燃料棒永久储存容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种核电站燃料组件修复工具，尤其涉及一种用于永久性储存破损燃料棒的燃料棒永久储存容器。
【背景技术】
[0002]核电站运行过程中，可能会发生燃料组件损坏，部分受损燃料组件未达到最深燃耗，修复后重复利用能获得较大的经济价值及社会效益。受损燃料组件修复一般在核电站相应KX厂房(即，核燃料厂房)完成，部分受损燃料组件修复时，需更换破损燃料棒，因此必须配备破损燃料棒永久储存容器存放，同时为存放拆卸后的报废上管座的螺钉，必须配备螺钉永久储存罐。破损燃料棒一般都需要储存较长时间以待燃料棒衰变到一定程度后再进行后续处理，储存容器及储存罐使用后，也会存在较强的放射性污染，因此两者一般作为核电机组的永久性附属设备，即每台机组若需开展燃料组件的修复工作，相应在KX厂房乏燃料水池配备一个燃料棒永久储存容器和一个螺钉永久储存罐。
[0003]现有的燃料棒永久储存容器大都采用与燃料组件结构一样的框架，结构过于复杂且不利于制造。
[0004]因此，亟需一种结构简单、易于制造且实用的燃料棒永久储存容器。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于制造且实用的燃料棒永久储存容器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃料棒永久储存容器，其包括上管座、储存套管、栅格板、下管座、支撑件及端盖件，所述上管座上贯穿开设有上安装孔和流水孔；所述储存套管的上端固定连接于所述上管座上，所述储存套管的上开口正对所述上安装孔；所述栅格板上对应所述储存套管贯穿开设有套管通孔；所述下管座上贯穿开设有下安装孔和下流水孔，所述储存套管对应穿过所述套筒通孔、所述上流水孔及所述下流水孔，所述储存套管的下端可拆卸的连接于所述下管座上，所述储存套管的下开口正对所述下安装孔，所述上管座、栅格板及下管座相互平行，连接于所述上管座与所述下管座之间且穿过所述栅格板的所述储存套管相互平行；所述支撑件自上而下分别与所述上管座、栅格板及下管座固定连接；所述端盖件与所述上管座呈卡合的连接，藉由所述端盖件可将插入储存套管中的燃料棒限制于所述储存套管中。
[0007]较佳地，所述燃料棒永久储存容器还包括套筒端塞，所述套筒端塞正对所述下安装孔呈可拆卸的连接于所述下管座上，所述套筒端塞呈卡合的插入所述储存套管的下开口中。
[0008]较佳地，所述套筒端塞具有朝所述储存套管的下开口凸伸形成的凸台，所述凸台呈卡合的插入所述储存套管的下开口中。
[0009]较佳地，所述端盖件包括盖板、弹性元件及旋转件，所述旋转件与所述盖板呈上下滑动并转动的卡合连接，所述弹性元件呈压缩的设置于所述盖板与所述旋转件之间，所述盖板与所述上管座抵触并封住所述上安装孔，下压并转动所述旋转件，所述旋转件与所述上管座卡合连接，反向旋转所述旋转件，所述旋转件脱离与所述上管座的卡合连接。
[0010]较佳地，所述上管座的顶部开设卡合腔，所述卡合腔具有向外扩张形成的卡合槽，所述盖板伸入所述卡合腔内并与所述卡合槽卡合连接。
[0011 ] 较佳地，所述盖板的中心具有向上凸伸形成的呈中空结构的固定套筒，所述中空结构形成旋转腔，所述旋转件的中心具有向下凸伸形成的与所述旋转腔对应的固定柱，所述固定柱伸入所述旋转腔内与所述固定套筒呈上下滑动并转动的卡合连接，所述弹性元件设置于所述旋转腔内并被所述固定柱抵压呈压缩状。
[0012]较佳地，所述固定柱的上端具有向外凸伸形成的销钉，所述固定套筒的上端沿侧壁开设有滑动槽，所述销钉呈上下滑动并可转动的伸入所述滑动槽内。
[0013]较佳地，所述下管座具有向下延伸形成的支撑腿。
[0014]较佳地，所述支撑件呈角钢结构，所述上管座、栅格板及下管座的四角分别对应卡于所述角钢结构的弯折角内并固定连接。
[0015]较佳地，所述上管座、下管座或\和栅格板上贯穿开设有长槽孔；藉由所述长槽孔形成所述上流水孔和下流水孔，结构简单且方便实用。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的储存套管的上端与上管座连接，下端与下管座连接，并且储存套管还穿过栅格板，支撑件自上而下分别与上管座、栅格板及下管座固定连接，从而使得上管座、储存套管、栅格板、下管座及支撑件形成一个稳固的整体，破损燃料棒通过专用抓具吊装插入储存套管中后，将端盖件与上管座进行卡合连接，藉由端盖件可将插入储存套管中的燃料棒限制于储存套管中进行永久的储存，结构简单实用且易于制造。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的燃料棒永久储存容器的结构示意图。
