本实用新型涉及浮油收集技术领域，尤其涉及一种安全性能高的浮油收集机。
背景技术：
目前，在机械制造、钢铁、石油、水电站、纺织、食品医药、化工以及其他工业领域都需要使用浮油收集机进行浮油收集，现有的浮油收集机在使用时存在浮油收集效率低的问题，收集时会有多余的水流入，导致收集物最终进行水油分离时工作量大，且目前对于收集的浮油进行过滤存在堵塞网孔导致过滤效率低的问题，且一般通过振动电机带动过滤网板进行震动，从而提高过滤效率，不够节能环保，静置收集物进行水油分离时，存在水油分层效果不佳，水的排出效果不好，存在将浮油再次排入水体中的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性能高的浮油收集机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种安全性能高的浮油收集机，包括底座，所述底座顶部的左侧设有支撑管，且支撑管的顶部设有收集桶，所述收集桶顶部外壁的左侧插接有过渡仓，且过渡仓的顶部外壁设有第二输送泵，所述第二输送泵的一侧设有延伸管，且延伸管远离第二输送泵的一端设有壳体，所述壳体四周外壁的中间位置设有同一个浮板，且浮板的底部设有气囊，所述壳体四周内壁的顶部均开设有进油口，且四个进油口的两侧内壁均通过轴承连接有转轴，四个所述转轴的圆周处均设有等距离分布的活动浆，所述壳体四周内壁的中间位置通过连接弹簧连接有同一个过滤网板，且过滤网板顶部的四周均设有延伸杆，所述壳体底部外壁的两侧均设有磁铁板，所述过渡仓两侧内壁的底部设有同一个安装杆，且安装杆的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有固定杆，且固定杆的圆周处设有等距离分布的破碎浆，所述底座顶部的右侧设有集油箱，且集油箱的顶部外壁设有第一输送泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集桶的底部外壁开设有穿孔，且穿孔的底部开口和支撑管的顶部开口相对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送泵的一侧设有收集管，且收集管远离第一输送泵的一端延伸至收集桶的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集桶顶部内壁的右侧设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆的一端通过紧固螺栓和收集管延伸至收集桶内的一端连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑管的一侧外壁底部插接有排水管，且排水管远离支撑管的一端设有电磁阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎浆的一侧开设有等距离分布的通孔，且活动浆的外弧面设有刮板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送泵、电动伸缩杆、第二输送泵、驱动电机和电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置浮板、气囊和磁铁板，根据壳体的位置，将配重块放置在磁铁板的一侧进行吸附固定，直至浮板位于水油分层处，第二输送泵使壳体内形成负压，水面的浮油由于液位差经进油口流至壳体内，保证浮油的收集效率，避免多余的水流入壳体内；
2.通过设置刮板、延伸杆和过滤网板，浮油流入时击打在活动浆的内弧面带动活动浆转动，刮板刮动浮油持续进入壳体内，活动浆转动的同时击打在延伸杆上，延伸杆推动过滤网板震动，提高过滤网板对浮油的过滤效果；
3.通过设置驱动电机、破碎浆、电动伸缩杆和支撑管，驱动电机带动破碎浆转动将大颗粒的浮油团进行破碎，浮油进入收集桶内静置分层，电动伸缩杆推动收集管的一端至浮油层，通过第一输送泵将浮油抽至集油箱内，收集桶内的水沉在支撑管内，打开电磁阀通过排水管将水重新排入水体，水油分层效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安全性能高的浮油收集机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种安全性能高的浮油收集机的浮板和壳体侧面结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种安全性能高的浮油收集机的壳体侧面结构剖视图。
图中：1底座、2收集桶、3支撑管、4穿孔、5集油箱、6第一输送泵、7收集管、8活动浆、9电动伸缩杆、10破碎浆、11第二输送泵、12壳体、13延伸管、14过渡仓、15安装杆、16驱动电机、17磁铁板、18气囊、19浮板、20进油口、21过滤网板、22延伸杆、23转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种安全性能高的浮油收集机，包括底座1，底座1顶部的左侧通过紧固螺栓连接有支撑管3，且支撑管3的顶部通过紧固螺栓连接有收集桶2，收集桶2顶部外壁的左侧插接有过渡仓14，且过渡仓14的顶部外壁通过紧固螺栓连接有第二输送泵11，第二输送泵11的一侧通过紧固螺栓连接有延伸管13，且延伸管13远离第二输送泵11的一端通过紧固螺栓连接有壳体12，壳体12四周外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个浮板19，且浮板19的底部通过紧固螺栓连接有气囊18，壳体12四周内壁的顶部均开设有进油口20，且四个进油口20的两侧内壁均通过轴承连接有转轴23，四个转轴23的圆周处均通过紧固螺栓连接有等距离分布的活动浆8，壳体12四周内壁的中间位置通过连接弹簧连接有同一个过滤网板21，且过滤网板21顶部的四周均通过紧固螺栓连接有延伸杆22，壳体12底部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有磁铁板17，过渡仓14两侧内壁的底部通过紧固螺栓连接有同一个安装杆15，且安装杆15的底部通过紧固螺栓连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过紧固螺栓连接有固定杆，且固定杆的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的破碎浆10，底座1顶部的右侧通过紧固螺栓连接有集油箱5，且集油箱5的顶部外壁通过紧固螺栓连接有第一输送泵6。
本实用新型中，收集桶2的底部外壁开设有穿孔4，且穿孔4的底部开口和支撑管3的顶部开口相对应，第一输送泵6的一侧通过紧固螺栓连接有收集管7，且收集管7远离第一输送泵6的一端延伸至收集桶2的内部，收集桶2顶部内壁的右侧通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9活塞杆的一端通过紧固螺栓和收集管7延伸至收集桶2内的一端连接，支撑管3的一侧外壁底部插接有排水管，且排水管远离支撑管3的一端通过紧固螺栓连接有电磁阀，破碎浆10的一侧开设有等距离分布的通孔，且活动浆8的外弧面通过紧固螺栓连接有刮板，第一输送泵6、电动伸缩杆9、第二输送泵11、驱动电机16和电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
工作原理：使用时，将壳体12放置在水面处，根据壳体12的位置，将配重块放置在磁铁板17的一侧进行吸附固定，直至浮板19位于水油分层处，第二输送泵11通过延伸管13进行抽油，使壳体12内形成负压，水面的浮油由于液位差经进油口20流至壳体12内，浮油流入时击打在活动浆8的内弧面带动活动浆8转动，刮板刮动浮油持续进入壳体12内，活动浆8转动的同时击打在延伸杆22上，延伸杆22推动过滤网板21震动，提高过滤网板21对浮油的过滤效果，第二输送泵11抽取壳体12内收集的浮油并输送至过渡仓14内，驱动电机16带动破碎浆10转动将大颗粒的浮油团进行破碎，浮油进入收集桶2内静置分层，电动伸缩杆9推动收集管7的一端至浮油层，通过第一输送泵6将浮油抽至集油箱5内，收集桶2内的水沉在支撑管3内，打开电磁阀通过排水管将水重新排入水体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。