一种带有液位渗水结构的垃圾废液处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种带有液位渗水结构的垃圾废液处理设备，属于垃圾处理设备领域。

背景技术：

垃圾液处理过程中，会产出很多的垃圾废液，垃圾废液其主要成分一般是油和水，以及一些颗粒，传统的处理方式一般是通过油水分离器进行处理，将油水分离器通过阀门的控制，注满废液后，再进行加热，从而油水分离，而大部分杂质会沉积在底部，长时间的受热会使得杂质结块，并固化在油水分离器的底部，较难清洗；而且阀门式的进液和排液无法适应连续的进料排料，加入的低温废液很容易导致废液无法保持较高液温，蒸发速率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中罐体式废液加热蒸发，杂质容易焦胡沉积，连续进料会使得蒸发速率较低的技术问题，提供一种带有液位渗水结构的垃圾废液处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有液位渗水结构的垃圾废液处理设备，包括驱动器、渗水器和蒸发分离器；其中驱动器包括一个储液罐，储液罐的顶部设置有注液口，注液口中设置有打开方向朝向储液罐内部的单向阀A；所述储液罐的壁面设置有夹套层A，夹套层A内设置有加热流体；在夹套层A底部设置有一个排液管A，排液管A的端部垂直连接有一个平行于储液罐高度方向轴线的液位管A；所述渗水器包括一个渗水罐，所述渗水罐的底部设置有一个液位板，液位板的横向两侧以及底侧与渗水罐内壁之间密封固定，液位板的一侧为进水端，液位板的另一侧为渗水端，所述排液管A的另一端上连接有一个液位管B，液位管B的端部伸入到所述进水端的底部，渗水罐对应渗水端的壁面上设置有一个排液管B，所述排液管B的端部上连接有一个伸入到渗水端底部的液位管C；所述渗水罐的顶部连接有一个打开方向朝向渗水管内部的封闭阀，封闭阀上通过通断阀连接有一个调压气罐；所述蒸发分离器包括一个蒸发罐，所述蒸发罐的中部固定有一个喷淋板，喷淋板内设置有一个喷淋空腔，喷淋板上阵列设置有喷射方向朝向蒸发罐底部的喷嘴，排液管B的另一端穿过蒸发罐连接到喷淋空腔上；喷淋板的边缘与蒸发罐的内壁之间设置有排气间隙；所述喷淋板与蒸发罐的底部之间阵列设置有若干蒸发加热板，蒸发加热板为网状结构，其外缘设置有一个环形的加热环，加热环固定于蒸发罐的内壁；所述蒸发罐的底部设置有一个排油管，蒸发罐的顶部设置有一个水蒸气排放管。

作为本实用新型的进一步创新，所述储液罐与渗水器之间设置有一个保温管A，所述排液管A镶嵌在保温管A内；所述渗水罐与蒸发罐之间设置有保温管B，所述排液管B镶嵌在保温管B内。

作为本实用新型的进一步创新，所述加热环内嵌有环形的电热电阻丝。

作为本实用新型的进一步创新，所述喷淋板通过若干吊装杆固定到蒸发罐内，吊装杆的一端固定于蒸发罐的顶部。

作为本实用新型的进一步创新，所述储液罐内壁环形阵列布置有若干平行于储液罐高度方向轴线的导热翅片。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一个储液罐，使得被加入的液体可以一直处于一个较高的温度，利用冷热液体的分层以及液位管A，可以将位于储液罐顶层的热流体排放入渗水罐中；预热可以降低冷废液输入导致无法及时蒸发的可能性。

2、渗水罐可以通过液位差实现热废液向蒸发罐进行排液，从而实现液体的排入缓冲，降低低温液体连续排入导致无法及时加热蒸发的可能性，同时顶部的封闭阀可以使得渗水罐顶部保证一定的气压，通过调整顶部的气压可以灵活的调整渗水罐的液位高度，从而灵活的调整渗水罐的供液速率。

3、蒸发罐采用多层网状的蒸发加热板实现对液体的加热，多层网站的蒸发加热板可以将高温液体瞬间汽化，实现水蒸气的分离，而油液由于沸点较高，则会直接通过蒸发加热板的网孔过滤后，排放到蒸发罐的底部，实现回收，而杂质会在蒸发加热板表面受热分解，产生的有毒气体会附着于水蒸气上，降低直接排放对环境的污染，而且蒸发加热板相比于传统的蒸发罐加热结构更便于清洗。

