一种微孔平板曝气器的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及曝气器技术领域，具体涉及一种微孔平板曝气器的支撑装置。

背景技术：

曝气器在污水处理领域中对氧传递效率的高低、对污水处理的运行成本均影响较大。国内对曝气器的开发和应用从八十年代中期开始，代表性的有：穿孔管曝气、刚玉曝气器、微孔平板曝气器、管式曝气器、射流曝气器、散流曝气器、旋混曝气器等。

其中微孔平板曝气器通常包括一个盘式微孔膜片，膜片需要有支撑装置，现有技术中支撑装置仅能提供对膜片的支撑功能，在停止曝气工作后，无法及时阻止污水的回流，且对膜片的卡紧效果较差，膜片容易脱落，故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种微孔平板曝气器的支撑装置，能有效阻止污水的回流。

为实现上述目的，本实用新型之一种微孔平板曝气器的支撑装置，包括盘状的用于支撑膜片的本体，所述本体的圆周边沿设有用于卡紧膜片的环槽，所述环槽内设有若干凸起，所述环槽的外圆周面设有连接环，所述连接环设有外丝，所述本体的底部中央沿其轴向设有台阶状的连接柱，所述连接柱的底部设有外螺纹，所述本体的底面、环槽的侧面和连接柱的圆周面间设有第一加强筋，所述第一加强筋包括沿本体的周向均布设置的若干个，所述本体沿其轴向开设有贯穿本体和连接柱的空气流道，所述空气流道的孔径由下向上逐渐增加，所述空气流道的中部设有凸出的第一止回环，所述第一止回环的上下两侧均设有导流环，所述本体的顶面在空气流道的开口周围设有第二止回环，所述空气流道的顶部设有阶梯孔。

优选地，所述连接环和环槽间设有若干第二加强筋。

优选地，所述第一止回环和第二止回环均设有倒圆角。

优选地，所述第一加强筋采用弧形结构且其厚度由靠近主体中央向四周方向逐渐减小。

优选地，所述第一止回环的上表面开设有环状的凹槽，所述凹槽内嵌设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

盘状的本体用于支撑膜片，本体的圆周边沿设置的环槽用于从四周卡紧膜片，既能起到对膜片的支撑卡紧作用，又能在曝气工作时为膜片的膨胀变形提供一定的空间，环槽内设置的若干凸起用于增加与膜片连接处的摩擦力，有利于防止膜片脱离；

环槽的外圆周面设有连接环，连接环设有外丝，用于与曝气器的盖体连接，从而起到卡紧膜片防止脱落的目的；本体的底部中央沿其轴向设有台阶状的连接柱，连接柱的底部设有外螺纹，用于连接供气管路，防止漏气；

本体的底面、环槽的侧面和连接柱的圆周面间设有第一加强筋，第一加强筋包括沿本体的周向均布设置的若干个，第一加强筋有利于提升本支撑装置的整体强度，从而保证对膜片的良好支撑；本体沿其轴向开设有贯穿本体和连接柱的空气流道，用于为膜片输送气体，空气流道的孔径由下向上逐渐增加，可以有效降低膜片附近的空气流速，从而保证曝气的均匀性；

空气流道的中部设有凸出的第一止回环，本体的顶面在空气流道的开口周围设有第二止回环，在曝气工作停止时可以起到止回的作用，与球形止回装置配合能有效防止污水回流；第一止回环的上下两侧均设有导流环，导流环用于疏导第一止回环附近的气流，防止产生涡流乱流导致曝气效率降低；空气流道的顶部设有阶梯孔，用于为可选配的额外球形止回装置提供支撑和定位。

附图说明

图1是本实用新型一种微孔平板曝气器的支撑装置的正视图；

图2是本实用新型一种微孔平板曝气器的支撑装置的轴测图；

图3是本实用新型一种微孔平板曝气器的支撑装置的三维结构示意图；

图4是本实用新型一种微孔平板曝气器的支撑装置的结构示意图。

图中：1、本体；2、环槽；3、凸起；4、连接环；5、连接柱；6、第一加强筋；7、空气流道；8、第一止回环；9、导流环；10、第二止回环；11、阶梯孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种微孔平板曝气器的支撑装置，包括盘状的用于支撑膜片的本体1，所述本体1的圆周边沿设有用于卡紧膜片的环槽2，所述环槽2内设有若干凸起3，所述环槽2的外圆周面设有连接环4，所述连接环4设有外丝，所述本体1的底部中央沿其轴向设有台阶状的连接柱5，所述连接柱5的底部设有外螺纹，所述本体1的底面、环槽2的侧面和连接柱5的圆周面间设有第一加强筋6，所述第一加强筋6包括沿本体1的周向均布设置的若干个，所述本体1沿其轴向开设有贯穿本体1和连接柱5的空气流道7，所述空气流道7的孔径由下向上逐渐增加，所述空气流道7的中部设有凸出的第一止回环8，所述第一止回环8的上下两侧均设有导流环9，所述本体1的顶面在空气流道7的开口周围设有第二止回环10，所述空气流道7的顶部设有阶梯孔11。

通过采用上述技术方案，盘状的本体1用于支撑膜片，本体1的圆周边沿设置的环槽2用于从四周卡紧膜片，既能起到对膜片的支撑卡紧作用，又能在曝气工作时为膜片的膨胀变形提供一定的空间，环槽2内设置的若干凸起3用于增加与膜片连接处的摩擦力，有利于防止膜片脱离；

环槽2的外圆周面设有连接环4，连接环4设有外丝，用于与曝气器的盖体连接，从而起到卡紧膜片防止脱落的目的；本体1的底部中央沿其轴向设有台阶状的连接柱5，连接柱5的底部设有外螺纹，用于连接供气管路，防止漏气；

本体1的底面、环槽2的侧面和连接柱5的圆周面间设有第一加强筋6，第一加强筋6包括沿本体1的周向均布设置的若干个，第一加强筋6有利于提升本支撑装置的整体强度，从而保证对膜片的良好支撑；本体1沿其轴向开设有贯穿本体1和连接柱5的空气流道7，用于为膜片输送气体，空气流道7的孔径由下向上逐渐增加，可以有效降低膜片附近的空气流速，从而保证曝气的均匀性；

空气流道7的中部设有凸出的第一止回环8，本体1的顶面在空气流道7的开口周围设有第二止回环10，在曝气工作停止时可以起到止回的作用，与球形止回装置配合能有效防止污水回流；第一止回环8的上下两侧均设有导流环9，导流环9用于疏导第一止回环8附近的气流，防止产生涡流乱流导致曝气效率降低；空气流道7的顶部设有阶梯孔11，用于为可选配的额外球形止回装置提供支撑和定位。

优选地，所述连接环4和环槽2间设有若干第二加强筋。

通过采用上述技术方案，若干第二加强筋可以加强连接环4与环槽2的强度，保证与曝气器盖体的连接强度，从而保证对膜片的卡紧效果，起到防止膜片脱落的目的。

优选地，所述第一止回环8和第二止回环10均设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，倒圆角一方面可以降低各零件间的磨损，延长使用寿命，另一方面可以降低空气的流动阻力，促进曝气。

优选地，所述第一加强筋6采用弧形结构且其厚度由靠近主体中央向四周方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，可以在保证本支撑装置的整体强度的基础上减少用料，从而降低成本。

优选地，所述第一止回环8的上表面开设有环状的凹槽，所述凹槽内嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈一方面可以提升止回的封堵效果，另一方面在磨损后能方便地更换，便于检修。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。