一种污泥处理用高效脱水装置的制作方法

本发明涉及污泥处理机械领域，特别是一种污泥处理用高效脱水装置。

背景技术：

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁，处理污泥时，首先要进行脱水；现有的脱水过程一般通过压滤进行脱水，但是压滤过程中的工作压力不稳定，单独任凭操作人员的经验实现输送泵的启停、阀门启闭，这样既不利于节能降耗，同时无法确保泥饼的含水率，通过人工上料，压滤的效率较低，工作强度较大；为此，急需发明一种污泥处理用高效脱水装置，解决现有技术中无法确保泥饼含水量，压滤效率低，工作强度大，耗能高的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种污泥处理用高效脱水装置，解决现有技术中无法确保泥饼含水量，压滤效率低，工作强度大，耗能高的问题。

其解决的技术方案是：包括一个左右方向水平放置的圆桶，圆桶内安装有一个与圆桶同轴且可绕其轴线转动的转轴，转轴上安装有两个与转轴同轴且可转动的第一转块，两个第一转块之间安装有一个第一挤压板，每个第一转块外端的转轴上均安装有一个与转轴同轴且可转动的第二转块，两个第二转块之间安装有一个第二挤压板；

所述的圆桶内安装有一个与圆桶同轴的内桶，第一挤压板与第二挤压板外端与内桶内壁接触，内桶圆周方向上开设有多个径向且贯通内桶的通孔，每个通孔内均安装有滤网，圆桶上开设有一个竖直贯通圆桶与内桶的进料口，圆桶内壁上安装有可沿圆桶转动且可复位的挡板，挡板可使得进料口关闭或打开，圆桶1内壁上安装有固定挡板位置的卡紧装置，进料口下方的圆桶1上开设有竖直贯通圆桶1与内桶的出料口，出料口上安装有安全阀，圆桶上安装有一个固定装置；当第一挤压板位置被固定时，第二挤压板转动，污泥被挤压，第二挤压板可推动挡板转动，进料口被打开，同时挡板被卡紧装置固定，未处理的污泥从进料口进入，第二挤压板继续转动，继续挤压污泥，出料口的压力达到一定数值后，出料口被打开，处理好的污泥从出料口落出；第二挤压板转动到与卡紧装置接触，使挡板被松开，挡板反向转动复位，进料口被关闭，之后，固定装置松开第一挤压板，转轴带动第一挤压板转动，同时第二挤压板被固定装置固定。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现污泥的脱水，自动化程度较高，大大提高了污泥脱水的效率。

附图说明

图1为本发明使用过程主视剖面图。

图2为本发明第一挤压板与第二挤压板与内桶连接的立体图。

图3为本发明第一挤压板与内桶连接的立体图。

图4为本发明第二挤压板被固定时的左视剖面图。

图5为本发明使用过程中挡板与圆桶连接的左视剖面图。

图6为本发明内桶与圆桶连接的左视剖面图。

图7为本发明挡板被固定的剖面图。

图8为本发明定位柱的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图8给出，本发明包括一个左右方向水平放置的圆桶1，圆桶1内安装有一个与圆桶1同轴且可绕其轴线转动的转轴2，转轴2上安装有两个与转轴2同轴且可转动的第一转块3，两个第一转块3之间安装有一个第一挤压板4，每个第一转块3外端的转轴2上均安装有一个与转轴2同轴且可转动的第二转块5，两个第二转块5之间安装有一个第二挤压板6；

所述的圆桶1内安装有一个与圆桶1同轴的内桶，第一挤压板4与第二挤压板6外端与内桶内壁接触，内桶圆周方向上开设有多个径向且贯通内桶的通孔7，每个通孔7内均安装有滤网，圆桶1上开设有一个竖直贯通圆桶1与内桶的进料口8，圆桶1内壁上安装有可沿圆桶1转动且可复位的挡板9，挡板9可使得进料口8关闭或打开，圆桶1内壁上安装有固定挡板9位置的卡紧装置，进料口8下方的圆桶1上开设有竖直贯通圆桶1与内桶的出料口10，出料口10上安装有安全阀，圆桶1上安装有一个固定装置；当第一挤压板4位置被固定时，第二挤压板6转动，污泥被挤压，第二挤压板6可推动挡板9转动，进料口8被打开，同时挡板9被卡紧装置固定，未处理的污泥从进料口8进入，第二挤压板6继续转动，继续挤压污泥，出料口10的压力达到一定数值后，安全阀打开，处理好的污泥从出料口10落出；第二挤压板6转动到与卡紧装置接触，使挡板9被松开，挡板9反向转动复位，进料口8被关闭，之后，固定装置松开第一挤压板4，转轴2带动第一挤压板4转动，同时第二挤压板6被固定装置固定。

