一种油泥环保处理系统的制作方法

本发明涉及橡胶输送带生产设备技术领域，特别是橡胶输送带冷却装置。

背景技术：

油田三次采油聚合物驱的推广应用，使油田产出液中形成了大量的含聚油泥。含聚油泥的组成复杂，其中的原油组分、聚丙烯酰胺、固体颗粒、表面活性剂、絮凝剂等相互作用，形成复杂、稳定的体系，处理起来比一般油泥更加困难。含聚油泥的形成和堆积会对周边环境产生危害。

目前,国内外对油泥主要的处理方法包括：溶剂萃取法、热解吸法、调制离心技术、生物修复法、热化学清洗法以及超声波辅助清洗技术。根据油泥的结构不同，所采用的处理方法也不同，溶剂萃取法的优点是对处理的油泥种类普适性较强，且分离后油中含泥量较少，后续处理容易，油分回收率高。

在萃取剂与水油泥充分混合后静置分层，上层为萃取剂油分，中层为水，下层为泥沙，就能够实现油泥的分离。但是，现有的设备难以将萃取剂油分与中层的水很好的区分开，而且分离效率低，设备的整体配合性能不高。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种油泥环保处理系统，整体配合性高，处理油泥的效率高，水油分离效果好，占用空间小。

其解决方案是，一种油泥环保处理系统，包括箱体，箱体上部中间设有主轴，主轴上转动安装有第一滤板和第二滤板，主轴同轴转动连接有驱动轴，驱动轴上可上下转动地安装安装有驱动杆，驱动杆偏转至最低处时驱动第一滤板或者第二滤板转动，箱体上部设有出油孔，出油口朝向驱动轴转动方向的一侧设有限位结构，驱动杆在出油孔前侧实现与第一滤板或者第二滤板脱离驱动，驱动杆与在限位结构处实现与第二滤板或者第一滤板结合驱动，第一滤板或者第二滤板在与驱动杆脱离后在水流的作用下能转动至限位结构并被限位机构阻挡，驱动杆能够驱动第一滤板或者第二滤板绕过限位结构。

优选地，限位结构包括限位销，箱体上限位孔，限位销伸入到限位孔内与限位销滑动连接，限位孔底部和限位销之间设有弹簧。

优选地，驱动杆通过连接件与驱动轴连接，驱动轴与连接件固定连接，驱动杆与连接件上下转动连接，连接件上设有限位块，限制限位杆向下转动的极限位置，驱动杆的下部设有与主轴固定连接带动驱动杆脱离第一滤板或者第二滤板的脱离机构。

优选地，驱动脱离机构包括固定在主轴上的固定板，设置在固定板上的端面凸起。

优选地，驱动轴上固定有位于驱动杆上方的压杆，压杆和驱动杆之间连接有压簧。

优选地，驱动杆下部固定有驱动块，驱动杆转动至最下端时，驱动块的下端位于第一滤板和第二滤板上部对应处的下侧，并与第一滤板或者第二滤板接触驱动其转动。

优选地，主轴的下端与箱体的底部转动连接，主轴下部设有搅拌桨，驱动轴转动时主轴不转动。

优选地，箱体的上部固定有安装座，主轴的上部与安装座转动连接，驱动轴上安装有第一从动齿轮，主轴向上伸出驱动轴且伸出端安装有第二从动齿轮，安装座上转动连接有中间轴，所述中间轴通过第一单向离合器连接有第一中间齿轮，第一中间齿轮与第一从动齿轮啮合，所述中间轴通过第二单向离合器连接有第二中间齿轮，第二中间齿轮与第二从动齿轮啮合，第一单向离合器与第二单向离合器的驱动方向相反，中间轴连接有驱动其正反和反转的旋转驱动装置。

优选地，箱体的内部设有加热装置。

本发明的有益效果是：通过第一滤板和第二滤板的交错转动，便于上层油分聚拢，能耗低，引起混合液体的波动小，对油分的分离干净；结构紧凑，占用面积小，既能混合，又能实现油分的分离，分离效率高；构思设计巧妙，制造使用成本低。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1沿b-b方向的示意图。

