一种污水厂污泥处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水厂处理设备领域，特别是一种污水厂污泥处理系统。

背景技术：

污水厂处理污水后会产生大量的污泥，这种污泥的特性在于：有机物含量高通常达到污泥干重的30-40％；污泥难于通过压滤、离心等方式脱水。

这也意味着污泥难于处理且容易滋生细菌。

现有的技术中，提出采用生物质和污泥混合来进行环保燃料的制备。大多包含压滤机、干燥器等，现有的设备存在的问题在于，耗能较大，燃料水分不可控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种污水厂污泥处理系统，该系统充分利用系统热风，提高热风热量利用效果。

本实用新型提供的技术方案为：一种污水厂污泥处理系统，包括依次连接的污泥压滤机、螺杆输送设备、污泥干燥塔、混合机、螺杆造粒机、颗粒干燥器，所述的混合机的进料端还连接有用于粉碎生物质的粉碎机，还包括热风供应机构，所述的颗粒干燥器的末端设有第一进风管，所述的颗粒干燥器的起始端设有第一排风管，所述的污泥干燥塔的底部设有第二进风管，所述的污泥干燥塔的顶部设有第二排风管，所述的第一进风管连接至热风供应机构的出风口，所述的第一排风管连接至第二进风管。

在上述的污水厂污泥处理系统中，所述的螺杆输送设备包括管体、设置在管体内部的第一螺杆、设置在管体外部的加热夹套，所述的加热夹套靠近管体末端的位置设有第三进风管，所述的加热夹套靠近管体起始端的位置设有第三排风管，所述的加热夹套的最低处设有若干个排水阀，所述的第三进风管连接至第二排风管。

在上述的污水厂污泥处理系统中，所述的颗粒干燥器包括水平布置的干燥仓，所述的干燥仓内设有输送带，所述的输送带上设有若干通气孔，所述的干燥仓的外侧设有用于驱动输送带运动的第一驱动电机；所述的第一进风管设置在干燥仓的末端，所述的第一排风管设置在干燥仓的起始端。

在上述的污水厂污泥处理系统中，所述的干燥仓的末端设有位于输送带的末端的下方的下料斗。

在上述的污水厂污泥处理系统中，所述的干燥仓的起始端设有位于输送带的起始端的上方的进料斗，所述的螺杆造粒机的出口位于进料斗的上方。

在上述的污水厂污泥处理系统中，所述的混合机包括混合料斗和设置在混合料斗底部的出料管，所述的出料管内设有绞龙，所述的混合料斗内设有搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述的搅拌轴和绞龙连接；所述的出料管连接至螺杆造粒机的进口；所述的污泥干燥塔的出口、粉碎机的出口均连接至混合料斗上。

在上述的污水厂污泥处理系统中，所述的污泥干燥塔包括塔体、设置在塔体内的多层翻板层，所述的翻板层包括多个依次布置的翻板、与翻板固定连接的转轴、设置在转轴末端且延伸到塔体外的第一齿轮，所述的塔体外还设有电机，所述的电机的动力输出端设有多个第二齿轮，每一个第二齿轮通过链条连接至对应的第一齿轮；所述的翻板上设有多个导气孔；所述的塔体上设有用于连接翻板层上下两侧空间的导气管；所述的塔体的底部设有所述的第二进风管，所述的塔体的顶部设有所述的第二排风管。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案对热风进行二次利用，具体来说，热风供应机构会供应200-300℃的热风，热风会对颗粒干燥器内的颗粒进行高温干燥用以去除水分杀灭细菌，从颗粒干燥器内出来的热风会被污泥干燥塔再次利用进行污泥的干燥，整个过程能力利用率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的翻板的放大图；

图3是本实用新型实施例1的污泥干燥塔的主视图；

图4是本实用新型实施例1的污泥干燥塔的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1-4，一种污水厂污泥处理系统，包括依次连接的污泥压滤机1、螺杆输送设备2、污泥干燥塔3、混合机4、螺杆造粒机5、颗粒干燥器6，所述的混合机4的进料端还连接有用于粉碎生物质的粉碎机7，还包括热风供应机构8，所述的颗粒干燥器6的末端设有第一进风管61，所述的颗粒干燥器6的起始端设有第一排风管62，所述的污泥干燥塔3的底部设有第二进风管31，所述的污泥干燥塔3的顶部设有第二排风管32，所述的第一进风管61连接至热风供应机构8的出风口，所述的第一排风管62连接至第二进风管31。

