气浮刮渣机的自动升降系统的制作方法

本实用新型属于水处理技术领域，特别涉及一种气浮刮渣机的自动升降系统。

背景技术：
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刮渣机是气浮系统的主要部件，现有刮渣机大多数是采用重錘翻板，链条传动，在刮渣时翻板垂直，当刮渣完成后，链条传动带动翻板斜立。在长期的运行后，由于运行环境较为恶劣，传动机构容易老化，造成翻板无法翻转，导致刮渣机故障无法正常工作，如果这种故障发生在大型的气浮系统中，则更换更加的麻烦。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种气浮刮渣机的自动升降系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气浮刮渣机的自动升降系统，包括：刮板、升降机构、机架、行动机构；所述机架上设置有升降机构，所述升降机构与刮板连接，所述机架两端设置有行动机构，所述行动机构带动刮板在污水上方移动，所述升降机构控制刮板的高度；所述升降机构包括升降气缸、气缸座、板座、液位计，所述气缸座设置在机架上，所述升降气缸设置在气缸座上，所述升降气缸下端设置有板座，所述板座上设置有刮板，所述液位计设置在污水处理池池壁上，所述液位计通过无线通信方式与升降气缸连接，根据液位计探测的污水高度，升降气缸控制刮板的高度；所述行动机构包括电机、皮带、传动轴、滚轮、滑轨，所述滑轨设置在污水处理池两侧和中部，每条滑轨上设置有滚轮，所述滚轮套装在传动轴上，所述传动轴上设置有轴套轮，轴套轮通过皮带与电机输出端连接；电机带动传动轴转动，传动轴带动滚轮在滑轨上移动，进而通过机架带动刮板在污水处理池上移动。

优选地，技术方案中，刮板上设置有横向突出的拦截条，防止污水表面的浮渣积累至板座上，避免升降气缸受到污染。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

采用气浮刮渣机的自动升降系统代替原有的翻板装置，避免了因传动老化翻板无法转动的情况发生，运行稳定，特别适用于大型气浮设备。可以根据污水液面高度，升降刮板的高度，适用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型气浮刮渣机的自动升降系统主视图；

图2为本实用新型气浮刮渣机的自动升降系统右视图；

附图标记为：1-刮板、2-升降机构、3-机架、4-行动机构、5-升降气缸、6-气缸座、7-板座、8-液位计、9-电机、10-皮带、11-传动轴、12-滚轮、13-滑轨、14-拦截条、15-轴套轮、16-污水处理池。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1-2所示，一种气浮刮渣机的自动升降系统，包括：刮板1、升降机构2、机架3、行动机构4；所述机架3上设置有升降机构2，所述升降机构2与刮板1连接，所述机架3两端设置有行动机构4，所述行动机构4带动刮板1在污水上方移动，所述升降机构2控制刮板1的高度；所述升降机构2包括升降气缸5、气缸座6、板座7、液位计8，所述气缸座6设置在机架3上，所述升降气缸5设置在气缸座6上，所述升降气缸5下端设置有板座7，所述板座7上设置有刮板1，所述液位计8设置在污水处理池16池壁上，所述液位计8通过无线通信方式与升降气缸5连接，根据液位计8探测的污水高度，升降气缸5控制刮板1的高度；所述行动机构4包括电机9、皮带10、传动轴11、滚轮12、滑轨13，所述滑轨13设置在污水处理池16两侧和中部，每条滑轨13上设置有滚轮12，所述滚轮12套装在传动轴11上，所述传动轴11上设置有轴套轮15，轴套轮15通过皮带10与电机9输出端连接；电机9带动传动轴11转动，传动轴11带动滚轮12在滑轨13上移动，进而通过机架3带动刮板1在污水处理池16上移动。刮板1上设置有横向突出的拦截条14，防止污水表面的浮渣积累至板座7上，避免升降气缸5受到污染。

污水处理池16中的污水经过浮选处理后，污水中的污物通过气泡带出，浮在水面上形成浮渣，液位计8探测污水液面高度，并将数据发送至升降气缸5，升降气缸5带动刮板1下降至污水液面处，此时刮板位于污水处理池16进水口处，电机9启动，滚轮12在滑轨13上移动，带动刮板1向污水处理池16排渣口处移动，刮板1将污水液面上的浮渣刮入排渣口，升降气缸5带动刮板1上升，电机9反转，滚轮12回走，带动刮板1回到污水处理池16进水口，往复运行。刮板运行稳定，特别适用于大型气浮设备。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。