第二伸缩杆、26-橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型无头除氧器隔离防护装置，包括筒体1，筒体1内腔上部左侧设有防护罩2，防护罩2与除氧喷嘴3相配合，位于保护罩中部的筒体1顶部开始有进水口4，进水口4与筒体1内腔相配合，所筒体1底部对称设有支撑座5，支撑座5底部设置在安装座6顶部，安装座6顶部两侧对称设有固定柱7，固定柱7中部对称开设有出风口8，出风口8内安装有风机9，筒体1左右两侧壁对称配合有两组夹块10，每组夹块10与固定柱7之间对称设有第一伸缩杆11，位于所诉夹块10和固定柱7之间的第一伸缩杆11上套设有回位弹簧12，位于第一伸缩杆11外侧的安装座6顶部设有固定框13，固定框13和固定柱7之间对称设有两组插块14，固定柱7左右壁外侧与固定架左右两壁内侧对称设有四组插槽15，插块14两端与插槽15相配合，固定架顶壁顶部设有降噪机构16。

安装座6底部对称设有固定杆17，固定杆17贯穿底座18顶壁两侧与缓冲板19顶部相连，固定杆17与底座18顶部之间活动相连，缓冲板19底部对称设有两组连杆20，连杆20的另一端与滑块21铰接，滑块21与滑轨22之间滑动相连，滑轨22对称设置在底座18底壁上部，每组滑块21之间通过第一减震弹簧24相连，连杆20与缓冲板19底部铰接相连，且每组连杆20交错铰接设置，连杆20之间对称设有两组第二减震弹簧，位于滑轨22两侧的底座18底壁上部对称设有两组第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的另一端设置在缓冲板19底部。

具体的，在防护罩2为“马鞍”形设置，防护罩2上部与筒体1顶部焊接，防护罩2下部处于筒体1内腔内的液位上100mm处，与水平位置齐平。

具体的，降噪机构16包括降噪板161、降噪棉162和扬声器163，固定架顶壁上下两端对称设有降噪板161，位于降噪板161中部的固定架顶壁设有降噪棉162，位于上降噪板161的顶部对称设有扬声器163，降低除氧过程中装置产生的噪音。

具体的，固定框13的左右两侧壁由防爆材质制成，有效的防止意外发生时对筒体1造成损坏。

具体的，夹块10左侧呈弧形设置，且夹块10左侧设有橡胶垫26，增加了夹块10与筒体1的摩擦力，固定效果更佳。

本实用新型进行使用时，当需要将筒体1固定在安装座6时，工作人员只需将夹块10外侧拉伸，此时第一伸缩杆11和回位弹簧12压缩，安装好后，在第一伸缩杆11和回位弹簧12的作用下，带动夹块10向内侧运动，通过夹块10和筒体1的配合，达到了进一步固定筒体1的效果，有效的防止了除氧器工作过程中发生震动，从而影响工作效率，同时方便筒体1的拆卸和维修，大大降低了工作人员的工作强度。

通过在筒体1内部的除氧喷嘴3喷射区域内，设置一个“马鞍”防护罩2，有效包裹喷嘴喷出水珠，让其顺着防护罩2落入除氧水中，保证其不与其他空间气体混合，大大提高了除氧器的工作质量，除氧效果更佳。

当除氧器工作的过程中会产生大量的热气、震动和噪音，此时控制风机9和扬声器163工作，在风机9的作用下，将热气及时的从出风口8排出；以及通过降噪板161、降噪棉162和扬声器163的作用下，有效的降低了除氧器工作时产生的噪音污染，优化了工作环境；当除氧器工作时，会通过固定杆17不断的挤压缓冲板19，缓冲板19挤压第二伸缩杆25，以及在连杆20和滑块21的作用下，拉伸第一减震弹簧24和挤压第二减震弹簧，在第一减震弹簧24和第二减震弹簧的减震作用下，可以减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命。

上述筒体1、风机9和扬声器163的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。