为了实现转轴2可转动，所述的转轴2与圆桶1之间安装有轴承11，转轴2的一端连接有电机，电机转动可带动转轴2转动。

为了实现第一转块3、第二转块5均可转动，所述的每个第一转块3、第二转块5内的转轴2上均安装有一个内摩擦轮12，第一转块3与第二转块5上均安装有与内摩擦轮12配合的外摩擦轮13，转轴2转动，可经内摩擦轮12与外摩擦轮13的配合带动第一转块3、第二转块5转动。

为了实现第一挤压板4或第二挤压板6的位置被固定，所述的固定装置包括两个分别安装在圆桶1上的挡块14，挡块14可沿圆桶1上下移动，挡块14的上端位于圆桶1内，挡块14的上端开设有一个竖直的凹槽15，挡块14的一端开设有一个外低内高的斜面；在工作时，其中一个挤压板位于凹槽内，位于凹槽内的挤压板无法转动，另一个挤压板可随转轴转动，当另一个挤压板转动到与斜面接触时，挤压挡块14向下移动，位于凹槽内的挤压板转出凹槽，与凹槽脱离，另一个挤压板转动到凹槽15内时，挡块14向上移动复位，此时与位于凹槽15内的挤压板连接的内摩擦轮12与外摩擦轮13之间打滑，转轴2转动无法带动此时位于凹槽15内的挤压板转动，此时位于凹槽15内的挤压板的位置被固定。

为了实现挡块14可上下移动，所述的每个挡块14下端的圆桶1上均开设有竖直的定位槽16，挡块14下端安装有置于定位槽16内的定位杆17，定位杆17与定位槽16底面之间均安装有一个第一压簧18，第一压簧18的上端固定在定位杆17上，第一压簧18的下端固定在定位槽16上；挡块14向下移动时，挤压第一压簧18使得第一压簧18被压缩，当松开挡块14后，在第一压簧18压力的作用下，挡块14向上移动复位。

为了实现挡板9可绕圆桶1内壁转动且可复位，所述的圆桶1内开设有一个沿圆桶1内壁圆周方向开设的第一弧形凹槽19，挡板9位于第一弧形凹槽19内且可沿第一弧形凹槽19转动，第一弧形凹槽19底壁与挡板9之间安装有一个第二压簧20，第二压簧20的一端固定在挡板9上，第二压簧20的另一端固定在第一弧形凹槽19的底壁上，挡板9上安装有一个可沿挡板9上下移动的竖直的推杆21，推杆21的下端位于内桶内侧且开设有左高右低的斜面；第一挤压板4或第二挤压板6转动到与推杆21接触时，经推杆21推动挡板9转动，第二压簧20被压缩，当挡板9转动到其最大位移处时，第一挤压板4或第二挤压板6继续转动，经推杆21下端的斜面推动推杆21向上移动，之后与推杆21分离，当挡板9被松开后，在第二压簧20压力的作用下，挡板9反向转动复位。

为了实现推杆21可上下移动，所述的挡板9上开设有一个竖直的盲孔，推杆21置于盲孔内且可在盲孔内上下移动，推杆21与盲孔之间安装有第三压簧22，第三压簧22的上端固定在盲孔上，第三压簧22的下端固定在推杆21上；当推杆21受到向上的压力时，推杆21向上移动，第三压簧22被压缩，推杆21受到的压力消失时，在第三压簧22压力的作用下，推杆21向下移动复位。

为了实现进料口8被打开后，挡板9的位置被固定，所述的圆桶1内壁上开设有一个沿圆桶1方向的第二弧形凹槽23，第二弧形凹槽23内安装有一个可沿第二弧形凹槽23转动的弧形板24，弧形板24与第二弧形凹槽23的底部安装有第六压簧31，第六压簧31的一端固定在第二弧形凹槽23的底部，第六压簧31的另一端固定在弧形板23上；弧形板24的一端位于第一弧形凹槽19内且安装有两个可左右移动的定位柱25，定位柱25靠近的端面为等腰梯形面，斜面靠近挡板9的方向低于远离挡板9的方向，挡板9上开设有定位孔26，定位柱25可置于定位孔26内；当挡板9运动到与定位柱25接触时，推动定位柱25向远离挡板9的方向移动，当挡板9移动到定位孔26与定位柱25相对时，定位柱25反向移动移动到定位孔26内，挡板9的位置被固定。

