电极板间距可调的废水电催化氧化装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体设计一种电极板间距可调的废水电催化氧化装置。

背景技术：

电催化氧化污水处理技术本身具有处理效率高、占地面积小、工艺简便等特点，可实现对高浓度、生物难降解污水的自动化处理。但是，现有的电催化氧化装置多为将极板放置于电解槽两端的卡槽中，这样不仅使得极板间距单一化，也使得处理过程中污水中的污泥很容易聚集在卡槽处；单一的极板间距增大了制作反应装置的费用；而污泥在卡槽处的聚集加大了处理后清洗的难度，也可能由于残留的污泥形成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种电极板间距可调的废水电催化氧化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电极板间距可调的废水电催化氧化装置，包括箱体，箱体上设置有进水口和出水口，在箱体内设有阳极板和阴极板，所述箱体内还设置有丝杠组件，丝杆组件的螺杆位于箱体顶部，且水平设置，螺杆由箱体外的电机带动转动；丝杠组件的螺母上设置有绝缘的外壳，螺母上设置有电极板接电柄，电极板接电柄连接外部直流电源，所述阳极板和阴极板通过螺栓固定在电极板接电柄。

进一步的，所述箱体顶部还是设置有一个喷淋管道用于冲洗电极板，喷淋管连接箱体出水口。

进一步的，所述箱体顶部一侧设置有一个吹风口用于除泡沫，在箱体另一侧与吹风口对应位置设置有泡沫收集槽。

进一步的，所述极板之间还设置有一个折流板，所述折流板与电极板之间形成S形水流通道，在折板表面设置蜂窝状的电催化氧化助剂层。

进一步的，所述折板靠近进水口的一侧底部设置有倾斜部用于导流。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：电极板可以在电机的作用下沿螺杆水平滑动，从而可以根据实际需要自动调节极板间的距离。解决了现有电催化氧化装置中单一极板间距的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。

如图所示，本实用新型的一种电极板间距可调的废水电催化氧化装置，包括箱体5，箱体5上设置有进水口1和出水口6，在箱体5内设有电极板4，箱体5内还设置有丝杠组件，丝杆组件的螺杆10位于箱体顶部，且水平设置，且与电极板所在的平面垂直设置。螺杆10由箱体外的电机12带动转动；丝杠组件的螺母8上设置有绝缘的外壳，螺母8上设置有电极板接电柄11，电极板接电柄11连接外部直流电源，阳极板和阴极板通过螺栓固定在电极板接电柄11。电极板可以在电机的作用下沿螺杆水平滑动，从而可以根据实际需要自动调节极板间的距离。解决了现有电催化氧化装置中单一极板间距的问题，此外也可以利用PLC控制螺杆的转动，实现自动调节。并且在应用过程中，可以根据需要增加极板数量，进而可以提高电解效率，增加污染物的去除率。

箱体顶部还是设置有一个喷淋管道9用于冲洗电极板，喷淋管道连接箱体出水口。箱体顶部一侧设置有一个吹风口7用于除泡沫，在箱体另一侧与吹风口对应位置设置有泡沫收集槽13。吹风口和泡沫收集槽配合使用将在污水处理过程中产生的位于液面上的泡沫和杂质在气流的作用下收集在所述泡沫杂质收集槽4中，从而保证反应的持续高效进行，解决了现有电催化氧化装置中气泡和杂质影响反应效率的问题。

极板之间还设置有一个折流板2，所述折流板与电极板之间形成S形水流通道，在折板表面设置蜂窝状的电催化氧化助剂层3。该电催化氧化助剂主要由三部分组成，即活性组分、载体以及助催化剂，其中活性组分为Ni、改性活性铝、Ti的混合物，载体为γ-Al2O3，助催化剂为活性炭。改性活性铝与Ni、Ti共同作用下能够加速废水中C-C、C-N、C-S等化学键在电解的条件下被分解的速度。折靠近进水口的一侧底部设置有倾斜部用于导流，从而减少水流死角，提供水质。