一种药草清洗处理设备的制作方法

本发明涉及草药技术领域，具体是一种药草清洗处理设备。

背景技术：

药草在使用前需要进行清洗，而传统过程中对于草药的清洗工作都是通过手动进行，其操作过程较为繁琐复杂且耗时较长，现有技术中也有较多的草药清洗装置，但其自动化程度低，严重影响清洗效果以及清洗效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种药草清洗处理设备。

本发明一种药草清洗处理设备，包括冲洗池、设置于所述冲洗池左侧的清洁箱以及设置于所述冲洗池右侧的风干箱，所述清洁箱中设有左右贯穿的第一传输腔，所述第一传输腔前后端壁中转动配合安装传输轴，所述传输轴上固定设有主动带轮，所述第一传输腔内顶壁连通设置有向上延伸的清刷腔，所述清刷腔前后端壁中对称设有滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有滑动架，所述滑动架中设有清刷机构；

其中，所述清刷腔内顶壁设有收纳腔，所述收纳腔中滑动安装有顶压板，所述顶压板底部端面上固定设有橡胶垫，所述顶压板顶部端面固定设有第一连接块，所述收纳腔内顶壁左右对称设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽前后端壁中转动配合安装有向外延伸的螺纹杆，所述第一滑动槽中的所述螺纹杆上螺纹配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部固定设有第二连接块，所述第一滑动槽与所述收纳腔之间连通设置有活动腔，所述第一连接块与所述第二连接块之间铰接安装有贯穿所述活动腔的连杆；

其中，所述清洁箱前后两侧端面内对称设有驱动腔，所述驱动腔中设有间歇驱动机构；

其中，所述风干箱底部端面内设有左右贯穿的第二传输腔，所述第二传输腔中转动配合安装有从动带轮，所述第二传输腔中设有风干机构。

进一步的技术方案，所述清刷机构包括设置于所述滑动架中且开口朝向所述清刷腔的安装腔，所述安装腔上下端壁中转动配合安装有转动柱，所述转动柱上固定设有清刷轮，所述清刷轮上设有毛刷；

其中，所述安装腔内顶壁转动配合安装有第一转动腔，所述第一转动腔中转动配合安装有转动套，所述第一转动腔上下端壁中设有第二转动腔，所述转动套外圆周上固定设有伸入所述第二转动腔中的第一锥齿轮，所述转动套中设有开口朝向所述驱动腔的花键槽，所述花键槽中花键配合连接有伸入所述驱动腔中的花键轴，所述转动柱顶部延伸的端伸入所述第二转动腔中且顶部末端固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；

进一步的技术方案，所述第一传输腔前后端壁中对称设有向上延伸的传动槽，所述传输轴外侧延伸末端伸入所述传动槽中且外侧延伸末端固定设有第一同步轮，所述传动槽与所述驱动腔之间转动配合安有传动轴，所述传动槽中的所述传动轴上固定设有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间通过同步带传动配合连接，所述驱动腔中的所述传动轴上固定设有第一转动齿轮。

进一步的技术方案，所述间歇驱动机构包括设置于所述驱动腔一侧端壁中且与所述花键轴动力连接的第一电机，所述驱动腔中的所述花键轴上固定设有扇形齿轮；

其中，所述滑动腔内顶壁设有第二滑动槽，所述螺纹杆外侧延伸端贯穿所述第二滑动槽且伸入所述驱动腔中，所述第二滑动槽中的所述螺纹杆上螺纹配合连接有与所述滑动架固定连接的第二滑动块，所述驱动腔中的所述螺纹杆上固定设有第二转动齿轮；

其中，所述驱动腔一侧端壁中设有扭转腔，所述扭转腔内壁中设有与所述螺纹杆固定连接的扭簧。

进一步的技术方案，所述风干机构包括设置于所述第二传输腔内顶壁中的风干腔以及设置于所述风干箱顶部端面内的吹风腔，所述风干腔前后端壁中对称设有多组凹槽且每组所述凹槽中均固定设有喷气嘴；

其中，所述吹风腔内顶壁固定设有第二电机，所述第二电机底部动力连接有伸入所述吹风腔中的扇叶，所述吹风腔前后端壁中对称设有增压腔，所述增压腔左右端壁中转动配合安装有涡扇，所述吹风腔与所述增压腔之间连通设置有进气管，所述增压腔远离所述吹风腔的一侧端壁中连通设置有向下延伸的出气管，所述出气管通过导管与所述喷气嘴连通设置。

