一种用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池的制作方法

本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池。

背景技术：

混凝沉淀是废水处理中的一种方法，混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些絮凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能相互聚合形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，吸附悬浮物、部分细菌和溶解性物质，使絮凝体体积进一步增大而下沉，使得废水上层形成澄清的溶液，便于进行固液分离。

现有的混凝沉淀装置在对废水进行处理时，需要投入混凝剂，由于污水流通性能差，导致污水与混凝剂无法充分混合，影响絮凝效果，不仅如此，投放混凝剂一般依靠人为，无法精确控制投量，若絮凝剂投入过多或过少，都会影响絮凝效果，从而导致现有的混凝沉淀装置实用性降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池，包括主体、进水管和出水管，所述进水管和出水管分别设置在主体的两侧，所述进水管和出水管均与主体连通，所述主体内设有plc，还包括搅拌机构和两个定量机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，两个定量机构分别设置在主体的上方的两侧；

所述搅拌机构包括驱动组件、升降杆和两个搅拌组件，所述驱动组件设置在主体的上方，所述驱动组件与升降杆的一端传动连接，所述主体的上方设有通孔，所述升降杆的另一端穿过通孔设置在主体的内部，所述升降杆与通孔同轴设置，所述升降杆的另一端与搅拌组件连接，两个搅拌组件关于升降杆对称设置；

所述搅拌组件包括滑块、连杆、第一电机、搅拌轴和搅拌叶，所述连杆的两端分别与升降杆的远离驱动组件的一端和滑块的上方铰接，所述滑块的下方与第一电机固定连接，所述第一电机与搅拌轴的一端传动连接，所述搅拌叶周向均匀分布在搅拌轴的另一端，所述第一电机与plc电连接；

所述定量机构包括定量盒、挤压板、连通管、喷嘴和定量组件，所述定量盒固定在主体的上方，所述定量盒的一侧设有加药口，所述定量盒内设有絮凝剂，所述主体的上方设有两个开口，所述连通管与开口一一对应，所述连通管固定在开口的内壁上，所述连通管与开口同轴设置，所述喷嘴固定在主体内的顶部，所述喷嘴通过连通管与定量盒连通，所述定量组件设置在定量盒的上方，所述挤压板设置在定量盒的内部，所述挤压板与定量盒匹配，所述定量组件与挤压板传动连接。

作为优选，为了带动升降杆移动，所述驱动组件包括固定杆、第二电机、转杆和调节杆，所述第二电机通过固定杆固定在主体的上方，所述第二电机与转杆的一端传动连接，所述转杆的另一端通过调节杆与升降杆的远离连杆的一端铰接，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了限制升降杆的移动方向，所述搅拌机构还包括套环，所述套环固定在主体的上方，所述升降杆穿过套环，所述升降杆与套环同轴设置，所述升降杆与套环滑动连接。

作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述搅拌机构还包括支撑杆，所述支撑杆的轴线与升降杆的轴线垂直，所述支撑杆的两端分别与主体的两侧的内壁固定连接，所述滑块套设在支撑杆上，所述滑块与支撑杆滑动连接。

作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌叶上设有若干分流孔。

作为优选，为了带动挤压板在定量盒内的移动，所述定量组件包括挤压杆和两个动力单元，所述定量盒的上方设有装配孔，所述挤压杆的一端与挤压板的上方固定连接，所述挤压杆的另一端穿过装配孔设置在定量盒的上方，两个动力单元关于挤压杆对称设置，所述动力单元包括第三电机、齿轮和齿条，所述第三电机固定在定量盒的上方，所述第三电机与齿轮传动连接，所述齿条固定在挤压杆上，所述齿轮与齿条啮合，所述第三电机与plc电连接。

作为优选，为了使得齿条移动流畅，所述齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了使得第三电机精确稳定的工作，所述第三电机为伺服电机。

作为优选，为了限制挤压杆的移动方向，所述定量组件还包括导向单元，所述导向单元包括支撑板和两个导向杆，所述支撑板与挤压杆的远离挤压板的一端固定连接，两个导向杆分别固定在定量盒的上方的两侧，所述支撑板的两端分别套设在导向杆上，所述支撑板与导向杆滑动连接。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体上设有操作板，所述操作板上设有若干按钮，所述按钮与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池通过搅拌机构，可以扩大搅拌范围，使得絮凝剂与污水混合均匀，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构提升了搅拌效果，通过定量机构，可以实现自动定量添加絮凝剂，避免投放絮凝剂过多或过少，影响絮凝效果，与现有的定量机构相比，该定量机构结构简单，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池的结构示意图；

