一种废切削液及乳化液处理系统的制作方法

本实用新型属于工业废液处理技术领域，更具体地说，是涉及一种废切削液及乳化液处理系统。

背景技术：

在金属切削加工使用大量切削液及乳化液作为润滑冷却剂，使用一段时间后切削液及乳化液会皂化失效，产生废切削液及乳化液的有机污染物浓度很高，一般高达20000～50000mg/L，无法直接排放到公共污水处理系统，需要经过处理才能排放。

目前对于废切削液及乳化液的处理技术种类繁多，主要分为化学法、物理法和微生物法，化学方法需要添加药剂来实现沉淀、分离、降解；物理法是通过各种物理手段油水分离，常见的有膜过滤、磁化法，分离出的油相去回用或者焚烧；微生物法主要针对废切削液及乳化液中含有大量有机物，培养适宜的细菌菌种实现废切削液及乳化液的降解和分解。这些方法工艺较复杂，药剂、运行成本较高，静置分离后的油相(主要为矿物油)去焚烧炉焚烧处理，下层高浓度有机废水通过化学药剂处理或者微生物降解、分解处理，最终达到无害化。处理量有限，适合小批量处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废切削液及乳化液处理系统，旨在解决目前废切削液及乳化液的处理技术工艺复杂，成本较高，处理量有限的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种废切削液及乳化液处理系统，包括：

第一储罐，用于储存高热值废液；

第二储罐，用于储存废切削液及乳化液，上部设有上层出料口；

搅拌罐，分别与所述第一储罐的出料口和所述第二储罐的上层出料口连通，用于将高热值废液和废切削液及乳化液搅拌混合；

缓冲罐，与所述搅拌罐的出料口连通，用于保持高热值废液和废切削液及乳化液的混合状态，并用于缓冲所述搅拌罐中的冲力和压力；

超临界水氧化反应器；以及

高压泵，与所述缓冲罐的出料口连通，用于将所述缓冲罐内的高热值废液和废切削液及乳化液的混合液体加压并输送至所述超临界水氧化反应器。

进一步地，所述第一储罐与所述搅拌罐之间依次设有用于给高热值废液升温的第一换热器、第一过滤器和第一计量泵；所述第二储罐与所述搅拌罐之间依次设有用于给废切削液及乳化液升温的第二换热器、第二过滤器和第二计量泵。

进一步地，还包括：

稀释罐，与所述第二储罐的上层出料口连通，用于稀释废切削液及乳化液；以及

移液泵，用于将所述稀释罐稀释后的废切削液及乳化液泵入所述搅拌罐；

所述稀释罐与废水或软水管道连通；所述第二储罐与所述搅拌罐之间设有第一阀门，所述稀释罐与所述上层出料口之间设有第二阀门。

进一步地，所述第二储罐的底部设有底层出料口，所述底层出料口与所述稀释罐连通；所述底层出料口与所述稀释罐之间设有第三阀门。

进一步地，所述搅拌罐中设有第一搅拌器，所述缓冲罐中设有第二搅拌器，所述稀释罐中设有第三搅拌器；所述第一搅拌器的转速高于所述第二搅拌器及所述第三搅拌器的转速。

进一步地，还包括：闪蒸罐和降压装置，所述超临界水氧化反应器内完成反应的物料经过所述降压装置被输送至所述闪蒸罐中进行气液分离。

进一步地，还包括尾气吸收塔，所述尾气吸收塔与所述闪蒸罐的气相出口连通，用于吸收所述闪蒸罐释放的气体中的酸性气体。

进一步地，还包括压滤机，所述压滤机与所述闪蒸罐的液相出口连通，用于过滤液体中的固体颗粒物。

进一步地，所述闪蒸罐的液相出口与废水或软水管道连通。

本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种废切削液及乳化液处理系统，工艺简单，成本较低，将废切削液及乳化液上层的矿物油经过高热值废液换热降粘、通过高速搅拌罐与废切削液及乳化液充分混合，高速搅拌状态下油滴更细，与废切削液及乳化液混合更趋于均相，可同时处理废切削液及乳化液及其上层矿物油，减少工序，不用分离再处理，避免使用过多的化学药剂，处理更彻底且周期短，可大批量处理废切削液及乳化液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种废切削液及乳化液处理系统的结构示意图；