在实际应用中，污泥经过初步的分离后含水量会达到70-90％，经过污泥压滤机1会控制在60-65％；经过螺杆输送设备2输送至污泥干燥塔3干燥至含水率为45-50％；然后在混合机4中与加入的生物质粉末充分混合，进入螺杆造粒机5造粒，最后通过颗粒干燥器6干燥后整体含水率在10-20％左右可以满足作为生物质燃料的需求。本实施例对热风进行二次利用，具体来说，热风供应机构8会供应200-300℃的热风，热风会对颗粒干燥器6内的颗粒进行高温干燥用以去除水分杀灭细菌，从颗粒干燥器6内出来的热风会被污泥干燥塔3再次利用进行污泥的干燥，整个过程能力利用率高。

在本实施例中，所述的螺杆输送设备2包括管体21、设置在管体21内部的第一螺杆22、设置在管体21外部的加热夹套23，所述的加热夹套23靠近管体21末端的位置设有第三进风管24，所述的加热夹套23靠近管体21起始端的位置设有第三排风管25，所述的加热夹套23的最低处设有若干个排水阀26，所述的第三进风管24连接至第二排风管32。

在本实施例中通过上述的处理，可以使热风经过第三次利用，通过加热夹套23对螺杆输送设备2的物料进行加热，产生的冷凝水从排水阀26排出。

整个过程热利用率高。

在本实施例中，所述的颗粒干燥器6包括水平布置的干燥仓63，所述的干燥仓63内设有输送带64，所述的输送带64上设有若干通气孔，所述的干燥仓63的外侧设有用于驱动输送带64运动的第一驱动电机65；所述的第一进风管61设置在干燥仓63的末端，所述的第一排风管62设置在干燥仓63的起始端，所述的干燥仓63的末端设有位于输送带64的末端的下方的下料斗66，所述的干燥仓63的起始端设有位于输送带64的起始端的上方的进料斗67，所述的螺杆造粒机5的出口位于进料斗67的上方。

在本实施例中，所述的混合机4包括混合料斗41和设置在混合料斗41底部的出料管42，所述的出料管42内设有绞龙43，所述的混合料斗41内设有搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌电机45、与搅拌电机45相连的搅拌轴46、设置在搅拌轴46上的搅拌叶44，所述的搅拌轴46和绞龙43连接；所述的出料管42连接至螺杆造粒机5的进口；所述的污泥干燥塔3的出口、粉碎机7的出口均连接至混合料斗41上。

混合机4的混合料斗41用于对干燥后的污泥和生物质进行混合，同时还可以加入一些杀菌剂进行杀菌。其能够实现生物质和污泥的良好混合。

在本实施例中，所述的污泥干燥塔3包括塔体33、设置在塔体33内的多层翻板层，所述的翻板层包括多个依次布置的翻板34、与翻板34固定连接的转轴35、设置在转轴35末端且延伸到塔体33外的第一齿轮36，所述的塔体33外还设有第二驱动电机38，所述的第二驱动电机38的动力输出端设有多个第二齿轮37，每一个第二齿轮37通过链条连接至对应的第一齿轮36；所述的翻板34上设有多个导气孔39；所述的塔体33上设有用于连接翻板层上下两侧空间的导气管30；所述的塔体33的底部设有第二进风管31，所述的塔体33的顶部设有第二排风管32。在加工过程中，螺杆输送设备2输送的污泥会从塔体33的最上部输入，落入最上层的翻板层，经过设定的时间，翻板层翻转，污泥进入下一翻板层。两层翻板层之间通过导气管30进行气体的连通，保持热气能顺利的从下一层进入到上一次，同时，翻板层上设有透气孔，一般来说，最上层的翻版层的透气孔的直径要小于最下层的翻版层的透气孔的直径，透气孔可以使热气直接穿过污泥进入到上一层翻版层的上部空间，使热气和污泥直接接触，提高干燥效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。