为了实现定位柱25可左右移动，所述的弧形板24上开设有两个盲孔，定位柱25置于对应的盲孔内且与盲孔之间间隙配合，定位柱25与盲孔之间安装有第五压簧30，第五压簧30的一端固定在定位柱25的底部，第五压簧30的另一端固定在盲孔内；当挡板9与定位柱25接触时，挤压定位柱25向远离挡板9的方向移动，第五压簧30被压缩，当挡板9移动到与定位孔26相对时，在第五压簧30压力的作用下，定位柱25移入定位孔26内。

为了实现挤压板转动到下方时，挡板9的位置被松开，所述的环形板的下端开设有一个径向的盲孔，盲孔内安装有一个径向的挡杆27，挡杆27与盲孔之间间隙配合，挡杆27与盲孔之间安装有第四压簧28，第四压簧28的一端固定在弧形板24上，第四压簧28的另一端固定在挡杆27上，挡杆27的内端贯穿内桶，且位于内桶内，挡杆27的内端面为斜面，第二弧形凹槽23的末端开设有一个贯穿内桶的通槽29，挡杆27可在通槽29内径向移动；当挤压板转动到与挡杆27接触时，推动挡杆27共同转动，挡杆27转动带动弧形板24共同转动，弧形转动时，带动定位柱25移动，定位柱25移动时移出定位孔26，挡板9的位置被松开。

本发明在使用之前，第一挤压板4刚转出挡块14的凹槽15，挡块14位于其位移的最上方，第一压簧18处于原长，第二挤压板6位于凹槽15内，挡板9将进料口8封闭，污泥无法从进料口8进入，第二压簧20处于原长，出料口10处于封闭状态，内桶内充满待处理的污泥。

本发明在使用时，启动电机，电机转动带动转轴2转动，转轴2转动时带动内摩擦轮12转动，由于第二挤压板6位于凹槽15内，所以位于第二转块5的内摩擦轮12与外摩擦轮13处于打滑状态，转轴2转动无法带动第二挤压板6转动，第一挤压板4不位于凹槽15内，转轴2转动时经第一转块3处的内摩擦轮12与外摩擦轮13的配合带动第一转块3与第一挤压板4共同转动，第一挤压板4转动，会对第一挤压板4与第二挤压板6之间的污泥进行挤压，污泥被挤压时，污泥中的水会经内桶的通孔7与滤网排出内桶，圆桶1的内壁上圆周方向上开设有导液通道，被挤压出的水分经导液通道流出；当第一挤压板4转动到与推杆21接触时，第一挤压板4转动经推杆21带动挡板9沿第一弧形凹槽19转动，第二压簧20逐渐被压缩，进料口8逐渐被打开，污泥经进料口8落入第一挤压板4与第二挤压板6所形成的的与转轴2转向相反的空间内，当挡板9随第一挤压板4转动到其位移的最右端时，挡板9与定位柱25接触，并挤压定位柱25向远离挡板9的方向移动，第五压簧30逐渐被压缩，当挡板9转动到定位孔26与定位柱25相对时，挡板9移动到其位移的最右端，定位柱25在第五压簧30压力的作用下向靠近挡板9的方向移动并移入定位孔26内，挡板9的位置被固定，此时，进料口8完全处于打开状态，要被处理的污泥不断经进料口8落入内桶内；

