一种用于水处理的氨加药装置的制作方法

本实用新型涉及水处理装置领域，具体涉及一种用于水处理的氨加药装置。

背景技术：

加药装置是水处理中常见的处理装置，在各种设计行业都有广泛的应用；在市政行业中，加药装置主要是为给水厂、污水厂和再生水厂的混凝沉淀服务，具有配药、加药以及计量的功能；其中药剂分为混凝剂、絮凝剂和助凝剂；其目的就是为了调节水的PH值；常见的氨加药装置由于氨的易挥发性特性，使得氨加药装置现场大量的氨挥发到空气中，让工作环境中有腥臭味，使得工作现场非常刺鼻，让员工的工作环境变得恶劣，这就会影响员工的工作效率；且常见的加药装置不能随时抽取样品对所加的物料的浓度进行检测；因此需要一种新的氨加药装置来改善上述缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于水处理的氨加药装置，其目的在于解决常见加药装置在加氨水混合物时会挥发大量氨气在工人工作环境中，影响工人工作，且不能对装置内的氨水混合物随时进行取样检测的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于水处理的氨加药装置，包括给料装置、第一导管、搅拌装置、氨气处理装置、喷洒补水装置、导料系统和取样装置；所述给料装置出口通过第一导管连接到搅拌装置进口，所述第一导管上设有用于打开/关闭供料的第一阀门；所述氨气处理装置设置在搅拌装置顶部；所述喷洒补水装置设置在搅拌装置顶部；所述导料装置的进口连接在搅拌装置的出口上；所述取样装置设置在导料系统上。

工作流程，首先通过第一导管将给料装置里面的高浓度氨导入搅拌装置内，所述喷洒补水装置在搅拌装置内喷洒水进行稀释，喷洒的水能够有效地将搅拌装置内氨气进行融合，并随着水落至搅拌装置底部，能够有效的降低氨气的挥发，经过喷洒补水装置融合后剩余在搅拌装置内向外扩散的氨气则通过搅拌装置顶部的氨气处理装置处理，然后排入空气；然后通过稀释的氨通过导料系统导至加药点；所述取样装置能够随时对经过稀释后的氨进行取样，使得能够随时得知被稀释后的氨的浓度；

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过对喷洒补水装置的改进，能够有效的降低搅拌装置内的氨气，同时将剩余的氨气利用氨气处理装置经过最终处理，放置氨气排入空气中，能够有效提升工作环境舒适度，进而提升工作人员的工作效率，所述取样装置能够随时对稀释后的氨进行抽检，对样品进行检测，检验其浓度是否合适。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为螺旋形布水管。

其中：联氨桶1、电动插桶泵2、第一导管3、第一阀门4、电机5、搅拌轴6、搅拌桨叶7、补水管8、第二阀门9、布水管10、第二导管11、第三阀门12、吸收器13、搅拌罐14、第十导管15、液位计16、第九阀门17、第十阀门18、截止阀19、第四导管20、第十一阀门21、第三导管22、收集罐23、第四阀门24、第五导管25、第五阀门26、过滤器27、计量泵28、第六导管29、阻尼器30、第七阀门31、压力表32、第八导管33、第七导管34、第八阀门35、第十二阀门36、第十三阀门37、控制线38、控制柜39、第九导管40、弹簧式安全阀41、第十二导管42

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种用于水处理的氨加药装置，包括给料装置、第一导管3、搅拌装置、氨气处理装置、喷洒补水装置、导料系统和取样装置；所述给料装置包括联氨桶1和电动插桶泵2；所述联氨桶1出口通过第一导管3连接到搅拌装置进口，所述第一导管3上设有用于打开/关闭供料的第一阀门4和提供源动力的电动插桶泵2；所述氨气处理装置固设在搅拌装置顶部；所述喷洒补水装置固设在搅拌装置顶部且其进水端位于搅拌装置内；所述导料装置的进口连接在搅拌装置的出口上；所述取样装置连接在导料系统上；

工作过程：首先通过第一导管3将联氨桶1里面的高浓度氨通过电动插桶泵2导入搅拌装置内，然后所述喷洒补水装置在搅拌装置内喷洒水进行稀释，喷洒的水能够有效地将搅拌装置内挥发的氨气进行融合，并随着水落至搅拌装置底部，能够有效的降低氨气的挥发，经过喷洒补水装置融合后剩余在搅拌装置内向外扩散的氨气则通过搅拌装置顶部的氨气处理装置处理，然后排入空气内；然后通过稀释的氨通过导料系统导至加药点；所述取样装置能够随时对经过稀释后的氨进行取样；本实用新型通过对喷洒补水装置的改进，能够有效的降低搅拌装置内的氨气，同时将剩余的氨气利用氨气处理装置经过最终处理，放置氨气排入空气中，能够有效提升工作环境舒适度，进而提升工作人员的工作效率，所述取样装置能够随时对稀释后的氨进行抽检，对样品进行检测，检验其浓度是否合适。

如图1所示，本实施例中，所述喷洒补水装置包括补水管8、第二阀门9和布水管10；所述补水管8一端位于搅拌装置内与布水管10一端固接，所述布水管10是平面螺旋形的结构，所述螺旋形布水管10水平盘旋在搅拌装置内上部，使得所述布水管10喷洒的液体分布横截面与搅拌装置内截面积相适配，所述搅拌轴6从布水管10的间隙穿过；所述补水管8另一端位于搅拌装置外且所述第二阀门9设置在补水管8上，所述第二阀门9用以控制水的进入/断开；本装置通过补水管8将水导入搅拌装置内的布水管10，使得水从布水管10内喷洒下去，增加了水与氨气的接触面积，能够有效的融合氨气随着水喷洒至搅拌装置底部。