图2是本发明的用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池的搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明的用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池的定量机构的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图中：1.主体，2.进水管，3.出水管，4.第二电机，5.转杆，6.调节杆，7.升降杆，8.连杆，9.滑块，10.第一电机，11.搅拌轴，12.搅拌叶，13.支撑杆，14.套环，15.定量盒，16.连通管，17.喷嘴，18.挤压板，19.第三电机，20.齿轮，21.齿条，22.挤压杆，23.支撑板，24.导向杆，25.操作板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池，包括主体1、进水管2和出水管3，所述进水管2和出水管3分别设置在主体1的两侧，所述进水管2和出水管3均与主体1连通，所述主体1内设有plc，还包括搅拌机构和两个定量机构，所述搅拌机构设置在主体1的内部，两个定量机构分别设置在主体1的上方的两侧；

该用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池通过搅拌机构，可以扩大搅拌范围，使得絮凝剂与污水混合均匀，通过定量机构，可以实现自动定量添加絮凝剂，避免投放絮凝剂过多或过少，影响絮凝效果。

如图2所示，所述搅拌机构包括驱动组件、升降杆7和两个搅拌组件，所述驱动组件设置在主体1的上方，所述驱动组件与升降杆7的一端传动连接，所述主体1的上方设有通孔，所述升降杆7的另一端穿过通孔设置在主体1的内部，所述升降杆7与通孔同轴设置，所述升降杆7的另一端与搅拌组件连接，两个搅拌组件关于升降杆7对称设置；

所述搅拌组件包括滑块9、连杆8、第一电机10、搅拌轴11和搅拌叶12，所述连杆8的两端分别与升降杆7的远离驱动组件的一端和滑块9的上方铰接，所述滑块9的下方与第一电机10固定连接，所述第一电机10与搅拌轴11的一端传动连接，所述搅拌叶12周向均匀分布在搅拌轴11的另一端，所述第一电机10与plc电连接；

当进行搅拌工作时，通过plc控制驱动组件工作，带动升降杆7上下移动，通过连杆8带动两个滑块9相互靠近或相互远离，通过第一电机10带动搅拌轴11移动，同时第一电机10启动，带动搅拌轴11转动，使得搅拌叶12在主体1内移动时还能发生转动，扩大了搅拌叶12的搅拌范围，使得絮凝剂与污水混合均匀，提升了混合的效果。

如图3-4所示，所述定量机构包括定量盒15、挤压板18、连通管16、喷嘴17和定量组件，所述定量盒15固定在主体1的上方，所述定量盒15的一侧设有加药口，所述定量盒15内设有絮凝剂，所述主体1的上方设有两个开口，所述连通管16与开口一一对应，所述连通管16固定在开口的内壁上，所述连通管16与开口同轴设置，所述喷嘴17固定在主体1内的顶部，所述喷嘴17通过连通管16与定量盒15连通，所述定量组件设置在定量盒15的上方，所述挤压板18设置在定量盒15的内部，所述挤压板18与定量盒15匹配，所述定量组件与挤压板18传动连接。

在进行加药工作时，通过plc控制定量组件工作，带动挤压板18在定量盒15内向靠近喷嘴17的方向移动，从而使得定量盒15内的絮凝剂通过连通管16挤入喷嘴17中，通过控制挤压板18的下移距离，从而可以实现定量添加絮凝剂的功能，避免絮凝剂加入过多或过少，影响絮凝效果。

作为优选，为了带动升降杆7移动，所述驱动组件包括固定杆、第二电机4、转杆5和调节杆6，所述第二电机4通过固定杆固定在主体1的上方，所述第二电机4与转杆5的一端传动连接，所述转杆5的另一端通过调节杆6与升降杆7的远离连杆8的一端铰接，所述第二电机4与plc电连接。

第二电机4启动，转杆5转动，通过调节杆6带动升降杆7上下移动，通过连杆8带动两个滑块9相互靠近或相互远离移动，从而带动搅拌叶12在主体1内移动，扩大了搅拌叶12的搅拌范围，提升了搅拌效果，使得絮凝剂与污水混合均匀。

