一种O2AO工艺餐饮废水处理的一体化设备的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体是一种o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备。

背景技术：

o2ao工艺餐饮废水处理装置主要应用于餐饮废水直接排入市政管或河涌前的处理，尤其适用于餐饮废水处理后直接排入市政污水管网。适应于带餐饮业商业综合体、地下商场、酒店、学校、医院、生活小区、办公综合体等商业服务性场所的污水排放，地铁和地下过街通道等的污水排放，高速公路服务区、高铁站服务区、旅游景区等凡带餐饮业污水需排入市政管网或河涌的系列环境。市场上餐饮废水处理类众多，如果根据处理方式划分，分为一体化隔油器装置和一体化污水处理装置。

一体化隔油器装置以考虑除去原水的动植物油和ss的一种传统装置。市场销售的隔油器产品基本以两种原理为主：第一种，利用筛网或动力工具去除ss和部分动植物油脂，同时采用物理液压原理将油水进行分离；第二种，利用筛网或动力工具去除ss和部分动植物油脂，同时采用普通沉淀加机械刮板将油水进行分离。传统的一体化隔油器装置，只是对动植物油脂和ss通过了各种不同的方式去除，但都对原水的总磷、cod、bod5、总氨、总氮等污染物未做深化处理即进行排入市政管道或河涌，严重影响生态环境。

一体化污水处理装置是以考虑将原水进行深化处理的一种传统装置。传统一体化污水处理装置基本以ao工艺或者a2o加mbr膜对原水进行处理，但所有深化处理工艺均需另外增加专门的除油设备对动植物油进行预处理，否则污水处理装置中微生物很难存活，同时含油高的污水也无法通过膜处理，则会大大的影响处理效果，同时传统一体化污水处理装置需要保留一定的停留时间，故需要相对较大的安装空间，对于各种商业项目安装都不利。

一体化隔油器装置和一体化污水处理装置都只做了整个餐饮废水的一个部分，单一的采用其中一种设备都无法满足餐饮废水排放要求。

为此，本发明提出一种o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备，包括除渣机构、一级好氧池、二级好氧池、厌氧池、臭氧曝气池、沉淀池、清水池和电控箱，所述除渣机构上设置有进水口；

所述除渣机构包括螺旋压榨输送机、除渣机构排泥阀、节水反冲洗装置、渣框、出渣口，所述除渣机构还包括一级沉淀装置。

作为本发明进一步的方案：所述一级好氧池包括导流板、微孔曝气盘、污油提取装置和一级好氧池出油口，所述二级好氧池中设置有微孔曝气盘、污油提取装置、好氧池排泥阀和二级好氧池出油口，所述一级好氧池顶部为锥形结构，且顶部设置有污油提取装置，所述污油提取装置内设置有链条式刮板，所述链条式刮板由减速电机驱动其转动。

作为本发明再进一步的方案：所述一级好氧池顶部还设置有智能加热装置。

作为本发明再进一步的方案：所述二级好氧池底部设置了微孔曝气盘和好氧池排泥阀，外部设置曝气机。

作为本发明再进一步的方案：所述二级好氧池出口处设置厌氧池，所述厌氧池通过厌氧池进水管与二级好氧池连通，所述厌氧池中设置有布水管、组合填料，所述厌氧池还包括加药桶。

作为本发明再进一步的方案：所述厌氧池出口处设置有臭氧曝气池，所述臭氧曝气池中设置有组合填料，所述臭氧曝气池外部设置臭氧曝气机，所述臭氧曝气池底部设置有曝气盘。

作为本发明再进一步的方案：所述臭氧曝气池出口处依次设置沉淀池和清水池，所述沉淀池中设置有导流筒、沉淀池进水管、气提装置、加药管，所述沉淀池外部设置加药装置。

作为本发明再进一步的方案：还包括提升机构。

作为本发明再进一步的方案：所述提升机构外置式设置，所述提升机构包括两台立式排污泵，所述排污泵进口端通过第二管道与清水池连通，所述排污泵出口端设置有出水口。

作为本发明再进一步的方案：所述排污泵出口端通过第一管道与反冲洗管连通，所述反冲洗管另一端与节水反冲洗装置连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置除渣机构、一级好氧池、二级好氧池、厌氧池、臭氧曝气池、沉淀池和清水池，具有无堵塞，无异味，无需人工清理，强制自吸排污、切碎，对污水处理能力强、占地面积小、除油率高等多方面的优点。

