一种污泥浓缩机刮板调节装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种能便捷多角度调节刮板方向的污泥浓缩机的刮板调节装置。

背景技术：

污泥浓缩机是常用的一种排泥设备，用于污水处理工艺中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥，具有结构简单、功耗低、排泥效果明显、节能环保等特点，广泛应用于冶金、化工、民用等各类污水处理系统，随着科学技术的飞速发展，一种污泥浓缩机刮板调节装置也得到了技术改进，但是现有技术的污泥浓缩机这种结构存在的不足之处，刮板是通过联接杆直接焊接在回转臂之上，一旦安装完成后，刮板即固定不能再调整偏转角度，从而无法方便适应各种不同浓度的污泥沉淀池使用，因为在污泥浓度低时，可加大刮板的偏转角度，加快池底污泥向中心流动，提高运行效率，当污泥浓度高时，可减小刮板的偏转角度，从而减小刮板受到的阻力，保障设备的运行安全，而原有的结构一旦出现需要调整刮板角度的情况，必须将所有联接杆全部切除后，重新校正调整刮板与回转臂的角度后，再重新将联接杆与回转臂进行焊接固定，调整过程非常之繁琐，费时费工。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种污泥浓缩机刮板调节装置，通过增加刮板的转动结构、调节连杆、花兰调节螺栓等一系列结构，可以方便实现刮板的偏转调整角度，达到了适应在不同浓度的工况环境下使用，具有较高实用价值的污泥浓缩机刮板调节装置的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种污泥浓缩机刮板调节装置：包括驱动机构、传动齿圈、主轴、回转臂、刮板、调节连杆、定位螺栓、调节拔板、锁紧螺母、轴套、调节转轴、刮板固定螺栓、固定支座和花兰调节螺栓，所述驱动机构底端通过转动轴与传动齿圈圆心处进行插接，所述传动齿圈底端圆心处与主轴进行插接，所述主轴左右两侧均与回转臂进行焊接，所述刮板前端面顶端中部与通过刮板固定螺栓与调节转轴进行螺纹连接，所述调节转轴外侧与轴套圆心处进行插接，所述轴套为空心圆形结构，垂直穿过回转臂，并焊接固定在回转臂上，所述调节转轴顶端部与调节拔板进行插接，并且调节转轴顶端贯穿调节拔板与锁紧螺母进行螺纹连接，所述调节拔板左侧与定位螺栓进行螺纹连接，所述定位螺栓顶部与调节连杆进行插接，所述调节连杆左侧与花兰调节螺栓进行螺纹连接，所述花兰调节螺栓左侧与固定支座进行插接，所述固定支座后端与主轴前端面底部进进行螺栓连接。

进一步的，所述回转臂均设设置有两个，并且设置于主轴底端左右两侧，呈直线平行。

进一步的，所述刮板设置有八个以上。

进一步的，所述调节转轴上部为阶梯式方头结构，在方头之上配套螺纹。

进一步的，所述调节转轴安装在轴套内，两者之间具有一定间隙。

进一步的，所述调节转轴上部的阶梯位置支撑在轴套上平面，调节转轴下端为半圆结构，加工有三个安装孔，刮板上对应位置也有三个开孔。

进一步的，所述调节拔板一端开有方形孔，与调节转轴的方头配对安装，并用锁紧螺母固定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

（1)为解决现有技术对刮板调节不便的问题，设置了一种污泥浓缩机刮板调节装置，包括实现刮板顺、逆方向旋转的轴套、调节转轴，调节转轴上有锁紧螺母固定的调节拔板，左、右回转臂上的所有调节拔板各由一件调节连杆统一连接，通过花兰调节螺栓组件对调节连杆进行收紧或放松，从而推动调节拔板带动调节转轴转动，从而实现刮板角度变动，达到了适应在不同浓度的工况环境下使用，具有较高实用价值的污泥浓缩机刮板调节装置的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1-驱动机构，2-传动齿圈，3-主轴，4-回转臂，5-刮板，6-调节连杆，7-定位螺栓，8-调节拔板，9-锁紧螺母，10-轴套，11-调节转轴，12-刮板固定螺栓，13-固定支座，14-花兰调节螺栓。

