一种用于气田的含油污泥处理装置的制作方法

本实用新型涉及含油污泥处理技术领域，具体涉及一种用于气田的含油污泥处理装置。

背景技术：

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。

现有技术公开了申请号为：CN201310096683.0的一种含油量大于10％的含油污泥处理方法及工艺流程。其特征是：对于含水量大于70％的含油污泥首先加入pH调节剂调节pH值为7-8，再加入无机絮凝剂和有机絮凝剂进行脱水处理，脱水后的含油污泥进入热解装置进行低温热解，热解产生的气体进入气体回收装置回收利用；产生的油和水进入油水分离装置进行油水分离，分离出的油进入储油罐回收利用，分离出的水进入污水处理装置或油田水处理系统；热解剩余污泥加入引燃剂、助燃剂、粘结剂、脱硫剂进入燃料制备装置制成燃料利用。它解决了油田及炼化企业含油污泥处理技术难题，实现资源的有效回收利用、节能减排和保护环境的目的。但是其不足之处在于设备内部轴件快速运行时摩擦系数高，容易过度受热而导致其产生故障损毁，且影响整体油污泥处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于气田的含油污泥处理装置，以解决设备内部轴件快速运行时摩擦系数高，容易过度受热而导致其产生故障损毁，且影响整体油污泥处理效果的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于气田的含油污泥处理装置，包括油污泥进槽、主轴承、清液出口、转鼓、主体外壳、螺旋推进器、驱动轴臂、电机、连接阀、排渣口，所述主体外壳内部左右两侧设有清淤阀及排渣口为一体化结构，所述油污泥进槽采用过渡配合滑动连接贯穿嵌入在主体外壳右侧中央，所述主轴承分别水平对称设在主体外壳左右侧外壁中央，并与转鼓、螺旋推进器过盈啮合活动连接，且转鼓与螺旋推进器相互嵌合水平连接设在主体外壳内部中央，所述驱动轴臂采用过渡配合方式嵌入设在主体外壳左侧内部中央，并与螺旋推进器左侧末端轴臂啮合活动连接，所述电机通过侧方扣板紧固连接设在主体外壳左侧，所述连接阀固定设在主体外壳左侧末端边沿；所述驱动轴臂由轴座、侧板、锁紧螺母、回转件、球轴、驱动连杆组成，所述轴座左侧上下端边壁设有侧板紧固嵌合连接，所述回转件通过左侧锁紧螺母贯穿设在轴座左侧活动连接，所述驱动连杆分别水平垂直对称设在轴座内部中央两侧，并与左侧设有球轴紧密啮合活动连接。

进一步地，所述油污泥进槽设在主体外壳右侧中央采用过渡配合方式滑动连接。

进一步地，所述主轴承分别与转鼓、螺旋推进器过盈啮合活动连接。

进一步地，所述清液出口与排渣口分别水平对称凹陷设在主体外壳内部左右两侧为一体化结构。

进一步地，所述轴座通过左侧上下端侧板紧固嵌合连接在主体外壳内部左侧。

进一步地，所述电机固定设在主体外壳左侧末端紧固连接。

进一步地，所述连接阀固定通过排渣口与主体外壳相互连接。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型一种用于气田的含油污泥处理装置，通过轴座由中央空槽贯穿与设备内壁轴件连接，再由上下侧板纵向翻转调节定位巩固安装，然后通过驱动连杆跟随内接轴件回转运行带动球轴用作并相连接一起回转，使其利用内壁滚球减小摩擦阻力同时承载径向负荷，再由回转件在锁紧螺母支撑下同时转动并传递动力至轴件中提高其转速，使设备在不受内部轴件驱使下快速运行提高油污泥处理效果及加大作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种用于气田的含油污泥处理装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动轴臂剖面结构示意图。

图中：1-油污泥进槽、2-主轴承、3-清液出口、4-转鼓、5-主体外壳、6-螺旋推进器、7-驱动轴臂、701-轴座、702-侧板、703-锁紧螺母、703-回转件、705-球轴、706-驱动连杆、8-电机、9-连接阀、10-排渣口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1、2、3，本实用新型所述一种用于气田的含油污泥处理装置，包括油污泥进槽1、主轴承2、清液出口3、转鼓4、主体外壳5、螺旋推进器6、驱动轴臂7、电机8、连接阀9、排渣口10，所述主体外壳5内部左右两侧设有清淤阀3及排渣口10为一体化结构，所述油污泥进槽1采用过渡配合滑动连接贯穿嵌入在主体外壳5右侧中央，所述主轴承2分别水平对称设在主体外壳5左右侧外壁中央，并与转鼓4、螺旋推进器6过盈啮合活动连接，且转鼓4与螺旋推进器6相互嵌合水平连接设在主体外壳5内部中央，所述驱动轴臂7采用过渡配合方式嵌入设在主体外壳5左侧内部中央，并与螺旋推进器6左侧末端轴臂啮合活动连接，所述电机8通过侧方扣板紧固连接设在主体外壳5左侧，所述连接阀9固定设在主体外壳5左侧末端边沿；所述驱动轴臂7由轴座701、侧板702、锁紧螺母703、回转件703、球轴705、驱动连杆706组成，所述轴座701左侧上下端边壁设有侧板702紧固嵌合连接，所述回转件704通过左侧锁紧螺母703贯穿设在轴座701左侧活动连接，所述驱动连杆706分别水平垂直对称设在轴座701内部中央两侧，并与左侧设有球轴705紧密啮合活动连接。

本专利所说的球轴705是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。

在进行使用时，先将油污泥往油污泥进槽1倒入至主体外壳5内部，然后通过电机8通电驱动主体外壳5两侧主轴承2运转，使油污泥流入转鼓4内部进行清洗再脱水减轻油污泥内部水分，之后再沿着清液出口3将脱水后的水分往外排出，然后再通过螺旋推进器6回转对脱水后的油污泥进行分离以减轻内部含油量，同时由螺旋推进器6所产生的低温对油污泥进行热解，利用其物理性能来加快反应乳化，然后将处理后的油渣向排渣口10外清除，通过连接阀9对接外部接件便可对处理后的油污泥进行提取，通过轴座701由中央空槽贯穿与设备内壁轴件连接，再由上下侧板702纵向翻转调节定位巩固安装，然后通过驱动连杆706跟随内接轴件回转运行带动球轴705用作并相连接一起回转，使其利用内壁滚球减小摩擦阻力同时承载径向负荷，再由回转件703在锁紧螺母703支撑下同时转动并传递动力至轴件中提高其转速，使设备在不受内部轴件驱使下快速运行提高油污泥处理效果及加大作业效率。

本实用新型解决的问题是设备内部轴件快速运行时摩擦系数高，容易过度受热而导致其产生故障损毁，且影响整体油污泥处理效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过轴座由中央空槽贯穿与设备内壁轴件连接，再由上下侧板纵向翻转调节定位巩固安装，然后通过驱动连杆跟随内接轴件回转运行带动球轴用作并相连接一起回转，使其利用内壁滚球减小摩擦阻力同时承载径向负荷，再由回转件在锁紧螺母支撑下同时转动并传递动力至轴件中提高其转速，使设备在不受内部轴件驱使下快速运行提高油污泥处理效果及加大作业效率，具体如下所述:

轴座701左侧上下端边壁设有侧板702紧固嵌合连接，所述回转件704通过左侧锁紧螺母703贯穿设在轴座701左侧活动连接，所述驱动连杆706分别水平垂直对称设在轴座701内部中央两侧，并与左侧设有球轴705紧密啮合活动连接。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。