一种污泥干化的热循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥干化的热循环利用系统。

背景技术：

近些年来，由于大规模的现代化污水处理厂和化工企业污水处理站的的建设，活性污泥的处理处置日益成为一个与废水处理同等重要的问题。目前，国内污泥处理的主要方法有卫生填埋和焚烧，污泥卫生填埋存在占地面积大且处理周期长等缺点，污泥焚烧处理则存在能耗高和生产过程中的二次污染问题。面对日益紧张的土地资源，更多的企业开始关注污泥焚烧，研究如何在污泥焚烧过程中有效利用余热以降低能耗的问题。

污泥焚烧处置通常有以下几种：直接焚烧处置、污泥干化焚烧处置，其中污泥直接焚烧处置由于污泥含水率高，增加了焚烧难度，且焚烧后烟气、水汽量的增加加剧了烟气处理的难度和成本；污泥干化后焚烧处置，能有效提高锅炉焚烧效率并提高污泥的处理量，而污泥的干化方式的选择直接影响到了建设、生产运行的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种污泥干化的热循环利用系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥干化的热循环利用系统，包括湿污泥储仓、薄层离心干化机、流化床锅炉、疏水箱、给水泵、汇汽集箱、汽轮发电机和分汽缸；所述湿污泥储仓的出料口通过污泥管与薄层离心干化机的进料口连接，以向薄层离心干化机输送湿污泥；所述薄层离心干化机的出料口与流化床锅炉的进料口连接，以将干化后的污泥输送至流化床锅炉中焚烧；所述流化床锅炉的汽包通过汇汽集箱通过与汽轮发电机连接，以使汽轮发电机采用流化床锅炉产生的蒸汽发电；所述汽轮发电机通过分汽缸与薄层离心干化机的蒸汽层连接，以使薄层离心干化机利用剩余蒸汽将其内部的湿污泥干化；所述疏水箱通过给水泵与流化床锅炉的汽包连接。

进一步的，所述薄层离心干化机连接有冷凝水管，所述污泥管为中部设有夹层的双管体结构，所述冷凝水管与夹层连接，所述夹层与疏水箱连接。

进一步的，所述汽包与汇汽集箱之间还连接有过热器，所述过热器设置在流化床锅炉的烟道内。

进一步的，所述给水泵与流化床锅炉的汽包之间还连接有省煤器，所述省煤器设置在流化床锅炉的烟道内。

进一步的，所述流化床锅炉的汽包还连接有对流管束，所述对流管束设置在流化床锅炉的烟道内。

进一步的，所述薄层离心干化机的废气出口连接有喷淋设备，所述湿污泥储仓上设有臭气出口，所述喷淋设备的出气口和所述臭气出口均与流化床锅炉的炉膛连接。

进一步的，所述流化床锅炉与其烟道之间连接有旋风分离器。

进一步的，还包括SNCR反应器和炉内喷钙反应器，所述旋风分离器和流化床锅炉的炉膛均设有若干喷嘴，所述SNCR反应器和炉内喷钙反应器分别与喷嘴连接。

进一步的，所述流化床锅炉的烟道内还设有多管除尘器。

进一步的，所述喷淋设备的出气口和所述臭气出口与流化床锅炉之间还连接有空预器，所述空预器设置在流化床锅炉的烟道内。

有益效果：本实用新型多次利用余热，实现了生化污泥的干化和焚烧发电，在满足污泥减量化和无害化的基础上，实现了污泥的资源化利用。

附图说明

图1是污泥干化的热循环利用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种污泥干化的热循环利用系统，该包括湿污泥储仓1、薄层离心干化机2、流化床锅炉4、疏水箱17、给水泵16、汇汽集箱12、汽轮发电机和分汽缸15。其中，汽轮发电机包括汽轮机13和发电机组14。外来污泥储存在湿污泥仓1中，湿污泥储仓1的出料口通过污泥管20与薄层离心干化机2的进料口连接，以向薄层离心干化机2输送湿污泥。薄层离心干化机2的出料口与流化床锅炉4的进料口连接，以将干化后的污泥输送至流化床锅炉4中焚烧。流化床锅炉4的汽包5通过汇汽集箱12通过与汽轮发电机连接，以使汽轮发电机采用流化床锅炉4产生的蒸汽发电，发出的电可供厂区使用。汽轮发电机通过分汽缸15与薄层离心干化机2的蒸汽层连接，以使薄层离心干化机2利用剩余蒸汽将其内部的湿污泥干化。分汽缸15还将多余的蒸汽为厂区供热。疏水箱17通过给水泵16与流化床锅炉4的汽包5连接，给水泵16进而将疏水箱17中的水补入汽包5中，疏水箱17中的水优选为除盐水。

为了实现对薄层离心干化机产生的冷凝水中的热能回收利用，在薄层离心干化机2上设有冷凝水管21，污泥管20为中部设有夹层的双管体结构，冷凝水管21与夹层连接，以将产生的80-90℃冷凝水引入夹层中，对污泥管20中的湿污泥进行预热。为了进一步回收利用冷凝水，将夹层与疏水箱17连接，使具有一定温度的冷凝水回流至疏水箱17内，作为流化床锅炉4的给水。

为了提高对流化床锅炉4排出的烟气利用，在汽包5与汇汽集箱12之间还连接有过热器7，过热器7设置在流化床锅炉4的烟道22内，使的流化床锅炉4的汽包5产生的蒸汽变成过热蒸汽，提高湿污泥的干化效率。在给水泵16与流化床锅炉4的汽包5之间还连接有省煤器9，省煤器9设置在流化床锅炉4的烟道22内。流化床锅炉4的汽包5还连接有对流管束8，对流管束8设置在流化床锅炉4的烟道22内，利用高温烟气加热汽化并回到汽包5中。

为了对湿污泥储仓1中产生的臭气和薄层离心干化机2产生的废气进行处理，在薄层离心干化机2的废气出口连接有喷淋设备3，在湿污泥储仓1上设有臭气出口，喷淋设备3的出气口和臭气出口均与流化床锅炉4的炉膛连接，在向流化床锅炉4供养的同时，并使湿污泥仓1内的臭气和干化废气在流化床锅炉4高温环境中迅速氧化，实现了废气处理。为了进一步提高处理效果，在喷淋设备3的出气口和臭气出口与流化床锅炉4之间还连接有空预器10，空预器10设置在流化床锅炉4的烟道22内。作为优选实施例，污泥管20的进泥口与薄层离心干化机2的废气出口同侧设置，使得污泥干化过程中产生的废气在排出的过程中对进泥进行了加热。

为了提高流化床锅炉4排烟的质量，在流化床锅炉4与其烟道22之间连接有旋风分离器6。本实施例还包括SNCR反应器18和炉内喷钙反应器19，旋风分离器6和流化床锅炉4的炉膛的多个部位均设有若干喷嘴，SNCR反应器18和炉内喷钙反应器19分别与喷嘴连接。在流化床锅炉4焚烧过程中，SNCR反应器18、炉内喷钙反应器19分别将氨水、石灰石通过喷嘴、输灰管喷射到流化床锅炉4的炉膛和旋风分离器6内，在高温条件下，氨水、石灰石与烟气中的氮氧化物、二氧化硫等迅速反应，实现炉内烟气中SO2、NOX的部分去除。为了进一步提高排烟质量，在流化床锅炉4的烟道22内还设有多管除尘器11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。