具体实施方式

本技术方案中：

调节连杆6、定位螺栓7、调节拔板8、锁紧螺母9、轴套10、调节转轴11、刮板固定螺栓12、固定支座13和花兰调节螺栓14为本实用新型含有实质创新性构件。

驱动机构1、传动齿圈2、主轴3、回转臂4和刮板5为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种污泥浓缩机刮板调节装置：包括驱动机构1、传动齿圈2、主轴3、回转臂4、刮板5、调节连杆6、定位螺栓7、调节拔板8、锁紧螺母9、轴套10、调节转轴11、刮板固定螺栓12、固定支座13和花兰调节螺栓14，驱动机构1底端通过转动轴与传动齿圈2圆心处进行插接，传动齿圈2底端圆心处与主轴3进行插接，主轴3左右两侧均与回转臂4进行焊接，刮板5前端面顶端中部与通过刮板固定螺栓12与调节转轴11进行螺纹连接，调节转轴11外侧与轴套10圆心处进行插接，轴套10为空心圆形结构，垂直穿过回转臂4，并焊接固定在回转臂4上，调节转轴11顶端部与调节拔板8进行插接，并且调节转轴11顶端贯穿调节拔板8与锁紧螺母9进行螺纹连接，调节拔板8左侧与定位螺栓7进行螺纹连接，定位螺栓7顶部与调节连杆6进行插接，调节连杆6左侧与花兰调节螺栓14进行螺纹连接，花兰调节螺栓14左侧与固定支座13进行插接，固定支座13后端与主轴3前端面底部进进行螺栓连接。

其中，所述回转臂4均设设置有两个，并且设置于主轴3底端左右两侧，呈直线平行，有利于带动刮板5进行转动。

其中，所述刮板5设置有八个以上，有利于对污泥进行清洗。

其中，所述调节转轴11上部为阶梯式方头结构，在方头之上配套螺纹，用于锁紧。

其中，所述调节转轴11安装在轴套10内，两者之间具有一定间隙，可让调节转轴11自由转动。

其中，所述调节转轴11上部的阶梯位置支撑在轴套10上平面，调节转轴11下端为半圆结构，加工有三个安装孔，刮板5上对应位置也有三个开孔，有利于通过刮板固定螺栓12将刮板固定在调节转轴上11。

其中，所述调节拔板8一端开有方形孔，与调节转轴11的方头配对安装，并用锁紧螺母9固定，防止松动。

本专利所述的刮板5又称划线板，用竹片或层压板制成，是小型电机嵌线时的使用工具，在嵌线时用刮板分开槽口的绝缘纸，将已经下槽的导线理齐，并推向槽内两侧，使后嵌的导线容易入槽，在制做刮板时，刮线的部分（前端及前端两侧）要用锉刀倒圆，并用砂纸打光，以免刮线时刮破导线的绝缘层和槽底的绝缘纸，其宽度为2cm~3cm。

工作原理：首先驱动机构1与外部控制设备进行连接，通过外部控制设备发送指令，控制驱动机构1产生动力通过转动轴带动传动齿圈2圆心处进行转动，传动齿圈2通过齿轮相互啮合，带动主轴3进行转动，主轴3转动带动回转臂4进行转动，进而通过调节转轴11带动刮板5转动对污泥进行清理，并且设置左、右两边的回转臂4上各安装有相同数量的刮板5，每件刮板5都配套一件调节拔板8，每边的调节拔板8由一件调节连杆6用定位螺栓7进行连接，在主,3上安装有固定支座13，花兰调节螺栓14两端的螺杆采用螺栓分别连接在固定支座13和调节连杆6的定位孔，上述结构组合即形成一套完成的调节装置，可实现刮角度在0°-90°的范围内调节，在实际使用时，如果污泥的浓度发生变化需对刮板5角度进行调节，只需调紧或调松左、右两边的花兰调节螺栓14，由其带动调节连杆6，调节连杆对调节拔板8产生内收或外推动作，调节拔板带动调节转轴11产生顺时针或逆时针旋转，从而使刮板5的偏转角度加大或减小，实现刮板角度调节的功能，以适应不同浓度的工况环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。