图3为本发明图1a处的放大图。

图4为本发明图2c处的放大图。

图5为本发明中间轴部分示意图。

图6为本发明图5沿d-d方向的示意图。

图7为本发明驱动杆的示意图。

图8为本发明图7的俯视示意图。

图9为本发明端面凸起的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2所示的，一种油泥环保处理系统，包括箱体1，箱体1上部中间设有主轴2，其特征在于，主轴2上转动安装有第一滤板3和第二滤板4，主轴2同轴转动连接有驱动轴32，驱动轴32上可上下转动地安装安装有驱动杆5，驱动杆5偏转至最低处时驱动第一滤板3或者第二滤板4转动，箱体1上部设有出油孔6，出油口朝向驱动轴转动方向的一侧设有限位结构，驱动杆5在出油孔6前侧实现与第一滤板3或者第二滤板4脱离驱动，驱动杆5与在限位结构处实现与第二滤板4或者第一滤板3结合驱动，第一滤板3或者第二滤板4在与驱动杆5脱离后在水流的作用下能转动至限位结构并被限位机构阻挡，驱动杆5能够驱动第一滤板3或者第二滤板4绕过限位结构。

所述限位结构包括限位销7，箱体1上限位孔，限位销7伸入到限位孔内与限位销7滑动连接，限位孔底部和限位销7之间设有弹簧8。限位销7与第一滤板3或者第二滤板4接触，限制第一滤板3第二滤板4的在水流带动下转动，驱动杆5驱动第一滤板3或者第二滤板4到达限位销7时，限位销7受到较大的力，限位销7缩回，然后使得第一滤板3或者第二滤板4顺利通过此处。限位销7上设有向内向驱动轴32转动方向倾斜的倾斜面，倾斜面的设置，更方便第一滤板3或者第二滤板4在驱动杆5的带动下通过限位销。

驱动轴32逆时针转动，进而驱动第一滤板3和第二滤板4转动，在本实施例中，驱动轴32转动时，主轴2不转动。箱体1上的出油孔6设置在箱体1的左侧，驱动杆5脱离第一驱动滤板时，出油孔6位于第一滤板3和第二滤板4之间，驱动杆5继续转动，接着驱动杆5转动至第二滤板4，驱动杆5与第二滤板4结合。由于第二滤板4的转动，带动水流转动，进而第一滤板3会继续转动至限位机构，被限位机构阻挡而停止转动。驱动杆5转动至最下端时，驱动杆5的最下端可以第一滤板3或者第二滤板4背离转动方向的一侧接触，进而带动第一滤板3或者第二滤板4转动。驱动杆5的上下转动，可以实现在规定的位置与第一滤板3或者第二滤板4脱离或者结合驱动，可以设置气缸、液压缸或者电磁伸缩杆直接驱动驱动杆5在规定的位置转动，实现驱动或者脱离驱动第一滤板3或者第二滤板4。

在该油泥系统使用时，将油泥、水、萃取剂混合物添加到箱体1内，分层后，油分和萃取剂位于最上层，水位于中层，泥位于下层。第一滤板3和第二滤板4的下部伸入到油分与水的分层面以下。第一滤板3和第二滤板4的间歇转动，将油分聚拢到出油孔6附近，从出油口内流出，实现油分与水的脱离，第一滤板3和第二滤板4的间歇转动，能够引起混合液体的波澜晃动很小，具有很好的分离效果。第一滤板3和第二滤板4通过多次循环转动，实现油分和萃取剂聚拢通过出油孔6流出箱体1。为了达到更高的效率，可以在出油孔6连接出油管，在出油管上安装油泵，更高效的将油分抽出箱体1。

实施例二，由图3、图4、图7、图8、图9给出，所述驱动杆5通过连接件9与驱动轴32连接，驱动轴32与连接件9固定连接，驱动杆5与连接件9上下转动连接，连接件9上设有限位块10，限制限位杆向下转动的极限位置，驱动杆5的下部设有与主轴2固定连接带动驱动杆5脱离第一滤板3或者第二滤板4的脱离机构。

