一种全自动转篮清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及一种全自动转篮清洗设备。

背景技术：

转篮清洗设备是一种采用减速机驱动转篮，带动工件在清洗室作旋转喷淋清洗的清洗设备，主要适用于各机械制造厂，如：发动机厂、柴油机厂、汽车制造厂和压铸件厂等，能够对各种零部件外壁的油污垢进行清洁，具有结构合理，操作方便，清洗效果好的有点，这对于零部件的清洁，改善劳动环境，提高清洗质量具有重要的意义。

但现有的转篮清洗设备，自动化程度不高，清洗以及干燥的效果不佳，所以我们需要一种新型的全自动转篮清洗设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动转篮清洗设备，采用圆形转篮，通过刹车电机驱动航天减速机运转，从而驱动旋转架上的齿轮转动，且旋转架上的齿轮与转篮齿轮相啮合，实现了转篮的自动匀速转动，保证了转动的平稳，提升了转篮内工件的清洗效果，通过航天减速机驱动提升横移机构，从而带动转篮进行提升以及横移，实现了转篮清洗设备的高度自动化，通过热风干燥及真空干燥相结合，给工件预热后，在真空下使液体突沸，提升了干燥效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动转篮清洗设备，包括底盘、机架、真空泵和转篮，所述底盘的上端面固定连接有机架，所述底盘的上端面固定连接有若干槽体，所述槽体固定连接在所述机架的内部，所述机架的内部活动连接有若干转篮，所述转篮的外壁固定连接有两个转篮齿轮，两个所述转篮齿轮位于所述转篮的前后两侧，两个所述转篮齿轮啮合有旋转架，所述槽体的正上方固定连接有转篮机构，所述机架的前壁设置有两个封板，所述机架的上端面包括有干燥风机、中压风机和真空泵，所述干燥风机固定连接在所述中压风机和真空泵的前方，所述中压风机固定连接在所述真空泵的左侧，所述干燥风机的前后两侧均固定连接有提升横移机构。

进一步的，所述转篮的左右两侧设置有上下料机构，所述上下料机构由上料机构和下料机构构成，所述上料机构位于所述转篮的左侧，所述下料机构位于所述转篮的右侧。

进一步的，所述机架的上端面通过螺栓固定连接有卧式多级离心泵，所述卧式多级离心泵位于所述转篮的后方，所述卧式多级离心泵通过水管与所述转篮相连接。

进一步的，所述机架的上端面固定连接有水箱，所述水箱位于所述卧式多级离心泵的右侧，且所述水箱通过水管与所述卧式多级离心泵相连接。

进一步的，所述机架的上端面通过螺栓固定连接有立式多级离心泵，所述立式多级离心泵通过水管与所述转篮相连接，且所述立式多级离心泵与所述机架的上端面垂直设置。

进一步的，所述干燥风机的右侧固定连接有圆形风管，所述圆形风管的后侧固定连接有航天减速机，所述航天减速机远离所述干燥风机的一侧固定连接有刹车电机，所述航天减速机通过螺栓固定连接在所述机架的上端面，且所述航天减速机通过驱动链条与所述提升横移机构相连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种全自动转篮清洗设备，采用圆形转篮，通过刹车电机驱动航天减速机运转，从而驱动旋转架上的齿轮转动，且旋转架上的齿轮与转篮齿轮相啮合，实现了转篮的自动匀速转动，保证了转动的平稳，提升了转篮内工件的清洗效果。

2、该种全自动转篮清洗设备，通过上下料机构实现自动上下料，且通过航天减速机驱动提升横移机构，从而带动转篮进行提升以及横移，实现了转篮清洗设备的高度自动化。

3、该种全自动转篮清洗设备，通过中压风机将干燥风机产生的热风高速传输至转篮处，从而给清洗过后的工件进行预热，再通过真空泵使得转篮内为真空状态，从而使液体突沸，工件外壁的水分瞬间气化，使得液体往上喷发，提升了干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的侧视结构图。

