用于新型铝导杆激光清洗机快速定位机构的止退器总成的制作方法

本实用新型属于铝导杆清洗设备技术领域，具体涉及一种用于新型铝导杆激光清洗机快速定位机构的止退器总成。

背景技术：

在电解铝生产中，电解槽上使用的阳极由铝导杆、钢爪以及阳极炭块组成。其中，铝导杆在长期使用后，由于工作环境的温度较高，导致铝导杆的表面氧化情况特别严重，如不进行修复处理，则不能投入电解使用。铝导杆本身体积较大，因而铝导杆不仅所需要清洗的范围广，而且氧化物清除的难度高，并且由于电解铝工厂中铝导杆的数量巨大，因此无法采用人工对铝导杆表面的氧化物进行物理清除。

现有铝导杆表面氧化物的清洗方式通常采用化学清洗的方法，不仅会产生工业废水，引起环保问题，而且清洗效率也不够理想。因此，应运而生了一种利用激光清洗机快速清洗铝导杆的方式，不仅清洗效率高，而且环保无污染。在激光清洗机清洗之前，首先需要限定铝导杆下部的阳极炭块的位置，特别是需要防止阳极炭块在急停后出现向后的摆动，故需要设计一种用于防止阳极炭块向后摆动的止退器。但是由于阳极炭块大小高矮不一，难以兼顾，解决以上问题成为当务之急。

技术实现要素：

为解决不能对不同大小和高度的阳极炭块进行止退的技术问题，本实用新型提供一种用于新型铝导杆激光清洗机快速定位机构的止退器总成。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于新型铝导杆激光清洗机快速定位机构的止退器总成，包括止退器转轴和可转动地安装在止退器转轴上的单向限位架，其要点在于：所述单向限位架包括两个相对设置且可转动地安装在止退器转轴上的转动臂，两个转动臂的一端通过连接板固定连接，在该连接板上配置有配重块，两个转动臂的另一端均弯折形成台阶限位部，在所述台阶限位部远离连接板的一侧外缘上设置有至少两级向外凸出形成的限位台阶。

采用以上结构，铝导杆下部的阳极炭块通过时，会下压转动臂具有台阶限位部的一侧，当阳极炭块通过后，转动臂能够在配重块的作用下回转，直到其中一级限位台阶与阳极炭块抵接，此时，阳极炭块被该级限位台阶锁止，不会由于急停而发生向后的摆动，当铝导杆清洗完成后，阳极炭块向前移动，与限位台阶分离，此时，转动臂能够在配重块的作用下继续回转复位，台阶限位部复位至高点，能够与下一经过的阳极炭块接触；整套止退器总成采用纯机械结构，无需额外的动力装置，节能环保，不仅具有单向限位、自动回转的效果，而且通过多级限位台阶的设计，能够对不同大小和高度的阳极炭块进行止退，稳定可靠。

作为优选：所述转动臂的中部折弯形成与连接板相连的配重安装段和与台阶限位部相连的限位安装段，所述配重安装段和台阶限位部均朝限位安装段的同一侧方向弯折。采用以上结构，使配重块的重心更低，既使转动臂更易于回转，又利于限位台阶锁定阳极炭块。

作为优选：所述限位台阶均包括支撑面和引导斜面，所述支撑面与限位安装段平行，所述引导斜面自支撑面的外缘倾斜地延伸至台阶限位部的外缘。采用以上结构，各级限位台阶构成一排近似单向斜齿的结构，既能够单向限位，又起到引导作用。

作为优选：所述连接板的宽度大于转动臂的宽度。采用以上结构，能够更好地支撑配重块。

作为优选：所述转动臂的一端均具有扩宽部，所述扩宽部的宽度均等于连接板的宽度。采用以上结构，进一步提高支撑配重块的可靠性。

作为优选：所述扩宽部均自对应转动臂的一侧外缘向外凸出，所述扩宽部的凸出方向均与台阶限位部的弯折方向相同。采用以上结构，降低配重块的重心更低，既使转动臂更易于回转，又利于限位台阶锁定阳极炭块。

作为优选：所述止退器转轴的两端分别穿过对应的转动臂。采用以上结构，利于止退器总成与其它配合部件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的用于新型铝导杆激光清洗机快速定位机构的止退器总成，结构新颖，设计巧妙，易于实现，采用纯机械结构，无需额外的动力装置，节能环保，不仅具有单向限位、自动回转的效果，而且通过多级限位台阶的设计，能够对不同大小和高度的阳极炭块进行止退，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为单向限位架的结构示意图；

图3为缓冲定位装置其中一个视角的结构示意图；

图4为缓冲定位装置另一个视角的结构示意图；

图5为快速定位机构的结构示意图；

图6为快速定位机构的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图6所示，一种用于新型铝导杆激光清洗机的快速定位机构，包括定位机构安装架300，在所述定位机构安装架300上安装有用于限制阳极炭块A向前摆动的缓冲定位装置200和用于限制阳极炭块A向后摆动的止退器总成100。