4、保温管可以降低废液在各个罐体之间流动产生的热耗损。

5、电阻丝加热相比于热流体换热具有更好的加热温度，可以保证蒸发效率。

6、喷淋板采用吊装杆固定，相比于在喷淋板边缘设置连接杆对排气间隙有更低的流阻影响。

7、导热翅片可以提高加热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、储液罐；2、夹套层A；3、导热翅片；4、渗水罐；5、液位板；6、保温管A；7、排液管A； 8、液位管A；9、液位管B；10、注液口；11、封闭阀；12、液位管C；13、排液管B；14、保温管B；15、蒸发罐；16、蒸发加热板；17、加热环；18、排油管；19、喷淋板；20、喷嘴；21、吊装杆；22、水蒸气排放管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种带有液位渗水结构的垃圾废液处理设备，包括驱动器、渗水器和蒸发分离器；其中驱动器包括一个储液罐，储液罐的顶部设置有注液口，注液口中设置有打开方向朝向储液罐内部的单向阀A；储液罐的壁面设置有夹套层A，夹套层A内设置有加热流体，在储液罐内壁环形阵列布置有若干平行于储液罐高度方向轴线的导热翅片，导热翅片与夹套层A之间导热连接；在夹套层A底部设置有一个排液管A，排液管A的端部垂直连接有一个平行于储液罐高度方向轴线的液位管A；渗水器包括一个渗水罐，渗水罐的底部设置有一个液位板，液位板的横向两侧以及底侧与渗水罐内壁之间密封固定，液位板的一侧为进水端，液位板的另一侧为渗水端，排液管A的另一端上连接有一个液位管B，液位管B的端部伸入到进水端的底部，渗水罐对应渗水端的壁面上设置有一个排液管B，排液管B的端部上连接有一个伸入到渗水端底部的液位管C；渗水罐的顶部连接有一个打开方向朝向渗水管内部的封闭阀，封闭阀上通过通断阀连接有一个调压气罐；蒸发分离器包括一个蒸发罐，蒸发罐的中部固定有一个喷淋板，喷淋板通过若干吊装杆固定到蒸发罐内，吊装杆的一端固定于蒸发罐的顶部，喷淋板内设置有一个喷淋空腔，喷淋板上阵列设置有喷射方向朝向蒸发罐底部的喷嘴，排液管B的另一端穿过蒸发罐连接到喷淋空腔上；喷淋板的边缘与蒸发罐的内壁之间设置有排气间隙；喷淋板与蒸发罐的底部之间阵列设置有若干蒸发加热板，蒸发加热板为网状结构，其外缘设置有一个环形的加热环，加热环固定于蒸发罐的内壁，加热环内镶嵌用作为热源的电热电阻丝；蒸发罐的底部设置有一个排油管，蒸发罐的顶部设置有一个水蒸气排放管。

储液罐与渗水器之间设置有一个保温管A，排液管A镶嵌在保温管A内；渗水罐与蒸发罐之间设置有保温管B，排液管B镶嵌在保温管B内。

使用时，垃圾液首先通过注液口排放到储液罐内，储液罐内的混合废液通过夹套层进行加热，当混合废液达到一定液位时，顶部的温度较高的混合废液会通过液位管A，并经由排液管A、液位管B排放到渗水罐的进水端内，渗水罐的进水端达到一定液位时，会穿过液位板，进入到渗水端内，随后通过渗水端的渗水，将废液从液位管C、排液管B进入到喷淋板内，通过喷淋板的喷嘴，将废液的液滴喷淋到高温的蒸发加热板上，蒸发加热板通过加热环的加热，使得滴落到蒸发加热板网孔上的废液发生蒸发，此时通过控制温度，可以使得废液中的水汽先蒸发出来，通过水蒸气排放管排出，而沸点较高的废油则可以通过排油管排出，废液中的杂质则会过滤到蒸发加热板上；通过对封闭阀的加压和减压，可以在渗水罐的液位上方产生负压或正压，正压时，液位会受到压力挤压，使得液位低于液位板，降低甚至停止渗水，从而防止蒸发罐内温度因为喷淋过度而过低，负压时，液体会提高，加速废液从储液罐中的吸入，吸入完成后，压力再次平衡，此时会重新进行渗水作用，实现废液的分馏。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。