第一挤压板4继续随转轴2转动，与转轴2转向相同的第一挤压板4与第二挤压板6形成的空间内的污泥继续被挤压，且此空间内的压力逐渐增大，当压力增大到一定数值时，触发出料口10处的安全阀，安全阀使得出料口10被打开，被处理好的污泥经出料口10离开内桶；当第一挤压板4随转轴2转动到与挡杆27接触时，会经档杆带动圆弧板沿第二弧形凹槽23移动，第六压簧31逐渐被压缩，圆弧板移动时，带动定位柱25移动，由于定位柱25的斜面的作用定位柱25向远离挡板9的方向移动，第五压簧30被压缩，定位柱25移出定位孔26后，挡板9的位置被松开，在第二压簧20压力的作用下，挡板9沿第一弧形凹槽19移动复位，进料口8被封闭；挡板9与定位柱25脱离后，在第五压簧30压力的作用下，定位柱25向靠近挡板9的方向移动复位；当弧形板24移动到其位移的最下端时，由于档杆斜面的左右，第一挤压板4推动档杆向外移动，第四压簧28被压缩，第一挤压板4转动到与档杆脱离时，档杆在第四压簧28压力的作用下向内移动复位，同时弧形板24在第六压簧31压力的作用下沿第二弧形凹槽23向上移动复位。

第一挤压板4继续转动，将处理好的污泥经出料口10排出内桶，处理好的污泥被排出内桶后，压力减小，在安全阀的作用下，出料口10被封闭；第一挤压板4继续转动，第一挤压板4转动到与挡块14接触时，由于挡块14斜面的作用，第一挤压板4挤压挡块14向下移动，第一压簧18被压缩，挡块14向下移动后，第二挤压板6脱离凹槽15，转轴2转动经内摩擦轮12与外摩擦轮13的作用带动第二转块5转动，第二转块5转动带动第二挤压板6共同转动，同时，当第二挤压板6与挡块14分离后，第一挤压板4转动到凹槽15处，挡块14在第一压簧18压力的作用下向上移动复位，第一挤压板4置于凹槽15内，由于凹槽15侧壁与第一挤压板4接触，第一转块3处的内摩擦轮12与外摩擦轮13打滑，第一挤压板4停止转动；第二挤压板6转动，挤压污泥，使得污泥的水分经通孔7排出内桶；如此，第一挤压板4与第二挤压板6交替转动，进料口8不断被打开和封闭，对污泥不到挤压脱水。

值得注意的是：当进料口8打开后，被处理的污泥与将要被处理的污泥同时存在于内桶内，由于第一挤压板4与第二挤压板6形成两个不同的空间，所以在内桶内被处理的污泥未被排出内桶时，并不影响将要被处理的污泥进入内桶，由此，节省了时间，提高了效率；另外，由于将要被处理的污泥进入内桶，由于重力的作用对运动的挤压板施加以力，使得挤压板的运动更加省力，更有助于正在处理的污泥的脱水过程；另外，进料口8被打开后，停留一定的时间，弧形板24的长度不应太短，当挤压板运动到接近出料口10的位置时，弧形板24移动使得进料口8被封闭，这样可以保证进入足够多的污泥，可以确保每次处理污泥的量；最后，挡块14的设置应在靠近出料口10处不远，当挤压板转过出料口10后，再进行挤压板的交替转动，可以确保被处理的污泥被完全清理出内桶；污泥被处理后，依然质地较软，具有一定的流动性，因此，可选用液体专用安全阀，当压力较小时，不会影响安全阀的自动关闭。

本发明通过挡块14、凹槽15、第一挤压板4、第二挤压板6的配合作用，实现转轴2转动只能带动其中一个挤压板进行转动，从而对污泥进行挤压，在出料口10处安装安全阀，使得在污泥处理时，每次污泥的脱水程度是一样的，保证了污泥脱水的含水量的一致性。

本发明通过第一挤压板4、第二挤压板6、挡板9的配合作用，实现了当第一挤压板4或第二挤压板6转动过进料口8后，进料口8被打开，将要被处理的污泥落入内桶内，但第一挤压板4与第二挤压板6形成不同的空间，可实现将要被处理的污泥与正在被处理的污泥不交叉，使得在污泥被挤压时，将要被处理的污泥落入内桶，节省了时间成本，并减少了操作的复杂程度，实现了自动化，提高了处理效率。

本发明通过挡板9、定位柱25、定位孔26、第二压簧20的配合作用，实现了进料口8的自动打开，并且在进料口8打开一定时间之后，进料口8被关闭，实现在在挤压板挤压污泥时，挤压板在进料口8之前转动时，进料口8被关闭，防止了污泥从进料口8流出，在挤压板转过进料口8后，进料口8被打开进料，减少了操作的复杂程度，提高了效率。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现污泥的脱水，自动化程度较高，大大提高了污泥脱水的效率。