低阻力可冲洗供热除污器的制作方法

本发明涉及低阻力可冲洗供热除污器。

背景技术：

目前国内在热水供热采暖系统中采用不同形式的除污器，除去循环水中的杂质，防止悬浮物进入锅炉或换热器发生事故。按工作原理可分为筛板拦截式和旋流沉降两类，其结构可分为以下几种：一是立式直通、立式角通，其除污原理是靠壳体内的单层大孔筛网对循环水进行粗过滤，两者不同点仅为出水口方向不同；二是立式直通和立式锥网除污器，其除污原理是靠壳体内钻有孔眼的管子或钢板对通过的循环水过滤；三是旋流除污器，其除污的原理是循环水切向进入筒体，杂质靠离心力被分离沉降下来排出体外；其它形式的过滤器因其阻力过大，处理水量受限，均不能用于采暖系统循环水除污上。

以上技术中的筛板拦截式除污器存有三个重要缺陷，一是筛板孔￠4-6mm直径大，不能去除小于筛网直径的粉状杂质，若选择筛网孔过小时易堵塞；二是筒体直径小，流速高，杂质没有沉降机会就被流体带去；三是没有设置自反洗功能，筛网被架状物堵塞后，需停产开盲板清理。立式旋流除污器能除掉较小颗粒，但不能除去水中的木屑、塑料片等密度小于水的絮状物。

以上几种除污器经过多年实践，由于不能较彻底除掉采暖系统循环水中的泥沙、氧化物、絮状物等杂质，进入锅炉后沉积在受热面上发生鼓包变形事故；进入换热器中堵塞通道则要被迫停产清理等问题普遍存在和时有发生。另外，供热采暖循环水量小则每小时几百吨，大则上千吨，若采用目前生产的一些精密过滤器，由于阻力大，出水量小，不能作为采暖循环水除污使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种低阻力可冲洗供热除污器；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种低阻力可冲洗供热除污器，包括进水管、设置在进水管上的前置过滤器、进口分别与进水管对应出口连接的主管道与旁路管、设置在旁路管上的增压阀、一进口与旁路管出口连接的文丘里管、出口与文丘里管另一进口连接的气流进气管、与气流进气管进口连接的空压机、与文丘里管出口连接的混合输出管、进口分别与主管道出口和混合输出管出口连接的主净化器、与主净化器出口连接的出水管、设置在出水管上的出水阀门、以及设置在出水阀门下端的排污阀门。

作为上述技术方案的进一步改进：

主净化器包括外箱体、位于外箱体中的中间隔套、设置在中间隔套上部的中间过水孔、设置在外箱体与中间隔套之间的中间隔腔、位于中间隔套中的中间内腔、设置在中间内腔中的主过滤网、分布在中间隔套内侧壁上的螺旋翅片、位于主过滤网中的净水腔体、设置在外箱体上端的上盖；

中间隔腔下部与主管道连通；中间隔腔底部与排污阀门连通；中间内腔下部与混合输出管连通；净水腔体上部与出水管连通。

在上盖顶部设置有电磁铁；在主过滤网中部固定有固定盘，在固定盘上分布有通水孔，在固定盘上端设置有上缸体，在固定盘下端设置有与上缸体通透连接的下缸体，在主过滤网中竖直设置有位于上缸体中的活塞杆，在活塞杆上部设置有位于上缸体中的上活塞，在在下缸体中设置有直径小于上活塞直径的下活塞，在上缸体的底部与上活塞下端面之间设置有复位弹簧，在下活塞底部设置有位于下缸体下方的铰接头，在铰接头下方设置有在主过滤网中的底下压座，在上活塞顶部设置有上顶永磁体。

在外箱体上设置有视镜。

当需要冲洗除污时候，执行以下步骤：

步骤一，搭建低阻力可冲洗供热除污器，打开排污阀门，闭合主管道；

步骤二，首先，闭合出水阀门；然后，打开空压机与增压阀，污水通过进水管、前置过滤器、旁路管、增压阀后，进入文丘里管中与气流进气管输入的压缩空气形成气液混流；其次，气液混流进入到中间内腔，在螺旋翅片的驱动下，形成螺旋气液混流，并在压差作用下发生气爆，将附着在主过滤网上的杂物带走；再次，气液混流带着杂物通过中间过水孔、中间隔腔、排污阀门排出。

在步骤二的同时，执行步骤三，首先，给电磁铁通电，通过同极相斥，下推动上顶永磁体；然后，上活塞克服复位弹簧的作用下，将液压油/密封气体从上缸体推入到下缸体中，下活塞通过底下压座将净水腔体的液体排出，对主过滤网上的杂物外推。本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