[0018]图2是图1的剖视结构示意图。
[0019]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0020]图4是本实用新型的燃料棒永久储存容器的端盖件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0022]如图1及图2所示，本实用新型的燃料棒永久储存容器100包括上管座10、储存套管20、栅格板30、下管座40、支撑件50及端盖件60，所述上管座10上贯穿开设有上安装孔11及上流水孔；所述储存套管20的上端穿入上安装孔11中并通过焊接的方式与上管座10固定连接，所述储存套管20的上开口正对所述上安装孔11 ;所述栅格板30上对应所述储存套管20贯穿开设有套管通孔31 ;所述下管座40上贯穿开设有下安装孔41和下流水孔，所述储存套管20对应穿过所述套筒通孔31、所述上流水孔及所述下流水孔，所述储存套管20的下端可拆卸的连接于所述下管座40上，所述储存套管20的下开口正对所述下安装孔41，所述上管座10、栅格板30及下管座40相互平行，连接于所述上管座10与所述下管座40之间且穿过所述栅格板30的储存套管20相互平行；所述支撑件50自上而下分别与所述上管座10、栅格板30及下管座40固定连接；所述端盖件60与所述上管座10呈卡合的连接，藉由所述端盖件60可将插入储存套管20中的燃料棒限制于所述储存套管20中；由于本实用新型的储存套管20的上端与上管座10连接，下端与下管座40连接，并且储存套管20还穿过栅格板30，支撑件50自上而下分别与上管座10、栅格板30及下管座40固定连接，从而使得上管座10、储存套管20、栅格板30、下管座40及支撑件50形成一个稳固的整体，破损燃料棒通过专用抓具吊装插入储存套管20中后，将端盖件60与上管座10进行卡合连接，藉由端盖件60可将插入储存套管20中的燃料棒限制于储存套管20中进行永久的储存，结构简单实用且易于制造；以下结合图3-图4对本实用新型的燃料棒永久储存容器100作进一步详细的说明:
[0023]继续结合图2及图3所示，为了更进一步的使得储存套筒20的下端能方便快捷且有效的与下管座40实现可拆卸的连接；较佳者，本实用新型的燃料棒永久储存容器100还包括套筒端塞21，所述套筒端塞21正对所述下安装孔41呈可拆卸的连接于所述下管座40上，所述套筒端塞41呈卡合的插入所述储存套管20的下开口中；具体地，螺钉22穿过下安装孔41后与套筒端塞21啮合，从而使得套筒端塞21正对下安装孔41呈可拆卸的连接于下管座40上；藉由套筒端塞21使得储存套筒20的下端与下管座40有效的实现可拆卸的连接，结构简单、操作方便快捷且使用。
[0024]继续结合图2及图3所示，为了更好的执行套筒端塞41呈卡合的插入储存套管20的下开口中；较佳者，套筒端塞21具有朝储存套管20的下开口凸伸形成的凸台23，所述凸台23呈卡合的插入储存套管20的下开口中，使得储存套管20插入本实用新型时，储存套管20的下开口自然的插入至该凸台23中，从而二者卡合并且储存套管20也藉由该卡合连接的方式而实现了定位的作用。
[0025]继续结合图2及图4所示，较佳者，所述端盖件60包括盖板61、弹性元件62及旋转件63，旋转件63与盖板61呈上下滑动并转动的卡合连接，弹性元件62呈压缩的设置于盖板61与所述旋转件63之间，盖板61与上管座10抵触并封住上安装孔11，具体地，盖板61上具有定位钉64，盖板61藉由该定位销64而插入上管座10的定位孔(图中未示)，从而使得盖板61直接与上管座10的底面12抵触，即盖板61覆盖与上管座10的底面12上，上安装孔11呈贯穿的开设于该底面12上，因此下压并转动旋转件63 —定角度，旋转件63与上管座10卡合连接，此时弹性元件62进一步被压缩，从而使得盖板61紧紧的抵触与上管座10的底面12上，进而封住了上安装孔11，实现对插入储存套管20中的燃料棒的限制；另，当需要解除对燃料棒的限制时，反向旋转旋转件63同样角度，在弹性元件62被压缩而具有的回