图中，1、底盘；101、机架；3、槽体；4、转篮机构；5、上下料机构；6、封板；7、干燥风机；8、卧式多级离心泵；9、水箱；10、立式多级离心泵；11、中压风机；12、真空泵；13、转篮；14、提升横移机构；15、航天减速机；16、刹车电机；17、旋转架；18、转篮齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，一种全自动转篮清洗设备，包括底盘1、机架2、真空泵12和转篮13，底盘1的上端面固定连接有机架2，底盘1的上端面固定连接有若干槽体3，槽体3固定连接在机架2的内部，机架2的内部活动连接有若干转篮13，转篮13的外壁固定连接有两个转篮齿轮18，两个转篮齿轮18位于转篮13的前后两侧，两个转篮齿轮18啮合有旋转架17，槽体3的正上方固定连接有转篮机构4，机架2的前壁设置有两个封板6，机架2的上端面包括有干燥风机7、中压风机11和真空泵12，干燥风机7的型号为：DT9-63-3#A1，中压风机11的型号为：TB-202，真空泵12的型号为：SV65B,干燥风机7固定连接在中压风机11和真空泵12的前方，中压风机11固定连接在真空泵12的左侧，干燥风机7的前后两侧均固定连接有提升横移机构14，该种全自动转篮清洗设备在工作时，通过上下料机构5实现自动上下料，且通过航天减速机15驱动提升横移机构14，从而带动转篮13进行提升以及横移，航天减速机15的型号为：WPEDA120-175，实现了转篮清洗设备的高度自动化，且该种全自动转篮清洗设备采用圆形转篮13，便于转篮13的旋转，当对转篮13内部的工件进行清洗时，通过刹车电机16驱动航天减速机15运转，刹车电机16的型号为：CV2200-SB,从而驱动旋转架17上的齿轮转动，且旋转架17上的齿轮与转篮齿轮18相啮合，实现了转篮13的自动匀速转动，保证了转动的平稳，提升了转篮13内工件的清洗效果，且工件清洗完毕之后，通过中压风机11将干燥风机7产生的热风高速传输至转篮13处，从而给清洗过后的工件进行预热，再通过真空泵12使得转篮13内为真空状态，从而使液体达到突沸状态，此时工件外壁的水分瞬间气化，使得液体往上喷发，加快了工件外壁水分的蒸发速度，提升了干燥效果。

实施例2

参照图1，一种全自动转篮清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，转篮13的左右两侧设置有上下料机构5，上下料机构5由上料机构和下料机构构成，上料机构位于转篮13的左侧，下料机构位于转篮13的右侧，通过将工件放置在上料机构中，实现了将工件传输至转篮13中，从而开始对工件进行清洗与干燥，工件清洗与干燥完毕之后，被运输至下料机构中。

实施例3

参照图2，一种全自动转篮清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，机架2的上端面通过螺栓固定连接有卧式多级离心泵8，卧式多级离心泵8的型号为：CHLF2-20，卧式多级离心泵8位于转篮13的后方，卧式多级离心泵8通过水管与转篮13相连接，机架2的上端面固定连接有水箱9，水箱9位于卧式多级离心泵8的右侧，且水箱9通过水管与卧式多级离心泵8相连接，机架2的上端面通过螺栓固定连接有立式多级离心泵10，立式多级离心泵10的型号为：CDLF8-80，立式多级离心泵10通过水管与转篮13相连接，且立式多级离心泵10与机架2的上端面垂直设置，卧式多级离心泵8将水箱9中的水抽出喷向转篮13中的工件处，从而对工件进行喷淋清洗，接着，立式多级离心泵10将水喷向工件，同时两个卧式多级离心泵8将水喷向工件，从而对工件进行鼓泡漂洗。

实施例4

参照图3，一种全自动转篮清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，干燥风机7的右侧固定连接有圆形风管，圆形风管的后侧固定连接有航天减速机15，航天减速机15远离干燥风机7的一侧固定连接有刹车电机16，航天减速机15通过螺栓固定连接在机架2的上端面，且航天减速机15通过驱动链条与提升横移机构14相连接，通过刹车电机16驱动航天减速机15运转，航天减速机15驱动提升横移机构14，从而带动转篮13进行提升以及横移，对转篮13的位置进行调节，且驱动航天减速机15驱动旋转架17上的齿轮转动，且旋转架17上的齿轮与转篮齿轮18相啮合，实现了转篮13的自动匀速转动，保证了转动的平稳，提升了转篮13内工件的清洗效果。

工作原理：首先，将工件放置在上下料机构5中的上料机构中，再启动航天减速机15驱动提升横移机构14，从而带动转篮13进行提升以及横移，对转篮13的位置进行调节，并对部件进行初步超声波清洗，然后，卧式多级离心泵8将水箱9中的水抽出喷向转篮13中的工件处，从而对工件进行喷淋清洗，接着，立式多级离心泵10将水喷向工件，同时两个卧式多级离心泵8将水喷向工件，从而对工件进行鼓泡漂洗，且当对转篮13内部的工件进行清洗时，刹车电机16驱动航天减速机15运转，使得驱动旋转架17上的齿轮转动，且旋转架17上的齿轮与转篮齿轮18相啮合，使得转篮13自动匀速转动，接着，工件清洗完毕之后，通过中压风机11将干燥风机7产生的热风高速传输至转篮13处，从而给清洗过后的工件进行预热，再通过真空泵12使得转篮13内为真空状态，从而使液体达到突沸状态，此时工件外壁的水分瞬间气化，使得液体往上喷发，加快了工件外壁水分的蒸发速度，完成了对工件的干燥，最后，工件被送至上下料机构5中的下料机构中，完成对工件的清洗与干燥。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。