其中：100、进水管；101、前置过滤器；102、主管道；103、主净化器；104、出水管；105、出水阀门；106、旁路管；107、增压阀；108、文丘里管；109、气流进气管；110、混合输出管；111、排污阀门；112、外箱体；113、中间隔套；114、中间过水孔；115、中间隔腔；116、中间内腔；117、主过滤网；118、螺旋翅片；119、净水腔体；120、上盖；121、电磁铁；122、上顶永磁体；123、上活塞；124、复位弹簧；125、下活塞；126、铰接头；127、底下压座；128、上缸体；129、固定盘；130、通水孔；131、下缸体；132、视镜。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的低阻力可冲洗供热除污器，包括进水管100、设置在进水管100上的前置过滤器101、进口分别与进水管100对应出口连接的主管道102与旁路管106、设置在旁路管106上的增压阀107、一进口与旁路管106出口连接的文丘里管108、出口与文丘里管108另一进口连接的气流进气管109、与气流进气管109进口连接的空压机、与文丘里管108出口连接的混合输出管110、进口分别与主管道102出口和混合输出管110出口连接的主净化器103、与主净化器103出口连接的出水管104、设置在出水管104上的出水阀门105、以及设置在出水阀门105下端的排污阀门111。

主净化器103包括外箱体112、位于外箱体112中的中间隔套113、设置在中间隔套113上部的中间过水孔114、设置在外箱体112与中间隔套113之间的中间隔腔115、位于中间隔套113中的中间内腔116、设置在中间内腔116中的主过滤网117、分布在中间隔套113内侧壁上的螺旋翅片118、位于主过滤网117中的净水腔体119、设置在外箱体112上端的上盖120；

中间隔腔115下部与主管道102连通；中间隔腔115底部与排污阀门111连通；中间内腔116下部与混合输出管110连通；净水腔体119上部与出水管104连通。

在上盖120顶部设置有电磁铁121；在主过滤网117中部固定有固定盘129，在固定盘129上分布有通水孔130，在固定盘129上端设置有上缸体128，在固定盘129下端设置有与上缸体128通透连接的下缸体131，在主过滤网117中竖直设置有位于上缸体128中的活塞杆，在活塞杆上部设置有位于上缸体128中的上活塞123，在在下缸体131中设置有直径小于上活塞123直径的下活塞125，在上缸体128的底部与上活塞123下端面之间设置有复位弹簧124，在下活塞125底部设置有位于下缸体131下方的铰接头126，在铰接头126下方设置有在主过滤网117中的底下压座127，在上活塞123顶部设置有上顶永磁体122。

在外箱体112上设置有视镜132。

当需要冲洗除污时候，执行以下步骤：

步骤一，搭建低阻力可冲洗供热除污器，打开排污阀门111，闭合主管道102；

步骤二，首先，闭合出水阀门105；然后，打开空压机与增压阀107，污水通过进水管100、前置过滤器101、旁路管106、增压阀107后，进入文丘里管108中与气流进气管109输入的压缩空气形成气液混流；其次，气液混流进入到中间内腔116，在螺旋翅片118的驱动下，形成螺旋气液混流，并在压差作用下发生气爆，将附着在主过滤网117上的杂物带走；再次，气液混流带着杂物通过中间过水孔114、中间隔腔115、排污阀门111排出。

在步骤二的同时，执行步骤三，首先，给电磁铁121通电，通过同极相斥，下推动上顶永磁体122；然后，上活塞123克服复位弹簧124的作用下，将液压油/密封气体从上缸体128推入到下缸体131中，下活塞125通过底下压座127将净水腔体119的液体排出，对主过滤网117上的杂物外推。

使用本发明时，进水管100实现进水，前置过滤器101进行粗过滤，主管道102实现主过滤，主净化器103进行精过滤，出水管104排出净水，出水阀门105保证高压清洗时候，旁路管106实现冲洗滤网，增压阀107提供高压，文丘里管108提供高流速实现液体与气体的混合，气流进气管109输入高压气体，混合输出管110实现混合输出，排污阀门111排出污水，外箱体112为密闭设置，中间隔套113实现隔离作用，中间过水孔114实现水流通，中间内腔116提供有限空间，实现混合气体与流体的高速高压流动，同时产生气爆，将主过滤网117上的杂物带走，螺旋翅片118产生离心涡旋流动，更好带走杂物，净水腔体119输出净水，上盖120为载体，电磁铁121通过正反电流实现磁力磁力推动与回拉，上顶永磁体122利用磁力下行，复位弹簧124实现上顶复位，上活塞123，下活塞125利用等容积原理与帕斯卡原理，通过直径与长度变化，增加了下活塞125下行的行程，铰接头126提高柔性，底下压座127下行推动净水，从而将滤网上的杂物外推，固定盘129实现固定支撑，通水孔130为阻尼孔，视镜132便于观察。本发明可以为圆桶状除污器，进水经斜板孔进水，设置有可视除污球阀口，可视情况下除污。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。