附图说明

图1为实施例1o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备的俯视图。

图2为实施例1o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备的主视图。

图3为o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备中除渣机构的主视图。

图4为o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备中除渣机构的右视图。

图5为o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备中除渣机构的俯视图。

图6为o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备中一级好氧池的主视图。

图7为o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备中一级好氧池的俯视图。

图8为o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备中二级好氧的的主视图。

图9为o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备中二级好氧的的俯视图。

图10为实施例2o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备的俯视图。

图11为实施例2o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备的主视图。

图中：1进水口、2除渣机构、3一级好氧池、4二级好氧池、5厌氧池、6臭氧曝气池、7沉淀池、8清水池、9提升机构、10电控箱、11加药装置、12出水口、13螺旋压榨输送机、14节水反冲洗装置、15曝气机、16一级沉淀装置、17残渣收集桶、18远传称重装置、19除渣机构排泥阀、20微孔曝气盘、21导流板、22污油收集桶、23加药桶、24布水器、25组合填料、26导流筒、2沉淀池7排泥阀、28立式排污泵、29软接头、30第二阀门、31第一阀门、32第三阀门、33反冲洗管、34加药管、35沉淀池进水管、36臭氧曝气机、37臭氧气提装置、38厌氧池进水管、39污油提取装置、40减速电机、41活性炭通气装置、42好氧池连通管、43智能加热装置、44好氧池排泥阀、45渣框、46螺旋叶片、47出渣口、48链条式刮板、49一级好氧池出油口、50二级好氧池出油口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～9，本发明实施例1中，一种o2ao工艺餐饮废水处理的一体化设备，包括除渣机构2、一级好氧池3、二级好氧池3、厌氧池5、臭氧曝气池6、沉淀池7、清水池8和电控箱10，所述除渣机构2上设置有进水口1。

所述除渣机构2包括螺旋压榨输送机13、除渣机构排泥阀19、节水反冲洗装置14、渣框45、出渣口47以及用于收集残渣的残渣收集桶17，所述除渣机构2还包括一级沉淀装置16。所述渣框45上设置有输送装置，所述输送装置包括螺旋叶片46以及用于驱动螺旋叶片46的螺旋压榨输送机13，所述出渣口47设置在输送装置上端。

本发明中，餐厨污水由进水口1进入到除渣机构2，螺旋压榨输送机13启动，污水透过渣框45进入到一级好氧池3，污水中的剩饭剩菜等大颗粒残渣被截留，螺旋压榨输送机13上的螺旋叶片46将残渣传送到出渣口47，残渣通过重力作用进入到残渣收集桶17。

通过以上技术方案，餐厨污水的残渣能绝大部分被螺旋压榨输送机13给传送到残渣收集桶17，除渣过程全自动进行，无需人工清掏，降低人工成本，除渣彻底、无堵塞，维护方便的同时能很大的程度减轻了后续处理工程压力。

进一步设置，所述残渣收集桶17设置在远传称重装置18上，当残渣收集桶17的重量达到预设值时，远传称重装置18开始声光报警，并将超重信号无线传输到维护人员的手机上。

通过以上技术方案，解决了残渣收集桶17装满残渣后无人来清理的问题。

进一步设置，所述除渣机构2设置除渣机构排泥阀19和节水反冲洗装置14，定期可打开节水反冲洗装置14和排泥阀19以排空除渣机构2中的残渣。

通过以上技术方案，从根本上解决了传统除渣机构易堵塞的问题。

所述一级好氧池3包括导流板21、微孔曝气盘20、污油提取装置39和一级好氧池出油口49，所述二级好氧池4中设置有微孔曝气盘20、污油提取装置39、好氧池排泥阀44和二级好氧池出油口50。

进一步设置，所述一级好氧池3顶部为锥形结构，且顶部设置有污油提取装置39，所述污油提取装置39内设置有链条式刮板48，所述链条式刮板48由减速电机40驱动其转动，集中在顶部的油污被链条式刮板48刮到污油收集桶22。

通过以上技术方案，一级好氧池3顶部的锥形结构能很好的集油，刮板式油污提取方式除油更彻底、可靠。

进一步设置，一级好氧池3顶部还设置有智能加热装置43，所述智能加热装置43包括全自动温控加热器，可根据水温自动启停。

通过以上技术方案，设备内部一直能保持良好的处理温度，会导致各种凝结度的油污在各个季节都不凝固。

所述一级好氧池3和二级好氧池4外部均设有污水收集桶22。

所述二级好氧池4顶部为锥形结构，且顶部设置有污油提取装置39，所述污油提取装置39内设置有链条式刮板48。

进一步设置，所述二级好氧池4底部设置了微孔曝气盘20和好氧池排泥阀44，外部设置曝气机15。

通过以上技术方案，通过多级好氧和曝气工艺，进入的污水在微孔曝气盘20产生的微气的作用下，密度较小的油颗粒汇聚在顶部的锥斗位置，污泥沉淀好氧池排泥阀44上方，沉淀下来的污泥可以通过好氧池排泥阀44排出，能最大程度的实现油水分离，有效降低无水肿ss和油的含量，同时有效降低污水物浓度和各种污染物含量。