请参见图3～图5，所述缓冲定位装置200包括定位机构安装架300、缓冲架转轴210、缓冲限位部件220和缓冲架驱动气缸230，所述缓冲架转轴210和缓冲架驱动气缸230均安装在定位机构安装架300上，所述缓冲限位部件220可转动地安装在缓冲架转轴210上，所述缓冲架驱动气缸230用于带动缓冲限位部件220转动，在所述缓冲架驱动气缸230活塞杆的外端同轴安装有弹簧安装轴280，在该弹簧安装轴280与缓冲架驱动气缸230活塞杆相连的一端固套有固定弹簧座240，在所述缓冲限位部件220上安装有可沿弹簧安装轴280滑动的活动弹簧座250，在所述弹簧安装轴280上套装有缓冲弹簧260，该缓冲弹簧260的一端与固定弹簧座240抵接，另一端与活动弹簧座250抵接。

具体地说，缓冲架转轴210的两端分别与定位机构安装架300上的支耳连接，在所述缓冲架驱动气缸230的缸体上安装有气缸安装座270，该气缸安装座270通过铰接安装孔271与定位机构安装架300铰接。

请参见图3和图4，所述缓冲限位部件220包括挡板221和与挡板221固定连接的挡板驱动架222，所述挡板驱动架222可转动地安装在缓冲架转轴210上，并与所述活动弹簧座250相连。所述挡板驱动架222包括连接杆222a与两个相对设置的连接臂222b，所述连接臂222b的一端分别与连接杆222a的两端固定连接，另一端均与挡板221固定连接，所述缓冲架转轴210可转动地穿设在两个连接臂222b上，所述活动弹簧座250安装在连接杆222a的中部。其中，所述连接臂222b均与挡板221垂直。

进一步地，所述挡板221的一侧外缘上设置两个向外凸出的连接部221a，两个分别靠近挡板221该侧外缘的两端，两个所述连接臂222b分别与对应的连接部221a固定连接。

请参见图1、图2和图5，所述止退器总成100包括止退器转轴110和可转动地安装在止退器转轴110上的单向限位架120，所述单向限位架120包括两个相对设置且可转动地安装在止退器转轴110上的转动臂121，两个转动臂121的一端通过连接板122固定连接，在该连接板122上配置有配重块123，两个转动臂121的另一端均弯折形成台阶限位部124，在所述台阶限位部124远离连接板122的一侧外缘上设置有至少两级向外凸出形成的限位台阶125。其中，止退器转轴110的两端分别与定位机构安装架300上的支耳连接。

请参见图1和图2，所述转动臂121的中部折弯形成与连接板122相连的配重安装段121a和与台阶限位部124相连的限位安装段121b，所述配重安装段121a和台阶限位部124均朝限位安装段121b的同一侧方向弯折。所述止退器转轴110的两端分别穿过对应的转动臂121后与定位机构安装架300上的支耳连接。

所述限位台阶125均包括支撑面125a和引导斜面125b，所述支撑面125a与限位安装段121b平行，所述引导斜面125b自支撑面125a的外缘倾斜地延伸至台阶限位部124的外缘。

具体地说，所述连接板122的宽度大于转动臂121的宽度。所述转动臂121的一端均具有扩宽部126，所述扩宽部126的宽度均等于连接板122的宽度。所述扩宽部126均自对应转动臂121的一侧外缘向外凸出，所述扩宽部126的凸出方向均与台阶限位部124的弯折方向相同。

请参见图5，所述定位机构安装架300整体结构上大下小，所述缓冲架转轴210和止退器转轴110沿前后方向安装在定位机构安装架300的顶部，以使所述缓冲限位部件220和单向限位架120能够配合定位阳极炭块A。为提高定位机构安装架300的结构强度，在定位机构安装架300的顶部设置有至少一根加强梁310，所述加强梁310均位于缓冲架转轴210和止退器转轴110之间。

请参见图6，铝导杆B为杆状结构，阳极炭块A呈长方体结构，铝导杆B位于阳极炭块A的上方。

请参见图1～图6，首先，缓冲限位部件220的挡板221在缓冲架驱动气缸230带动下处于竖直状态，以阻挡阳极炭块A，使其不能通过。当阳极炭块A开始进入快速定位机构时，阳极炭块A会下压转动臂121具有台阶限位部124的一侧，当阳极炭块A通过后并与竖立的挡板221抵接，转动臂121能够在配重块123的作用下回转，直到其中一级限位台阶125与阳极炭块A抵接，此时，阳极炭块A被挡板221和限位台阶125配合锁止，既不会向前摆动，又不会向后摆动。

当铝导杆B清洗完成后，缓冲限位部件220的挡板221在缓冲架驱动气缸230带动下处于水平状态，解锁阳极炭块A，阳极炭块A能够和铝导杆B一同向前移动，阳极炭块A与限位台阶125分离后，转动臂121能够在配重块123的作用下继续回转复位，台阶限位部124复位至高点，能够与下一经过的阳极炭块A接触。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。