一种微型冲压件超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机，特别涉及一种微型冲压件超声波清洗机。

背景技术：

清洗机作为常用自动化清洗设备，现有工业清洗机常用超声波清洗，微型冲压钣金件在冲压时通常表面沾染有油液或杂质，为了保证微型冲压钣金件表面的清洁，通常将微型钣金件放入清洗机清洗，对于堆放的微型钣金件，由于微波的穿透力有限，堆放的微型钣金件难以清洗干净。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种微型冲压件超声波清洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微型冲压件超声波清洗机，包括机架、设置在所述机架顶部且开口向上的清洗箱，所述清洗箱顶部开口，所述清洗箱内设有清洗腔，所述清洗腔底部设有超声波清洗头，所述清洗腔内设有水平的振动架，所述振动架后侧设有竖直的背板，所述背板顶部设有向后延伸的导向架，所述机架上设有与所述导向架配合且驱动所述导向架上下往复运动的往复机构，所述机架上设有与所述导向架连接的竖直导向机构，所述清洗腔底部设有进出料管，所述进出料管上设有控制所述进出料管通断的进出料阀门。

上述设计中利用往复机构驱动振动架上下运动，便于清洗下的杂质抖落，清洗更加干净，提升清洗效率。

作为本设计的进一步改进，所述清洗腔侧面设有加热管，提高清洗效率。

作为本设计的进一步改进，所述背板侧面与所述振动架侧面前端之间连接有拉杆，提升振动架与背板连接强度。

作为本设计的进一步改进，所述清洗箱顶部设有盖住所述清洗腔开口的盖板，防止清洗机溅出，具有一定保温作用。

作为本设计的进一步改进，所述背板后侧设有与所述清洗腔后壁接触的稳定滚轮，提升振动架升降的稳定性，防止振动架变形。

作为本设计的进一步改进，所述往复机构包括设置在所述机架上的振动电机，所述振动电机的主轴水平设置，所述振动电机的主轴上设有轴线水平的凸轮，所述凸轮与所述导向架配合并驱动所述导向架升降，采用凸轮驱动导向架升降，结构简单，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，所述凸轮边缘设有轴线水平的支撑滚轮，所述支撑滚轮轴线平行于所述凸轮轴线，所述凸轮外缘与所述导向架底部贴合。避免凸轮与导向架直接接触，将滑动摩擦转变成滚动摩擦，避免凸轮和导向架的异常磨损，降低往复机构的运动阻尼。

作为本设计的进一步改进，所述导向机构包括与所述机架连接的导套、竖直在所述导向架上的导柱，所述导套与所述导柱配合，提升导向架升降的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用往复机构驱动振动架上下运动，便于清洗下的杂质抖落，清洗更加干净，提升清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。

在图中1.机架，2.振动架，3.进出料阀门，4.进出料管，5.稳定滚轮，6.盖板，7.振动电机，8.清洗箱，9.加热管，10.清洗腔，11.拉杆，12.背板，13.导向架，14.导柱，15.导套，16.支撑滚轮，17.凸轮，18.超声波清洗头。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种微型冲压件超声波清洗机，包括机架1、设置在所述机架1顶部且开口向上的清洗箱8，所述清洗箱8顶部开口，所述清洗箱8内设有清洗腔10，所述清洗腔10底部设有超声波清洗头18，所述清洗腔10内设有水平的振动架2，所述振动架2后侧设有竖直的背板12，所述背板12顶部设有向后延伸的导向架13，所述机架1上设有与所述导向架13配合且驱动所述导向架13上下往复运动的往复机构，所述机架1上设有与所述导向架13连接的竖直导向机构，所述清洗腔10底部设有进出料管4，所述进出料管4上设有控制所述进出料管4通断的进出料阀门3。

上述设计中利用往复机构驱动振动架2上下运动，便于清洗下的杂质抖落，清洗更加干净，提升清洗效率。

作为本设计的进一步改进，所述清洗腔10侧面设有加热管9，提高清洗效率。

作为本设计的进一步改进，所述背板12侧面与所述振动架2侧面前端之间连接有拉杆11，提升振动架2与背板12连接强度。

作为本设计的进一步改进，所述清洗箱8顶部设有盖住所述清洗腔10开口的盖板6，防止清洗机溅出，具有一定保温作用。

作为本设计的进一步改进，所述背板12后侧设有与所述清洗腔10后壁接触的稳定滚轮5，提升振动架2升降的稳定性，防止振动架2变形。

作为本设计的进一步改进，所述往复机构包括设置在所述机架1上的振动电机7，所述振动电机7的主轴水平设置，所述振动电机7的主轴上设有轴线水平的凸轮17，所述凸轮17与所述导向架13配合并驱动所述导向架13升降，采用凸轮17驱动导向架13升降，结构简单，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，所述凸轮17边缘设有轴线水平的支撑滚轮16，所述支撑滚轮16轴线平行于所述凸轮17轴线，所述凸轮17外缘与所述导向架13底部贴合。避免凸轮17与导向架13直接接触，将滑动摩擦转变成滚动摩擦，避免凸轮17和导向架13的异常磨损，降低往复机构的运动阻尼。

作为本设计的进一步改进，所述导向机构包括与所述机架1连接的导套15、竖直在所述导向架13上的导柱14，所述导套15与所述导柱14配合，提升导向架13升降的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。