核燃料棒沉积物清洗系统的制作方法

本实用新型涉及核电站核反应堆核燃料棒技术领域，具体为核燃料棒沉积物清洗系统。

背景技术：

核电站是指通过适当的装置将核能转变成电能的设施，核电站以核反应堆来代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量，使核能转变成热能来加热水产生蒸汽，核电站的系统和设备通常由两大部分组成：核的系统和设备，又称为核岛；常规的系统和设备，又称为常规岛，核电站核燃料棒在运行过程中表面会产生附着物的沉积，这些沉积在表面的附着物会不断加厚导致燃料棒退化，同时有一定的aoa产生，使燃料利用率降低，但现在使用常规的工业清洗已无法满足要求(含氯氟烃的有机溶剂)并对环境造成负担，清洗效果差、利用率低，为此，我们提出核燃料棒沉积物清洗系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供核燃料棒沉积物清洗系统，具备清洗效果好的优点，解决了现在使用常规的工业清洗已无法满足要求(含氯氟烃的有机溶剂)并对环境造成负担，清洗效果差、利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：核燃料棒沉积物清洗系统，包括控制箱、过滤器、循环泵、起吊天车和线槽，所述控制箱固定安装于地面，所述控制箱右侧的地面通过连接架固定连接有工作平台，所述过滤器固定安装于工作平台上，所述工作平台的底部固定安装有水泵启动辅助水罐，所述循环泵固定安装与工作平台底部的地面，所述工作平台右端的地面开设有水槽，所述水槽内腔的底部固定连接有外框架，所述外框架内腔的下部设置有工作桶体，所述工作桶体内腔的底部固定安装有防撞减震滤垫，所述工作桶体的底部固定连接有吸水管，所述吸水管上设置有底阀，所述吸水管的另一端与循环泵固定连接，所述外框架内腔四周的上部均设置有振板吊装架，所述振板吊装架上固定安装有超声波振板，所述起吊天车固定安装于水槽正上方的支架上，所述起吊天车通过吊钩活动连接有燃料棒，所述燃料棒位于外框架的正上方。

优选的，所述循环泵通过水管与过滤器固定连接，所述循环泵的吸水口通过水管与水泵启动辅助水罐固定连接。

优选的，所述工作平台顶部的四周设置有防护围栏，所述外框架的顶部设置有导向盖。

优选的，所述控制箱内设置有plc、触摸屏、变频器主控制系统；流量、压力等检测系统，所述控制箱的顶部设置有报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过起吊天车将燃料棒吊起并带动燃料棒在水槽内上下移动，利用水槽内的水对燃料棒进行清洗，通过超声波振板产生超声波对燃料棒进行清洗，可以清除燃料棒上难以清洗的杂质，提高清洗效果，并且清洗后可以提高燃料棒的输出功率，提高了利用率，利用防撞减震滤垫防止燃料棒在向下移动的时候碰伤并将清洗后的杂质进行过滤，利用循环泵通过吸水管将清洗后的脏水吸走，并利用水管传给过滤器过滤净化后排出，避免对环境造成负担，通过线槽保护各个用电设备之间的线路，解决了现在使用常规的工业清洗已无法满足要求(含氯氟烃的有机溶剂)并对环境造成负担，清洗效果差、利用率低的问题。

