本实用新型涉及浮油收集机技术领域，尤其涉及一种防腐性能好的浮油收集机。
背景技术：
目前，在机加工或装配过程中，针对工业机械配件清洗时，清洗液表面漂浮大量油脂、油污，这些油水混合液如果不能将其有效的分离，只能是作为污水处理，不仅浪费能源，而且会对环境造成污染，因此需要通过浮油收集机对浮油进行清理。
但是，现有的浮油收集机在对浮油进行收集时，由于浮油中含有少量的漂浮物，而漂浮物会随着浮油进入到分离罐的内部，可能会导致进油管受到堵塞，影响浮油的收集，此外，在对浮油进行收集时，少量的浮油会漂浮在水面上难以清理，而排放到外界会对环境造成污染。因此，亟需设计一种防腐性能好的浮油收集机来解决此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐性能好的浮油收集机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防腐性能好的浮油收集机，包括机架，所述机架底部外壁的两侧均转动连接有万向轮，且万向轮分别位于机架底部外壁的四角，所述机架顶部外壁的两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁设置有分离罐，所述分离罐的一侧外壁位于底部的位置开有排水口，且排水口的内壁设置有出水管，所述分离罐的一侧内壁靠近顶部的位置设置有液压杆，且液压杆的外壁远离分离罐的一侧设置有刮盘，所述分离罐顶部外壁的一侧开有进水口，且进水口的内壁设置有处理管，所述处理管的内壁靠近中间的位置设置有过滤网，且过滤网的底部外壁设置有等距离分布的刺钩，所述处理管顶部外壁的两侧均设置有盖板，且盖板的顶部外壁位于中间的位置开有进水孔，所述进水孔的内壁设置有排水管，且排水管的顶部外壁设置有水泵，所述水泵通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，所述水泵的顶部外壁开有导水口，且导水口的内壁设置有进水管，所述机架顶部外壁的一侧设置有电控箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离罐的顶部外壁靠近中间的位置设置有固定块，且固定块的顶部外壁设置有油泵，油泵的一侧外壁开有进油口，进油口的内壁设置有进油管，油泵的外壁远离进油口的一侧开有出油孔，出油孔的内壁设置有第一排油管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离罐的顶部外壁靠近中间的位置开有导油口，且导油口的内壁与进油管之间焊接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架顶部外壁的一侧设置有储油罐，且储油罐的一侧外壁位于底部的位置开有出油口，出油口的内壁设置有出油管，储油罐的顶部外壁位于中间的位置开有进油孔，进油孔的内壁与第一排油管之间焊接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离罐的一侧外壁靠近顶部的位置开有导油孔，且导油孔的内壁设置有第二排油管，第二排油管与第一排油管之间焊接，第二排油管、出油管和出水管的一侧外壁均设置有控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离罐的一侧外壁靠近中间的位置设置有条形观察窗，且条形观察窗，条形观察窗的一侧外壁刻有刻度线。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离罐的顶部内壁靠近中间的位置设置有液位传感器，且液位传感器的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的过滤网和刺钩，使得浮油收集机能够对油水中的杂质进行清理，通过刺钩能够将油水中的漂浮物钩住，防止漂浮物随着油水进入到分离罐的内部对进油管造成堵塞，影响浮油收集机的工作；
2.通过设置的液压杆和刮盘，使得浮油收集机能够对漂浮在水面上的少量浮油进行清理，防止漂浮在水面上的少量浮油排出至外界对外界环境造成污染，提高了浮油收集机工作的环保性；
3.通过设置的条形观察窗和刻度线，能够在外界对分离罐内部的液面进行观察，以便于对浮油进行收集，防止由于浮油收集机内部的油水过多而导致难以对浮油进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防腐性能好的浮油收集机的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防腐性能好的浮油收集机的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种防腐性能好的浮油收集机的侧视结构示意图。
图中：1机架、2分离罐、3万向轮、4支撑杆、5出水管、6液压杆、7刮盘、8处理管、9盖板、10进水管、11水泵、12排水管、13过滤网、14刺钩、15进油管、16油泵、17液位传感器、18第一排油管、19第二排油管、20储油罐、21出油管、22条形观察窗、23电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防腐性能好的浮油收集机，包括机架1，机架1底部外壁的两侧均转动连接有万向轮3，且万向轮3分别位于机架1底部外壁的四角，机架1顶部外壁的两侧均焊接有支撑杆4，且支撑杆4的顶部外壁通过螺栓连接有分离罐2，分离罐2的一侧外壁位于底部的位置开有排水口，且排水口的内壁焊接有出水管5，分离罐2的一侧内壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有液压杆6，且液压杆6的外壁远离分离罐2的一侧焊接有刮盘7，能够对漂浮在水面上的少量浮油进行清理，防止漂浮在水面上的少量浮油排出至外界对外界环境造成污染，分离罐2顶部外壁的一侧开有进水口，且进水口的内壁焊接有处理管8，处理管8的内壁靠近中间的位置通过螺栓连接有过滤网13，且过滤网13的底部外壁设置有等距离分布的刺钩14，使得浮油收集机能够对油水中的杂质进行清理，通过刺钩14能够将油水中的漂浮物钩住，防止漂浮物随着油水进入到分离罐2的内部造成堵塞，处理管8顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有盖板9，且盖板9的顶部外壁位于中间的位置开有进水孔，进水孔的内壁焊接有排水管12，且排水管12的顶部外壁焊接有水泵11，水泵11通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，水泵11的顶部外壁开有导水口，且导水口的内壁焊接有进水管10，机架1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有电控箱23。
本实用新型中，分离罐2的顶部外壁靠近中间的位置焊接有固定块，且固定块的顶部外壁通过螺栓连接有油泵16，油泵16的一侧外壁开有进油口，进油口的内壁焊接有进油管15，油泵16的外壁远离进油口的一侧开有出油孔，出油孔的内壁焊接有第一排油管18，分离罐2的顶部外壁靠近中间的位置开有导油口，且导油口的内壁与进油管15之间焊接，机架1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有储油罐20，且储油罐20的一侧外壁位于底部的位置开有出油口，出油口的内壁焊接有出油管21，储油罐20的顶部外壁位于中间的位置开有进油孔，进油孔的内壁与第一排油管18之间焊接，分离罐2的一侧外壁靠近顶部的位置开有导油孔，且导油孔的内壁焊接有第二排油管19，第二排油管19与第一排油管18之间焊接，第二排油管19、出油管21和出水管5的一侧外壁均设置有控制阀，分离罐2的一侧外壁靠近中间的位置设置有条形观察窗22，且条形观察窗22，条形观察窗22的一侧外壁刻有刻度线，分离罐2的顶部内壁靠近中间的位置通过螺栓连接有液位传感器17，且液位传感器17的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接，处理器的型号为ARM9TDMI，浮油收集机的材质为不锈钢防腐蚀材料。
工作原理：使用时，打开电控箱23，通过水泵11和进水管10将油水抽取至浮油收集机的内部，通过过滤网13对油水中的杂质进行清理，刺钩14能够对油水中的漂浮物进行清理，清理后的油水会进入到分离罐2的内部，通过液位传感器17对分离罐2中的液面变化进行检测，当水量足够时，液位传感器17会将信号传递给处理器，处理器会进行处理，水泵11会停止抽取油水，油泵16会通过进油管15和第一排油管18将浮油抽取至储油罐20中，通过液压杆6和刮盘7对少量的浮油进行清理，并通过第二排油管19将浮油排至储油罐20中，当浮油收集完成后，打开控制阀，通过出水管5将水排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。