所述驱动脱离机构包括固定在主轴2上的固定板11，设置在固定板11上的端面凸起12。

所述驱动轴32上固定有位于驱动杆5上方的压杆13，压杆13和驱动杆5之间连接有压簧14。

在该实施例中，限位块10限制驱动杆5向下转动的最低的位置，驱动杆5在自身重力和压簧14的作用下，能够处于最低位置，进而驱动第一滤板3或者第二滤板4转动。当驱动杆5转动至端面凸起12的位置，驱动杆5压在的端面凸起12上，端面凸起12使得驱动杆5向上转动，进而使得驱动杆5与第一滤板3或者第二滤板4脱离。端面凸起12位于出油孔背离转动方向的一侧。增加压簧14能够使得驱动杆5在驱动第一滤板3或者第二滤板4转动的过程中减小上下晃动，使得驱动更加稳定，压簧14用于向下压紧驱动杆5。

所述驱动杆5下部固定有驱动块15，驱动杆5转动至最下端时，驱动块15的下端位于第一滤板3和第二滤板4上部对应处的下侧，并与第一滤板3或者第二滤板4接触驱动其转动。驱动块15直接与第一滤板3或者第二滤板4接触实现对它们的驱动，避免驱动杆5部分直接接触驱动，增加驱动杆5的使用寿命。

实施例三，由图1、图3、图5、图6给出，所述主轴2的下端与箱体1的底部转动连接，主轴2下部设有搅拌桨16，驱动轴32转动时主轴2不转动。驱动轴32转动时，主轴2停止在相应的位置，保证驱动杆5在相应的位置与第一滤板3或者第二滤板4脱离驱动。

所述箱体1的上部固定有安装座17，主轴2的上部与安装座17转动连接，驱动轴32上安装有第一从动齿轮18，主轴2向上伸出驱动轴32且伸出端安装有第二从动齿轮19，安装座17上转动连接有中间轴20，所述中间轴20通过第一单向离合器21连接有第一中间齿轮22，第一中间齿轮22与第一从动齿轮18啮合，所述中间轴20通过第二单向离合器23连接有第二中间齿轮24，第二中间齿轮24与第二从动齿轮19啮合，第一单向离合器21与第二单向离合器23的驱动方向相反，中间轴20连接有驱动其正反和反转的旋转驱动装置。旋转驱动装置包括安装在中间轴20上部的从动锥齿轮25、正反转电机26，正反转电机26的输出轴上安装有与从动锥齿轮25啮合的主动锥齿轮27。正反转电机26水平设置。

第一单向离合器21和第二单向离合器23均包括外套28、与外套28同轴的内环29，内环29上外侧均布设有多个楔形槽，楔形槽内均设有圆柱滚子30。内环29固定套在中间轴20上，外套28插固在第一中间齿轮22或者第二中间齿轮24上。

在该实施例中，中间轴20顺时针转动，由于第一单向离合器21和第二单向离合器23的作用，第一中间齿轮22转动，第二单向离合器23中断将动力传递给第二中间齿轮24。进而第一从动齿轮18转动带动驱动轴32转动，间歇的驱动第一滤板3或者第二滤板4，中间轴20逆时针转动，第一单向离合器21中断动力传递给第一中间齿轮22，而第二中间齿轮24转动，带动第二从动齿轮19和主轴2转动，主轴2转动，带动搅拌桨16转动。

在油泥水混合物后，添加萃取剂，需要对箱体1的混合液体进行搅拌，使得油分能够与萃取剂充分混合。在使用时，正反转电机26首先驱动中间轴20逆时针转动，使得主轴2带动搅拌桨转动。然后主轴2停止转动，静置分层后，正反转电机26带动中间轴20顺时针转动，进而驱动驱动轴32转动，使得第一滤板3和第二滤板4交替进行转动。为了在驱动轴32转动时，主轴2能够稳定不动，可以在主轴2的上端设置抱死机构，在主轴2转动时，抱死机构松开对主轴2的锁紧，当驱动轴32转动时，抱死机构锁固主轴2，保持主轴2静止。

所述箱体1的内部设有加热装置31。在加入萃取剂混合时，加热装置31对箱体1内的混合液体进行加热，保持适宜温度，使油分分离达到最佳的效果。

本发明的有益效果是：通过第一滤板和第二滤板的交错转动，便于上层油分聚拢，能耗低，引起混合液体的波动小，对油分的分离干净；结构紧凑，占用面积小，既能混合，又能实现油分的分离，分离效率高；构思设计巧妙，制造使用成本低。

实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。