一种加弹机的油雾分离装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，特别涉及一种加弹机的油雾分离装置。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶（POY）、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹过程中，丝线先进行加热变形软化，丝线上含有的油便会与烟气一同向上蒸发被排油烟机抽出，而加弹工艺产生的油烟流速快，其中成分有大量有机污染物，若直排到环境中造成污染和工人健康受损，因此，有必要设计一种除油烟的装置。

以实用新型公开号为CN206688379U所示的一种加弹机油烟分离装置为例，包括加弹机、排油烟风盒、重介质旋风分离器和收集箱，所述排油烟风盒的左右两侧通过管道各连接一台加弹机的排油烟口，所述排油烟风盒的底部连接一根金属软管，该金属软管的另一端连接重介质旋风分离器上部的油烟入口，所述重介质旋风分离器的顶部中央设有排气口并连接气体排出管，所述重介质旋风分离器的底部设有排油口并通过软管连接位于其下方的收集箱。

但在上述分离装置中，由于只设置有一个排油烟风盒，当一个排油烟风盒同时对一台加弹机或几台加弹机进行排烟操作时，会使得排烟效率较低，且当排油烟风盒损坏时，将导致加弹机无法正常排烟工作，进而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加弹机的油雾分离装置，解决了因排油烟机损坏而导致排烟效果差或被迫停止加工的问题，进而提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机的油雾分离装置，包括加弹机、排油烟机和旋风分离器，所述加弹机与排油烟机之间连通设置有进气管，所述旋风分离器设置于排油烟机远离加弹机的一侧，所述加弹机和排油烟机对应设置有若干个，所述进气管定义为进气支管和进气总管，所述进气总管连通设置于两进气支管之间，所述排油烟机远离加弹机的一端设置有出气支管，所述出气支管的另一端连通设置有出气总管，所述出气支管上设置有排烟装置，所述旋风分离器设置于出气总管远离出气支管的一端。

采用上述技术方案，通过将加弹机和排油烟机设置为多个且利用上述连接通道可以实现对多个加弹机同时进行排油烟的过程，若其中某个排油烟机损坏，可通过设置的排烟装置加速其余正常的排油烟机的排烟过程，防止因排油烟机发生故障而迫使加弹机停止工作或出现油烟过多来不及排出的现象。

作为优选，所述排烟装置包括驱动装置、拉杆和挡片，所述驱动装置设置为气缸且固定连接于出气支管内壁，所述拉杆固定连接于气缸的伸缩杆，所述拉杆的另一端固定连接有橡皮碗，所述橡皮碗的外侧设置有筒体，所述筒体固定连接于出气支管内壁，所述挡片设置于橡皮碗远离拉杆的一侧且其上端转动连接于出气支管内壁。

采用上述技术方案，通过将排烟装置设置为由气缸带动拉杆进行往复运动，进而带动橡皮碗实现往复运动，当气缸带动拉杆向排油烟机的一侧移动时，此时固定连接于拉杆的橡皮碗收缩，带有油烟的空气从筒体与拉杆之间的空隙处进入筒体，当气缸带动拉杆向反方向移动时，橡皮碗扩张而紧贴筒体内壁，进而实现将带有油烟的空气向前推进，加速了空气的流通速度，另外，挡片的设置使得带油烟的空气只能实现单方向的移动，结构简单。

作为优选，所述排油烟机和排烟装置之间设置有烟雾传感器。

采用上述技术方案，烟雾传感器的设置可以感知出气支管内烟雾的浓度，进而判断排油烟机是否处于正常工作状态，且烟雾传感器判断灵敏，可靠性高。

作为优选，所述旋风分离器的上端连通设置有气体排出管，所述旋风分离器的下端连通设置有排油管。

采用上述技术方案，通过在旋风分离器的上端设置气体排出管，且气体排出管的另一端处于室外，减小了有害气体的排出，有利于保护环境，另外，排油管的设置使得被分离出来的油液集中收集处理，便于操作。

作为优选，所述排油管远离旋风分离器的一端设置有化学除油器，所述化学除油器的一侧设置有集水箱。

采用上述技术方案，化学除油器通过投加化学药剂，使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物经混合反应，在凝聚、絮凝的作用下沉降分离出来，从而达到净化水质的目的，便于对处理后的水进行二次循环利用，节能环保。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

