多级电催化氧化废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种多级电催化氧化废水处理装置。

背景技术：

电催化氧化反应技术是利用电化学方法持续产生具有高活性的羟基自由基，使有机物得以降解矿化。传统的电催化氧化反应装置采用的是多组极板装配在同一反应槽中，存在传质效果差，电流效率低，水力停留时间短以及能耗高等缺点。后经过改进，通过引入新型电极、投加药剂等手段，增大了电极的工作面积，改善了传质效果，提高了电流效率，但是现有的电催化氧化对阳极板的活性表面层利用率低；处理效果和处理效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种多级电催化氧化废水处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多级电催化氧化废水处理装置，包括壳体，壳体上设置有出水口和进水口，在壳体内设置有若干个折板，折板竖直设置将壳体分成多个反应槽，相邻的两个折板之间形成湾流通道，其中一个折板底端固定在壳体底部，另一个折板的底端离开壳体底部，且该折板的顶端高于相邻的折板顶端；相邻的两个折板之间别设置一个阳极板和阴极板，且阳极板和阴极板交替间隔设置；且每个电极板均可独立开启或者关闭。

进一步的，在每个反应槽的底部均设置有曝气管，且在曝气管上设置有曝气阀。

进一步的，还包括一个反冲洗管，反冲洗管连接出水口，在反应槽的顶部设置有喷淋管道，喷淋管道连接反冲洗管，进水口还设置一个回流管道，回流管道连接反冲洗管，在喷淋管道以及回流管道上均设置有单向阀。

进一步的，在每组阳极板和阴极板之间还设置有柱状的且呈蜂窝形的电催化氧化助剂。

进一步的，所述阳极板阳极由钛基体、亚氧化钛中间层及铈-二氧化铅层组成。

进一步的，在折板上设置插槽，阳极板和阴极板端部伸入插槽中。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：由于折板将壳体分成多个腔体，废水每经过一个反应槽，均将经过电催化氧化处理，从而实现多级处理，提高水质，且可以根据水质要求，选择开启极板的数量，从而节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。

一种多级电催化氧化废水处理装置，包括壳体6，在壳体上设置有出水口10和进水口7，在壳体内设置有若干个折板5，折板5竖直设置将壳体分成多个反应槽。相邻的两个折板之间形成湾流通道，其中一个折板底端固定在壳体底部，另一个折板的底端离开壳体底部，且该折板的顶端高于相邻的折板顶端，从而在壳体内形成连续的S型通道；折板由绝缘材料制成，相邻的两个折板之间别设置一个阳极板2和阴极板3，且阳极板和阴极板交替间隔设置；且每个电极板均可独立开启或者关闭，此处可在每一路电极板上设置开关，也可以利用单片机等对电极板供电通断进行统一控制。在折板上设置插槽，阳极板和阴极板端部伸入插槽9中。

由于折板将壳体分成多个腔体，废水每经过一个反应槽，均将经过电催化氧化处理，从而实现多级处理，提高水质，且可以根据水质要求，选择开启极板的数量，从而节约能耗。

在每个反应槽的底部均设置有曝气管8，且在曝气管上设置有曝气阀。通过曝气管提供的O2在电场作用下生成氧自由基离子O2-，氧自由基离子诱发出H2O2，生成羟基自由基离子·OH。羟基自由基离子·OH具有极高的氧化性，一般情况下可是将大部分的有机物分子链打断，产生水解和酸化的效果，一部分有机物直接矿化，并使BOD5/COD比值提升，后续常规物化和生化可以进行，使之催化氧化器处理效率提高60％，为最终达标处理创造很好的前景、环境。

本实用新型还包括一个反冲洗管(图中未画出)，反冲洗管连接出水口，在反应槽的顶部设置有喷淋管道4，喷淋管道4连接反冲洗管，进水口还设置一个回流管道(图中未画出)，回流管道连接反冲洗管，在喷淋管道以及回流管道上均设置有单向阀。使用喷淋管对电催化氧化器的极板进行清洗除污，减少蚀损，延长使用寿命并提高处理效率，由此达到降低能耗和投资成本的作用。

在每组阳极板和阴极板之间还设置有柱状的且呈蜂窝形的电催化氧化助剂1，电催化助剂以γ-Al2O3为载体，表面负载二氧化钛、二氧化锰、硫化镉中的一种或多种物质，具有蜂窝多孔结构。所述阳极板阳极由钛基体、亚氧化钛中间层及铈-二氧化铅层组成。