一种荧光废水酸化除油装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，更具体地说，涉及一种荧光废水酸化除油装置。

背景技术：

荧光废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水，含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等。废水中油类含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧。另外油类物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果，因此化工厂使用的荧光废水酸化除油装置的除油性能要求极为严格，以保证废水处理的合格率，符合国家标准。

废水除油的装置大多大同小异，差别在于废水中所含的物质的不同，进而对应的除油装置稍有不同，但是集渣池是通用的，中国专利公开号为cn207792869u公开了一种煤化工废水预处理除油装置，包括除油池，除油池包括配水室、气浮室和沉淀池，且配水室、气浮室和沉淀池依次通过隔板隔开，除油池的上方位于沿口处设有装配板，装配板位于配水室的上方设有气浮机，释放头通过连通管与气浮机相连通，且释放头固定在配水室的底部。结构简单合理，能够可靠分离出废水内的废油和油渣。

上述专利中的集渣池包括现有技术中的荧光废水酸化除油装置所使用的的集渣池都设有集渣网，当集渣网上集聚过多油渣后，会影响废油水的下落，此时需要更换集渣网，更换集渣网的时候，需要停止油液的通入，待重新放入清理后的集渣网时才可继续通入油液，其中耽误了一定的除油进程，降低了除油效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种荧光废水酸化除油装置，它设置有两层集渣网，可在每层的集渣网集满油渣时，保持油液持续不断通入集渣筒的状态下直接取出该层的集渣网进行清理，可避免耽误除油进程，提高了除油效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种荧光废水酸化除油装置，包括通过连接管连接在除油罐一侧的集渣筒，所述集渣筒包括集渣筒体和集渣网，所述集渣筒体远离连接管的侧端连接有出油管，所述集渣网包括第一集渣网和第二集渣网，所述第一集渣网和第二集渣网均位于集渣筒体内侧，且第一集渣网位于第二集渣网上侧，所述第一集渣网和第二集渣网侧端均连接有滑条，所述集渣筒体内壁上开凿有滑槽，所述滑条位于滑槽中并与滑槽滑动连接，所述集渣筒体远离除油罐的侧端开凿有一对开口，所述开口中设有堵板，所述滑条的端部与堵板固定连接，所述堵板远离滑条的一端固定连接有主挡板，所述主挡板位于集渣筒体外侧，本方案设置有两层集渣网，可在每层的集渣网集满油渣时，保持油液持续不断通入集渣筒的状态下直接取出该层的集渣网进行清理，可避免耽误除油进程，提高了除油效率。

进一步的，所述集渣筒体侧端固定连接有一对固定块，一对所述固定块分别位于主挡板两末端处，所述主挡板和固定块上对应开凿有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有紧固螺杆，用于固定主挡板，从而进一步固定集渣网。

进一步的，所述第一集渣网和第二集渣网靠近开口的下侧均设有副挡板，所述副挡板与集渣筒体的内壁之间连接有弹性卷轴，拉出集渣网后，副挡板上端不受力，在弹性卷轴的弹性作用下，副挡板转动盖合开口，使得集渣筒内部的油和油渣不易从开口处溅出。

进一步的，所述连接管远离除油罐的末端位于第一集渣网的中心处，有利于连接管流出的油液均匀洒落在集渣网上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有两层集渣网，可在每层的集渣网集满油渣时，保持油液持续不断通入集渣筒的状态下直接取出该层的集渣网进行清理，可避免耽误除油进程，提高了除油效率。

(2)集渣筒体侧端固定连接有一对固定块，一对固定块分别位于主挡板两末端处，主挡板和固定块上对应开凿有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有紧固螺杆，用于固定主挡板，从而进一步固定集渣网。

(3)第一集渣网和第二集渣网靠近开口的下侧均设有副挡板，副挡板与集渣筒体的内壁之间连接有弹性卷轴，拉出集渣网后，副挡板上端不受力，在弹性卷轴的弹性作用下，副挡板转动盖合开口，使得集渣筒内部的油和油渣不易从开口处溅出。

(4)连接管远离除油罐的末端位于第一集渣网的中心处，有利于连接管流出的油液均匀洒落在集渣网上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的集渣筒的立体图；

图4为图3中b处的结构示意图；

图5为本实用新型的集渣筒正面剖视图；

图6为图5中c处的结构示意图；

图7为本实用新型的集渣筒正面结构示意图。

图中标号说明：

1集渣筒体、2连接管、3第一集渣网、4第二集渣网、5主挡板、6螺纹孔、7固定块、8滑槽、9滑条、10紧固螺杆、11堵板、12开口、13副挡板、14弹性卷轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种荧光废水酸化除油装置，包括通过连接管2连接在除油罐一侧的集渣筒，集渣筒包括集渣筒体1和集渣网，集渣筒体1远离连接管2的侧端连接有出油管，集渣网包括第一集渣网3和第二集渣网4，第一集渣网3和第二集渣网4均位于集渣筒体1内侧，且第一集渣网3位于第二集渣网4上侧；

请参阅图5和图6，第一集渣网3和第二集渣网4侧端均连接有滑条9，集渣筒体1内壁上开凿有滑槽8，滑条9位于滑槽8中并与滑槽8滑动连接，集渣筒体1远离除油罐的侧端开凿有一对开口12，开口12中设有堵板11，滑条9的端部与堵板11固定连接，堵板11远离滑条9的一端固定连接有主挡板5，主挡板5位于集渣筒体1外侧，本方案设置有两层集渣网，可在每层的集渣网集满油渣时，保持油液持续不断通入集渣筒的状态下直接取出该层的集渣网进行清理，可避免耽误除油进程，提高了除油效率。

请参阅图3、图4和图7，集渣筒体1侧端固定连接有一对固定块7，一对固定块7分别位于主挡板5两末端处，主挡板5和固定块7上对应开凿有螺纹孔6，螺纹孔6处螺纹连接有紧固螺杆10，用于固定主挡板5，从而进一步固定集渣网。

请参阅图1和图2，第一集渣网3和第二集渣网4靠近开口12的下侧均设有副挡板13，副挡板13与集渣筒体1的内壁之间连接有弹性卷轴14，拉出集渣网后，副挡板13上端不受力，在弹性卷轴14的弹性作用下，副挡板13转动盖合开口12，使得集渣筒内部的油和油渣不易从开口12处溅出。

请参阅图1，连接管2远离除油罐的末端位于第一集渣网3的中心处，有利于连接管2流出的油液均匀洒落在集渣网上。

从连接管2流出的油液洒落在第一集渣网3上，油渣被阻隔在第一集渣网3上，油液继续向下渗漏，当第一集渣网3上端铺满一层油渣后，本领域技术人员可用螺丝刀等合适的用具将紧固螺杆10拧下，握住主挡板5，向外拉出第一集渣网3进行清理，此时从连接管2流出的油液洒落在第二集渣网4上，油渣被阻隔在第二集渣网4上，油液继续向下渗漏；拉出集渣网后，副挡板13上端不受力，在弹性卷轴14的弹性作用下，副挡板13转动盖合开口12，使得集渣筒内部的油和油渣不易从开口12处溅出；清理完第一集渣网3上的油渣后，再将第一集渣网3两侧端的滑条9对准集渣筒内壁的滑槽8，向里推入第一集渣网3；第一集渣网3和第二集渣网4交替使用集渣，可在每层的集渣网集满油渣时，保持油液持续不断通入集渣筒的状态下直接取出该层的集渣网进行清理，可避免耽误除油进程，提高了除油效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。