2、本实用新型通过导向盖让燃料棒放下的时候可以精准的进入清洗设备内，防止燃料棒在向下移动的时候受外力影响无法进入清洗设备内从而耽误工作效率，通过控制箱内的各个部件可以控制本装置各个用电设备的运行，同时方便人们操作本装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1控制箱、2过滤器、3防护围栏、4工作平台、5水泵启动辅助水罐、6循环泵、7起吊天车、8线槽、9水槽、10燃料棒、11振板吊装架、12防撞减震滤垫、13外框架、14底阀、15工作桶体、16吸水管、17超声波振板、18导向盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，核燃料棒沉积物清洗系统，包括控制箱1、过滤器2、循环泵6、起吊天车7和线槽8，控制箱1固定安装于地面，控制箱1内设置有plc、触摸屏、变频器主控制系统；流量、压力等检测系统，控制箱1的顶部设置有报警器，通过控制箱1内的各个部件可以控制本装置各个用电设备的运行，同时方便人们操作本装置，控制箱1右侧的地面通过连接架固定连接有工作平台4，过滤器2固定安装于工作平台4上，工作平台4的底部固定安装有水泵启动辅助水罐5，循环泵6通过水管与过滤器2固定连接，循环泵6的吸水口通过水管与水泵启动辅助水罐5固定连接，循环泵6固定安装与工作平台4底部的地面，工作平台4右端的地面开设有水槽9，水槽9内腔的底部固定连接有外框架13，外框架13内腔的下部设置有工作桶体15，工作桶体15内腔的底部固定安装有防撞减震滤垫12，工作桶体15的底部固定连接有吸水管16，吸水管16上设置有底阀14，吸水管16的另一端与循环泵6固定连接，外框架13内腔四周的上部均设置有振板吊装架11，振板吊装架11上固定安装有超声波振板17，起吊天车7固定安装于水槽9正上方的支架上，起吊天车7通过吊钩活动连接有燃料棒10，燃料棒10位于外框架13的正上方，通过起吊天车7将燃料棒10吊起并带动燃料棒10在水槽9内上下移动，利用水槽9内的水对燃料棒10进行清洗，通过超声波振板17产生超声波对燃料棒10进行清洗，可以清除燃料棒10上难以清洗的杂质，提高清洗效果，并且清洗后可以提高燃料棒10的输出功率，提高了利用率，利用防撞减震滤垫12防止燃料棒10在向下移动的时候碰伤并将清洗后的杂质进行过滤，利用循环泵6通过吸水管16将清洗后的脏水吸走，并利用水管传给过滤器2过滤净化后排出，避免对环境造成负担，通过线槽8保护各个用电设备之间的线路，解决了现在使用常规的工业清洗已无法满足要求含氯氟烃的有机溶剂并对环境造成负担，清洗效果差、利用率低的问题，工作平台4顶部的四周设置有防护围栏3，外框架13的顶部设置有导向盖18，通过导向盖18让燃料棒10放下的时候可以精准的进入清洗设备内，防止燃料棒10在向下移动的时候受外力影响无法进入清洗设备内从而耽误工作效率。

使用时，通过起吊天车7将燃料棒10吊起并带动燃料棒10在水槽9内上下移动，利用水槽9内的水对燃料棒10进行清洗，通过超声波振板17产生超声波对燃料棒10进行清洗，可以清除燃料棒10上难以清洗的杂质，提高清洗效果，并且清洗后可以提高燃料棒10的输出功率，提高了利用率，利用防撞减震滤垫12防止燃料棒10在向下移动的时候碰伤并将清洗后的杂质进行过滤，利用循环泵6通过吸水管16将清洗后的脏水吸走，并利用水管传给过滤器2过滤净化后排出，避免对环境造成负担，通过线槽8保护各个用电设备之间的线路，解决了现在使用常规的工业清洗已无法满足要求含氯氟烃的有机溶剂并对环境造成负担，清洗效果差、利用率低的问题，通过导向盖18让燃料棒10放下的时候可以精准的进入清洗设备内，防止燃料棒10在向下移动的时候受外力影响无法进入清洗设备内从而耽误工作效率，通过控制箱1内的各个部件可以控制本装置各个用电设备的运行，同时方便人们操作本装置。

综上所述：该核燃料棒沉积物清洗系统，通过控制箱1、过滤器2、水泵启动辅助水罐5、循环泵6、起吊天车7、水槽9、燃料棒10、振板吊装架11、防撞减震滤垫12、外框架13、底阀14、工作桶体15、吸水管16和超声波振板17相互配合，解决了现在使用常规的工业清洗已无法满足要求含氯氟烃的有机溶剂并对环境造成负担，清洗效果差、利用率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。