如图1所示，本实施例中，所述氨气处理装置包括吸收器13和第二导管11；所述第二导管11一端与搅拌装置顶部连通；所述第二导管11另一端与吸收器13连接；所述第二导管11上设有第三阀门12；所述吸收器13还通过弯管与空气连通；本装置的吸收器13能够通过吸收器内的氯化钙混合物与氨气发生反应，进而有效将搅拌装置内剩余向外扩散的氨气进行吸收处理，避免氨气直接排入空气中，提升了工作环境的舒适性。

如图1所示，本实施例中，所述搅拌装置包括带有密封盖的搅拌罐14、电机5、搅拌轴6、搅拌桨叶7、第三导管22、第四阀门24、第四导管20、收集罐23、第十一阀门21、第十导管15、液位计16、第九阀门17、第十阀门18、第十二导管42和截止阀19；所述电机5固设在搅拌罐14的密封盖顶部；所述搅拌轴6一端固设在电机5的输出轴上；所述搅拌轴6另一端穿过搅拌罐14的密封盖并延伸至搅拌罐内部；且所述三片搅拌桨叶7固设在搅拌轴6另一端；所述搅拌罐14上部侧壁设有溢流口；所述第三导管22一端与搅拌罐14底部连通；所述第三导管22另一端与收集罐23连通；所述第四阀门24设置在第三导管22上，所述第四导管20一端与溢流口连接，所述第四导管20另一端与第三导管22侧壁连通，并通过第三导管22与收集罐23连通；所述第十一阀门21设置在第四导管20上；所述第十导管15一端与搅拌桶上部连通，所述第十导管15另一端与截止阀19连接，所述第十二导管42将第十导管15侧壁与搅拌桶下部连通；所述液位计16设置在第十导管15上，所述第九阀门17与第十阀门18分别设置在第十导管15上，且位于液位计16两端；本装置中第四导管20与第十一阀门21能够有效控制搅拌桶内的氨水混合物的量，当搅拌桶内氨水混合物过多，则打开第十一阀门21将搅拌桶内的氨水排入收集桶内；所述第三导管22与第四阀门24能够将沉淀在搅拌桶内的杂质沉淀排出，导入收集桶内，可定期打开第四阀门24将搅拌罐14底部的沉淀杂质排出；所述第十导管15、液位计16、第九阀门17、第十阀门18、第十二导管42和截止阀19能够有效显示搅拌桶内氨水混合物的量；达到保护搅拌桶的目的。

如图1所示，本实施例中，所述导料系统包括两条并联的导料系统；所述备用导料管路的结构与主导料管路的结构一致；所述导料系统分别与搅拌罐出口连通；所述每一条导料系统分别包括主导料管路和备用导料管路，主导料管路和备用导料管路的输入端分别与搅拌罐14出口连接；两条主导料管路的输出端分别连接至冷凝水氨加药点和给水氨加药点，两条备用导料管路的输出端通过第十三阀门37连通至主导料管路的输出端；本装置通过第一导料系统将稀释后的氨水混合物转运至给水氨加药点，通过第二导料系统将稀释后的氨水混合物转运至冷凝水氨加药点；且每条导料系统都有对应的备用导料系统，保证了本装置的正常工作，增强了适应性。

如图1所示，本实施例中，所述主导料管路包括第五导管25、过滤器27、第六导管29、第七导管34、第五阀门26、第六阀门、第七阀门31、计量泵28、阻尼器30和压力表32；所述第五导管25一端与搅拌罐14出口连通；所述第五导管25另一端与计量泵28一端连通，所述第五阀门26与过滤器27依次设置在第五导管25上；所述第五阀门26控制整个导料系统的打开/闭合，所述过滤器27过滤掉氨水混合物中的沉淀杂质，防止杂质阻塞造成阻尼器30和压力表32的损坏；所述第六导管29一端与计量泵28另一端连通；所述第六导管29另一端连接至给水氨加药点；所述第六导管29上设有第六阀门；所述第七导管34一端连接至第六导管29侧壁；所述第七导管34另一端连接压力表32；所述第七导管34上依次设有阻尼器30和用于控制压力表32工作的第七阀门31，所述阻尼器30能够有效的清除第六导管29中的震动能量；当需要检测第七导管34内的压力时，打开第七阀门31，则压力表32就会直接显示第七导管34内的压力值，平时不用时，则第七阀门31处于关闭状态，避免压力表32一直工作，因此本装置能够有效的将氨水混合物转运至给水氨加药点。

如图1所示，本实施例中，所述取样装置包括第八导管33和第九导管40；所述第九导管40一端与第六导管29侧壁连通，所述第九导管40另一端上固设控制另一端打开/闭合的第八阀门35；所述主导料管理还包括泄压部，所述泄压部包括泄压阀、和第八阀门35；所述泄压阀采用弹簧式安全阀41；所述第八导管33一端与第五导管25侧壁连通，所述第八导管33另一端与弹簧式安全阀41出口连接；所述弹簧式安全阀41进口与第九导管40中部侧壁连通；当需要检测本装置中的氨水混合物的浓度时，直接开启第八阀门35，则可将第六导管29内的氨水混合物导出进行取样检测；所述当压力表32检测到第六导管29内的压力值过大时，则打开弹簧式安全阀41，通过第八导管33分流部分氨水混合物至第五导管25内，减轻第六导管29内的压力，使得第八导管33、第六导管29、第五导管25和弹簧式安全阀41形成一个泄压循环系统。

如图1所示，本实施例中，还包括控制柜39和控制线38；所述控制线38一端分别连接至第一导料系统、第二导料系统和备用导料系统的计量泵28，所述控制线38另一端连接控制柜39；控制柜39用于控制各个计量泵28，以达到调节送液量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。