进一步设置，所述一级好氧池3和二级好氧池4通过好氧池连通管42在顶部连通，中间设置活性炭通气装置41。

通过以上技术方案，利用内置活性炭滤芯的极强的吸附性能，使箱体内的臭气量始终保持在一个较低的水平。

进一步设置，所述污油收集桶22放置在远传称重装置18上，当残渣收集桶22的重量达到预设值时，远传称重装置18开始声光报警，并将超重信号无线传输到维护人员的手机上。

通过以上技术方案，解决了污油收集桶22装满污油后无人来及时清理的问题。

进一步设置，所述二级好氧池4出口处设置厌氧池5，所述厌氧池5通过厌氧池进水管38与二级好氧池4连通，所述厌氧池5中设置有布水管24、组合填料25。

通过以上技术方案，利用厌氧菌的作用，去除装置前端未处理完的废水中的有机物。

进一步设置，设置所述厌氧池5还包括加药桶23，所述加药桶23定时定量往厌氧池5中投入厌氧菌。

通过以上技术方案，利用高浓度的厌氧菌对废水中的有机物进行处理，减少污水的停留时间，增强设备的抗冲击能力。

所述厌氧池5出口处设置有臭氧曝气池6，所述臭氧曝气池6中设置有组合填料25，所述臭氧曝气池6外部设置臭氧曝气机36，所述臭氧曝气池6底部设置有曝气盘20。

通过以上技术方案，利用臭氧极易溶解于水而生成臭氧水，臭氧在溶解于水的过程中，除能杀灭水中的细菌外，还能强氧化分解水中的有机物等有害污染物质，同时对水有脱色作用。

所述臭氧曝气池6出口处依次设置沉淀池7和清水池8，所述沉淀池7中设置有导流筒26、沉淀池进水管35、气提装置37、加药管34，所述沉淀池7外部设置加药装置11，所述沉淀池7底部设置沉淀池排泥阀27。

通过以上技术方案，水由沉淀池进水管35进入，加药装置11定量往沉淀池中加混凝剂，污水和混凝剂经过导流筒26混合减缓流速后，在沉淀池7中进行沉淀，沉淀下来的污泥堆积在底部，清水进入清水池，污泥可用过气提装置37回流到前端或者通过沉淀排泥阀27进行定期清理。

实施例2

请参阅图10～11，本实施例2与实施例1的主要区别在于本发明末端设置有提升机构9，所述提升机构9外置式设置，所述提升机构9包括两台立式排污泵28，所述排污泵28进口端通过第二管道与清水池8连通，且第二管道上设置有第二阀门30和软接头29，所述排污泵28出口端设置有第一阀门31、软接头29和第二阀门30，且设置有出水口12。立式排污泵28为一用一备，在超高液位的情况下，两台泵同时运行。

通过以上技术方案，外置式提升泵更便于维护和维修，通过控制系统控制，在一般工况下，只启动一台立式排污泵达到节能的效应。当液位到达所设上限时，两台立式排污泵同时运行，快速降低污水液位，防止污物溢出箱体。

进一步设置：所述除渣机构2设有节水反冲洗装置14，所述排污泵28出口端第二阀门30出口端通过第一管道与反冲洗管33连通，且第一管道上设置有第一阀门31和第三阀门32，所述反冲洗管33另一端与节水反冲洗装置14连通。

通过上述技术方案，当设备运行一个周期后，污物残渣会吸附在除渣机构2内部，通过控制箱10将第三阀门32打开，立式管道泵28将清水池中的水提升，利用节水反冲洗装置14对除渣机构2内部进行全方位冲洗，杜绝污物沉积，从而真正意义的实现无需人工清理。

餐厨污水原水由进水口1进入到一体化设备除渣机构2，经过除渣机构2后，污水依次流过一级好氧池3、二级好氧池4、厌氧池5、臭氧曝气池6、沉淀池7、清水池8，最后处理后的水在提升机构9由立式排污泵提升，经出水口12进入到市政官网。

本发明在使用时，餐厨污水通过污水总管或支管进入到除渣机构2，去掉残渣后通过重力作用进入到一级好氧池3内。之后依次流过二级好氧池4、厌氧池5、臭氧曝气池6、沉淀池7、清水池8，最后处理后的水在提升机构9由立式排污泵28提升，经出水口12进入到市政官网。整套装置集合了隔油、深化处理、提升三大优势，装置耐冲击性能强，设备全自动运行，通过控制系统控制单台立式排污泵28启动，另外一台泵备用，两者交替运行。当污水液位到达所设超高上限时，通过控制系统控制两台立式排污泵28同时运行，快速降低污水液位，防止污物溢出箱体，以免对业主的生活造成非常大的干扰。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。