图中：1、第一进料口；2、第一储罐；3、第二进料口；4、第二储罐；5、第一换热器；6、第二换热器；7、第一过滤器；8、第二过滤器；9、第一计量泵；10、第二计量泵；11、稀释罐；12、搅拌罐；13、缓冲罐；14、第一搅拌器；15、第二搅拌器；16、第三搅拌器；17、高压泵；18、超临界水氧化反应器；19、降压装置；20、闪蒸罐；21、压滤机；22、废水或软水管道；23、移液泵；24、上层出料口；25、底层出料口；26、第一阀门；27、第二阀门；28、尾气吸收塔；29、第三阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统进行说明。所述一种废切削液及乳化液处理系统，包括：第一储罐2，用于储存高热值废液；第二储罐4，用于储存废切削液及乳化液，上部设有上层出料口24；搅拌罐12，分别与所述第一储罐2的出料口和所述第二储罐4的上层出料口连通，用于将高热值废液和废切削液及乳化液搅拌混合；缓冲罐13，与所述搅拌罐12的出料口连通，用于保持高热值废液和废切削液及乳化液的混合状态，并用于缓冲所述搅拌罐12中的冲力和压力；超临界水氧化反应器；以及高压泵17，与所述缓冲罐13的出料口连通，用于将所述缓冲罐13内的高热值废液和废切削液及乳化液的混合液体加压并输送至所述超临界水氧化反应器18。

第一储罐2上设有第一进料口1和高热值废液出料口，高热值废液为工业生产中的一些含热量较高的危废液，第二储罐4上设有第二进料口3和废切削液及乳化液上层出料口24，第一进料口1为高热值废液进料口，第二进料口3为废切削液及乳化液进料口，第一储罐2与搅拌罐12之间、第二储罐4与搅拌罐12之间均设有阀门，需要对废切削液及乳化液进行预处理时，将阀门打开，高热值废液与废切削液及乳化液进入搅拌罐12经过搅拌充分混合后进入缓冲罐13，缓冲罐13将混合液体保持混合状态及缓冲压力和冲力后通过高压泵17加压进入超临界水氧化反应器18。

在这里需要说明的是，将废切削液及乳化液与高热值废液按比例混合，其中废切削液及乳化液的热值几乎为零，混合后的液体热值在4～6MJ/kg，混合后的液体温度为50～60度，稳定运行的超临界水氧化反应器进料液体热值控制在4～6MJ/kg就可以通过自身反应热持续进料持续反应，缓冲罐13的液体通过高压泵17加压至22.1～30MPa，进入超临界水氧化反应器18，在超临界水氧化反应器18内有机质和氨氮快速氧化为二氧化碳、水、氮气等无害化物质。

本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种废切削液及乳化液处理系统，工艺简单，成本较低，将废切削液及乳化液上层的矿物油经过高热值废液换热降粘、通过高速搅拌罐与废切削液及乳化液充分混合，高速搅拌状态下油滴更细，与废切削液及乳化液混合更趋于均相，可同时处理废切削液及乳化液及其上层矿物油，减少工序，不用分离再处理，避免使用过多的化学药剂，处理更彻底且周期短，可大批量处理废切削液及乳化液。

作为本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，所述第一储罐2与所述搅拌罐12之间依次设有用于给高热值废液升温的第一换热器5、第一过滤器7和第一计量泵9；所述第二储罐4与所述搅拌罐12之间依次设有用于给废切削液及乳化液升温的第二换热器6、第二过滤器8和第二计量泵10，若高热值废液较稠，可通过第一换热器5换热降粘，若废切削液及乳化液较稠，可通过第二换热器6换热降粘，其中第一换热器5和第二换热器6的热源来自于超临界水氧化反应器氧化产生的高温热蒸汽或高温水，将超临界水氧化反应器的余热二次利用，节约能源，节省成本；高热值废液通过第一过滤器7滤除较大颗粒物，废切削液及乳化液通过第二过滤器8滤除较大颗粒物；为了使高热值废液和废切削液及乳化液混合后的热值在4～6MJ/kg，将高热值废液和废切削液及乳化液通过分别第一计量泵9和第二计量泵10按比例转入搅拌罐12内，在搅拌罐12内高速搅拌充分混合后转入缓冲罐13。

作为本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括：稀释罐11，与所述第二储罐4的上层出料口24连通，用于稀释废切削液及乳化液；以及移液泵23，用于将所述稀释罐稀释后的废切削液及乳化液泵入所述搅拌罐12；所述稀释罐11与废水或软水管道22连通；所述第二储罐4与所述搅拌罐12之间设有第一阀门，所述稀释罐11与所述上层出料口24之间设有第二阀门。