附图标记：1、加弹机；2、排油烟机；3、旋风分离器；4、进气管；401、进气支管；402、进气总管；5、出气支管；6、出气总管；7、排烟装置；701、气缸；702、拉杆；703、挡片；8、橡皮碗；9、筒体；10、烟雾传感器；11、气体排出管；12、排油管；13、化学除油器；14、集水箱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1，一种加弹机的油雾分离装置，包括加弹机1、排油烟机2和旋风分离器3，加弹机1与排油烟机2之间连通设置有进气管4，旋风分离器3设置于排油烟机2远离加弹机1的一侧，加弹机1和排油烟机2对应设置有若干个，进气管4定义为进气支管401和进气总管402，进气总管402连通设置于两进气支管401之间，排油烟机2远离加弹机1的一端设置有出气支管5，出气支管5的另一端连通设置有出气总管6，出气支管5上设置有排烟装置7，排油烟机2和排烟装置7之间设置有烟雾传感器10，烟雾传感器10的设置可以感知出气支管5内烟雾的浓度，进而判断排油烟机2是否处于正常工作状态，且烟雾传感器10判断灵敏，可靠性高；其次，旋风分离器3设置于出气总管6远离出气支管5的一端，旋风分离器3的上端连通设置有气体排出管11，旋风分离器3的下端连通设置有排油管12，排油管12远离旋风分离器3的一端设置有化学除油器13，化学除油器13的一侧设置有集水箱14，化学除油器13通过投加化学药剂，使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物经混合反应，在凝聚、絮凝的作用下沉降分离出来，从而达到净化水质的目的，便于对处理后的水进行二次循环利用，节能环保，通过在旋风分离器3的上端设置气体排出管11，且气体排出管11的另一端处于室外，减小了有害气体的排出，有利于保护环境，另外，排油管12的设置使得被分离出来的油液集中收集处理，便于操作，上述装置通过将加弹机1和排油烟机2设置为多个且利用上述连接通道可以实现对多个加弹机1同时进行排油烟的过程，若其中某个排油烟机2损坏，可通过设置的排烟装置7加速其余正常的排油烟机2的排烟过程，防止因排油烟机2发生故障而迫使加弹机1停止工作或出现油烟过多来不及排出的现象。

见图2，排烟装置7包括驱动装置、拉杆702和挡片703，驱动装置设置为气缸701且固定连接于出气支管5内壁，拉杆702固定连接于气缸701的伸缩杆，拉杆702的另一端固定连接有橡皮碗8，橡皮碗8的外侧设置有筒体9，筒体9固定连接于出气支管5内壁，挡片703设置于橡皮碗8远离拉杆702的一侧且其上端转动连接于出气支管5内壁，通过将排烟装置7设置为由气缸701带动拉杆702进行往复运动，进而带动橡皮碗8实现往复运动，当气缸701带动拉杆702向排油烟机2的一侧移动时，此时固定连接于拉杆702的橡皮碗8收缩，带有油烟的空气从筒体9与拉杆702之间的空隙处进入筒体9，当气缸701带动拉杆702向反方向移动时，橡皮碗8扩张而紧贴筒体9内壁，进而实现将带有油烟的空气向前推进，加速了空气的流通速度，另外，挡片703的设置使得带油烟的空气只能实现单方向的移动，结构简单。

在上述装置中，当其中一个排油烟机2损坏而无法进行正常的排烟工作时，烟雾传感器10会感知此出气支管5内的烟雾浓度，当出气支管5内的烟雾浓度小于烟雾传感器10设定的初始值时，烟雾传感器10则自动判断此排油烟机2损坏，同时启动其余出气支管5上设置排烟装置7中的气缸701，使排烟装置7处于循环运动状态，进而加速排烟速度，并使得带有油烟的空气进入旋风分离器3，实现对空气中的油液的分离，获得较为干净的空气，起到保护环境的作用，另外通过在旋风分离器3设置的化学除油器13使得油液和水进行分离，从而达到净水的目的。