防腐内衬构件及带有防腐内衬构件的真空脱氯系统的制作方法

本实用新型涉及氯碱生产真空脱氯系统，具体涉及一种防腐内衬构件及带有防腐内衬构件的真空脱氯系统。

背景技术：

氯碱生产盐水真空脱氯工艺中，出脱氯塔的淡盐水进入脱氯盐水罐，加入20％naoh碱液调节ph值为8-9，然后再加入na2so3溶液，去除残余的游离氯。除氯后的淡盐水用脱氯盐水泵送往化盐工序。由于脱氯盐水罐出口(即脱氯盐式泵进口)管线材质为钛材，加碱短节焊接在脱氯盐水管线上，材质也是钛材。由于钛材对碱液的耐蚀性差，运行过程中，加碱短节频繁出现腐蚀，碱液泄漏，对装置安全稳定运行产生了严重的不利影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有防腐构件的真空脱氯系统，解决真空脱氯系统中加碱短节管被碱液腐蚀泄露的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：防腐内衬构件，包括长条状的内衬构件本体，所述内衬构件本体的下端面与其轴向形成锐角，所述内衬构件本体的上端设有周向凸起。

本实用新型的有益效果是：能够解决真空脱氯系统中加碱短节管被碱液腐蚀泄露的问题。

本实用新型还提供一种带有防腐内衬构件的真空脱氯系统的技术方案，包括真空系统、钛冷却器、淡盐水罐、脱氯塔、脱氯盐水罐，所述淡盐水罐分别与所述真空系统、所述钛冷却器和所述脱氯塔通过管道连通，所述钛冷却器分别与所述真空系统和所述脱氯塔通过管道连通，所述脱氯塔与所述脱氯盐水罐通过管道连通，所述脱氯盐水罐与化盐工序系统通过管道连通，所述脱氯盐水罐与化盐工序系统连通的管道上设有脱氯盐水泵，所述脱氯盐水罐与所述脱氯盐水泵之间的管道为脱氯盐水管，所述脱氯盐水管上连通有用于输送碱液的碱液管；

所述碱液管包括加碱管线和加碱短节管，所述加碱短节管的一端与所述脱氯盐水管连通，另一端与所述加碱管线通过阀门连通，所述加碱短节管内设有如上述技术方案所述的内衬构件本体，所述内衬构件本体的下端端伸入所述脱氯盐水管的中部，所述内衬构件本体的上端的所述周向凸起被固定在所述加碱短节管上端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在所述加碱短节管内部增加所述内衬构件本体，能够避免所述加碱短节管被碱液腐蚀而发生泄漏的问题，本实用新型结构简单、方便安装或维修更换，且节本底。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述内衬构件本体为圆管，且所述内衬构件本体下端面敞口正对水流方向。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于20％naoh碱液与盐水混合均匀。

进一步，所述内衬构件本体的下端面与其轴向形成锐角为45°。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于20％naoh碱液与盐水混合均匀。

进一步，所述内衬构件本体采用pfa或ptfe材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：有效地避免了加碱短节管被20％naoh碱液腐蚀泄漏的问题，可以进行推广应用。

进一步，所述内衬构件本体的外径比所述加碱短节管的内径小5mm。

进一步，所述内衬构件本体的外径为35mm。

进一步，所述内衬构件本体的内径为30mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装方便并且不影响20％naoh碱液加入的流量。

进一步，所述周向凸起被压在所述阀门和所述加碱短节管之间，且所述阀门与所述加碱短节管通过螺栓连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于安装和拆卸更换，便于维修，且使得所述内衬构件本体的固定稳。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的侧剖视图；

图5为所述内衬构件本体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、真空系统，2、钛冷却器，3、淡盐水罐，4、脱氯塔，5、脱氯盐水罐，6、脱氯盐水泵，7、脱氯盐水管，8、加碱管线，9、加碱短节管，10、阀门，11、内衬构件本体，12、周向凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图5所示，一种防腐内衬构件，包括长条状的内衬构件本体11，所述内衬构件本体11的下端面与其轴向形成锐角，所述内衬构件本体11的上端设有周向凸起12。

实施例二

如图1-5所示，一种带有防腐构件的真空脱氯系统，包括真空系统1、钛冷却器2、淡盐水罐3、脱氯塔4、脱氯盐水罐5，所述淡盐水罐3分别与所述真空系统1、所述钛冷却器2和所述脱氯塔4通过管道连通，所述钛冷却器2分别与所述真空系统1和所述脱氯塔4通过管道连通，所述脱氯塔4与所述脱氯盐水罐5通过管道连通，所述脱氯盐水罐5与化盐工序系统通过管道连通，所述脱氯盐水罐5与化盐工序系统连通的管道上设有脱氯盐水泵6，所述脱氯盐水罐5与所述脱氯盐水泵6之间的管道为脱氯盐水管7，所述脱氯盐水管7上连通有用于输送碱液的碱液管。所述碱液为20％的naoh溶液。

进一步，所述碱液管包括加碱管线8和加碱短节管9，所述加碱短节管9的一端与所述脱氯盐水管7连通，所述加碱短节管9的另一端与所述加碱管线8通过阀门10连通，所述加碱短节管9内设有如实施例一所述的内衬构件本体11，所述内衬构件本体11远离所述阀门10的一端伸入所述脱氯盐水管7的中部，即所述内衬构件本体11的下端端伸入所述脱氯盐水管7的中部，所述内衬构件本体11的上端的所述周向凸起12被固定在所述加碱短节管9上端。

具体而言，所述加碱短节管9的下端与所述脱氯盐水管7连通，所述加碱短节管9的上端与所述阀门10连通，且通过螺栓连接；所述加碱管线8与所述阀门10连通，且通过螺栓连接。

所述加碱短节管9和所述脱氯盐水管7均采用钛材制成，所述加碱管线8采用镍材制成，所述阀门10为耐腐蚀阀门。

进一步，所述内衬构件本体11为圆管，所述内衬构件本体11的下端面与其轴向形成锐角，具体而言，所述内衬构件本体11的下端面与其轴向形成锐角为45°，且所述内衬构件本体11下端面敞口正对水流方向，便于碱液与盐水混合均匀。

进一步，所述内衬构件本体11采用pfa或ptfe材料制成，pfa材料和ptfe材料均为耐腐蚀材料，有效地避免了加碱短节管9被碱液腐蚀泄漏的问题，可以进行推广应用。

所述内衬构件本体11的外径比所述加碱短节管9的内径小5mm，安装方便并且不影响碱液加入的流量。

在本实施例中，所述内衬构件本体11的外径为35mm，所述内衬构件本体11的内径为30mm，所述加碱短节管9的内径为40mm，安装方便并且不影响20％naoh碱液加入的流量。

进一步，所述内衬构件本体11的所述周向凸起12被压在所述阀门10和所述加碱短节管9之间，且所述阀门10与所述加碱短节管9通过螺栓连接。

具体而言，所述内衬构件本体11放入所述加碱短节管9内后，内衬构件本体11上端部的周向凸起12固定在所述阀门10的法兰与所述加碱短节管9的法兰之间，在加所述阀门10的法兰与所述加碱短节管9的法兰采用螺栓预紧后，内衬构件本体11能够有效地被固定在两法兰面之间，内衬构件本体11下部伸入至脱氯盐水管7的中部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。