作为优选，为了限制升降杆7的移动方向，所述搅拌机构还包括套环14，所述套环14固定在主体1的上方，所述升降杆7穿过套环14，所述升降杆7与套环14同轴设置，所述升降杆7与套环14滑动连接。

通过设置套环14，限制了升降杆7的移动方向，提高了升降杆7移动时的稳定性。

作为优选，为了限制滑块9的移动方向，所述搅拌机构还包括支撑杆13，所述支撑杆13的轴线与升降杆7的轴线垂直，所述支撑杆13的两端分别与主体1的两侧的内壁固定连接，所述滑块9套设在支撑杆13上，所述滑块9与支撑杆13滑动连接。

通过设置支撑杆13，限制了滑块9的移动方向，同时也给滑块9提供了支撑力，使得滑块9移动时更加的稳定。

作为优选，为了实现错流的功能，所述搅拌叶12上设有若干分流孔。

作为优选，为了带动挤压板18在定量盒15内的移动，所述定量组件包括挤压杆22和两个动力单元，所述定量盒15的上方设有装配孔，所述挤压杆22的一端与挤压板18的上方固定连接，所述挤压杆22的另一端穿过装配孔设置在定量盒15的上方，两个动力单元关于挤压杆22对称设置，所述动力单元包括第三电机19、齿轮20和齿条21，所述第三电机19固定在定量盒15的上方，所述第三电机19与齿轮20传动连接，所述齿条21固定在挤压杆22上，所述齿轮20与齿条21啮合，所述第三电机19与plc电连接。

在进行加料工作时，第三电机19启动，齿轮20转动，带动齿条21移动，从而带动挤压杆22向靠近主体1的方向移动，从而带动挤压板18在定量盒15内向靠近喷嘴17的方向移动，使得定量盒15内的絮凝剂挤入喷嘴17中，通过控制挤压杆22的移动距离，从而实现了定量加料的功能。

作为优选，为了使得齿条21移动流畅，所述齿轮20上涂有润滑油，减小了齿轮20与齿条21之间的摩擦力，使得齿条21移动时更加的流畅。

作为优选，为了使得第三电机19精确稳定的工作，所述第三电机19为伺服电机。

作为优选，为了限制挤压杆22的移动方向，所述定量组件还包括导向单元，所述导向单元包括支撑板23和两个导向杆24，所述支撑板23与挤压杆22的远离挤压板18的一端固定连接，两个导向杆24分别固定在定量盒15的上方的两侧，所述支撑板23的两端分别套设在导向杆24上，所述支撑板23与导向杆24滑动连接。

挤压杆22移动时，带动支撑板23在导向杆24上移动，从而限制了挤压杆22移动时的方向，从而提高了挤压杆22移动时的稳定性。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体1上设有操作板25，所述操作板25上设有若干按钮，所述按钮与plc电连接。

通过设置按钮，可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。

当进行搅拌工作时，第二电机4启动，转杆5转动，通过调节杆6带动升降杆7上下移动，通过连杆8带动两个滑块9相互靠近或相互远离，通过第一电机10带动搅拌轴11移动，同时第一电机10启动，带动搅拌轴11转动，使得搅拌叶12在主体1内移动时还能发生转动，扩大了搅拌叶12的搅拌范围，使得絮凝剂与污水混合均匀，提升了混合的效果。在进行加药工作时，第三电机19启动，齿轮20转动，带动齿条21移动，从而带动挤压杆22向靠近主体1的方向移动，带动挤压板18在定量盒15内向靠近喷嘴17的方向移动，从而使得定量盒15内的絮凝剂通过连通管16挤入喷嘴17中，通过控制挤压板18的下移距离，从而可以实现定量添加絮凝剂的功能，避免絮凝剂加入过多或过少，影响絮凝效果。

与现有技术相比，该用于污水处理的具有定量功能的高效型混凝池通过搅拌机构，可以扩大搅拌范围，使得絮凝剂与污水混合均匀，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构提升了搅拌效果，通过定量机构，可以实现自动定量添加絮凝剂，避免投放絮凝剂过多或过少，影响絮凝效果，与现有的定量机构相比，该定量机构结构简单，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。