本实施例中，稀释罐11与第二储罐4的出料口连通，用于稀释废切削液及乳化液；稀释罐的入口与废水或软水管道22连通。若废切削液及乳化液较稀，则不需要通过稀释罐11加废水或软水稀释，直接由上层出料口24排出通过第二换热器6换热降粘，通过第二过滤器8滤除较大颗粒物，再通过第二计量泵10转入搅拌罐12中与高热值废液混合，此时第一阀门26开启，第二阀门27关闭；若废切削液及乳化液较稠，则可通过稀释罐11加废水或者软水稀释，也可以通过第二换热器6换热降粘；当通过第二换热器6换热降粘时，第一阀门开启，第二阀门27关闭；当通过稀释罐11稀释时，第一阀门26关闭，第二阀门27开启，较稠的废切削液及乳化液通过稀释罐11稀释后可通过移液泵23从稀释罐11转出经过第二换热器6降粘，经过第二过滤器8滤除较大颗粒物，再经过第二计量泵10进入搅拌罐12中与高热值废液混合，也可直接泵入搅拌罐12中与高热值废液在高速搅拌作用充分混合。

作为本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，所述第二储罐4的底部设有底层出料口25，所述底层出料口25与所述稀释罐11连通；所述底层出料口25与所述稀释罐11之间设有第三阀门29。

本实施例中，当废切削液及乳化液下层液体需要稀释时，第三阀门29开启，下层较稠液体通过底层出料口25进入稀释罐11中稀释，稀释之后的废切削液及乳化液由移液泵23，从稀释罐11转出经过第二换热器6降粘，经过第二过滤器8滤除较大颗粒物，再经过第二计量泵10进入搅拌罐12中与高热值废液混合，也可直接泵入搅拌罐12中与高热值废液在高速搅拌作用充分混合。

作为本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，所述搅拌罐12中设有第一搅拌器14，所述缓冲罐13中设有第二搅拌器15，所述稀释罐11中设有第三搅拌器16；所述第一搅拌器14的转速高于所述第二搅拌器15及所述第三搅拌器16的转速。

本实施例中，搅拌罐12需要将高热值废液和废切削液及乳化液高速搅拌充分混合，对第一搅拌器14的转速要求较高；缓冲罐13用于缓冲搅拌罐12带来的压力和冲力并使混合液体保持混合状态，对第二搅拌器15的转速要求较低；稀释罐11用于将较稠的废切削液及乳化液加废水或者软水进行稀释，对第三搅拌器16的转速要求也不高；其中，第三搅拌器16的转速可以大于第二搅拌器15的转速。

作为本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括：闪蒸罐20和降压装置19，所述超临界水氧化反应器18内完成反应的物料经过所述降压装置19被输送至所述闪蒸罐20中进行气液分离。

本实施例中，闪蒸罐20与超临界水氧化反应器18连通，用于将气液分离；降压装置19设于闪蒸罐20与超临界水氧化反应器18之间，用于给超临界水氧化反应器18内完成反应的物料降压；超临界水氧化反应器18内完成反应的物料经过降压装置19被输送至闪蒸罐20中，闪蒸罐20将气液分离，在超临界水氧化反应器18内完成反应的物料将从超高压降至低压，再从低压降至常压。降压时，超临界水氧化反应器18出来的物料在闪蒸罐20中，溶解在水中的气体会释放出来，主要成分是CO2(体积分数在85％～90％)，其余气体主要是少量的N2和O2，有时还会有少量的SO2。

作为本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括尾气吸收塔28，所述尾气吸收塔28与所述闪蒸罐20的气相出口连通，用于吸收所述闪蒸罐20释放的气体中的酸性气体。闪蒸罐20释放的气体中含有少量的SO2，可以被尾气吸收塔28中的碱液吸收，处理完后可以直接排放。

作为本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括压滤机21，所述压滤机21与所述闪蒸罐20的液相出口连通，用于过滤液体中的固体颗粒物；闪蒸后的液体经过压滤机21滤除液体中的固体，得到的废水满足排放要求。

作为本实用新型提供的一种废切削液及乳化液处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，所述闪蒸罐20的液相出口与废水或软水管道连通，若因工况不稳定导致排出的废水不满足排水要求，闪蒸后的液体可回用于稀释罐11用来稀释较稠废切削液及乳化液，节约水资源。

本实用新型可以大批量对废切削液及乳化液进行预处理，可将废切削液及乳化液上层的矿物油经过高热值废液进液管线换热降粘、过滤器滤除较大颗粒物、通过高速搅拌器与下层废切削液及乳化液充分混合，高速搅拌状态下油滴更细与废切削液及乳化液混合更趋于均相，可以同时处理废切削液及乳化液及其上层矿物油，减少工序，不用分离再处理；本实用新型避免是使用更多化学药剂，处理周期短、更彻底；且处理后产生的尾气及废水对环境无二次污染；换热器热源也可利用超临界水氧化换热下来的热水做热介质，充分利用热源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。