进一步的技术方案，所述冲洗池中设有开口向上的冲洗腔，所述冲洗腔中设有传送带，所述传送带左右两侧分别与所述主动带轮以及从动带轮传动配合连接。

进一步的技术方案，所述清刷腔内顶壁前后对称设有喷头，所述喷头用于喷洒清洁剂。

综上所述，本发明装置结构简单，可实现草药的清刷、冲洗以及风干操作，可大大减少劳动强度，提高清洗效率以及清洗效果；同时，本发明装置区别于现有中的草药清洁装置具有自动化程度高且使用成本低等显著优点，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种药草清洗处理设备的结构示意图。

图2为图1中a-a处结构示意图。

图3为图2中c处的放大性结构示意图。

图4为图1中b-b处结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的一种药草清洗处理设备,包括冲洗池10、设置于所述冲洗池10左侧的清洁箱13以及设置于所述冲洗池10右侧的风干箱52，所述清洁箱13中设有左右贯穿的第一传输腔14，所述第一传输腔14前后端壁中转动配合安装传输轴15，所述传输轴15上固定设有主动带轮16，所述第一传输腔14内顶壁连通设置有向上延伸的清刷腔17，所述清刷腔17前后端壁中对称设有滑动腔18，所述滑动腔18中滑动安装有滑动架19，所述滑动架19中设有清刷机构；其中，所述清刷腔17内顶壁设有收纳腔25，所述收纳腔25中滑动安装有顶压板27，所述顶压板27底部端面上固定设有橡胶垫28，所述顶压板27顶部端面固定设有第一连接块26，所述收纳腔25内顶壁左右对称设置有第一滑动槽30，所述第一滑动槽30前后端壁中转动配合安装有向外延伸的螺纹杆35，所述第一滑动槽30中的所述螺纹杆35上螺纹配合安装有第一滑动块33，所述第一滑动块33底部固定设有第二连接块32，所述第一滑动槽30与所述收纳腔25之间连通设置有活动腔29，所述第一连接块26与所述第二连接块32之间铰接安装有贯穿所述活动腔29的连杆31；其中，所述清洁箱13前后两侧端面内对称设有驱动腔37，所述驱动腔37中设有间歇驱动机构；其中，所述风干箱52底部端面内设有左右贯穿的第二传输腔54，所述第二传输腔54中转动配合安装有从动带轮16，所述第二传输腔54中设有风干机构。

有益地，所述清刷机构包括设置于所述滑动架19中且开口朝向所述清刷腔17的安装腔18，所述安装腔18上下端壁中转动配合安装有转动柱21，所述转动柱21上固定设有清刷轮22，所述清刷轮22上设有毛刷23；

其中，所述安装腔18内顶壁转动配合安装有第一转动腔46，所述第一转动腔46中转动配合安装有转动套47，所述第一转动腔46上下端壁中设有第二转动腔49，所述转动套47外圆周上固定设有伸入所述第二转动腔49中的第一锥齿轮50，所述转动套47中设有开口朝向所述驱动腔37的花键槽48，所述花键槽48中花键配合连接有伸入所述驱动腔37中的花键轴481，所述转动柱21顶部延伸的端伸入所述第二转动腔49中且顶部末端固定设有与所述第一锥齿轮50相啮合的第二锥齿轮51；

有益地，所述第一传输腔14前后端壁中对称设有向上延伸的传动槽44，所述传输轴15外侧延伸末端伸入所述传动槽44中且外侧延伸末端固定设有第一同步轮45，所述传动槽44与所述驱动腔37之间转动配合安有传动轴410，所述传动槽44中的所述传动轴410上固定设有第二同步轮42，所述第一同步轮45与所述第二同步轮42之间通过同步带43传动配合连接，所述驱动腔37中的所述传动轴410上固定设有第一转动齿轮41。

有益地，所述间歇驱动机构包括设置于所述驱动腔37一侧端壁中且与所述花键轴481动力连接的第一电机39，所述驱动腔37中的所述花键轴481上固定设有扇形齿轮40；

其中，所述滑动腔18内顶壁设有第二滑动槽34，所述螺纹杆35外侧延伸端贯穿所述第二滑动槽34且伸入所述驱动腔37中，所述第二滑动槽34中的所述螺纹杆35上螺纹配合连接有与所述滑动架19固定连接的第二滑动块36，所述驱动腔37中的所述螺纹杆35上固定设有第二转动齿轮38；

其中，所述驱动腔37一侧端壁中设有扭转腔70，所述扭转腔70内壁中设有与所述螺纹杆35固定连接的扭簧71。

有益地，所述风干机构包括设置于所述第二传输腔54内顶壁中的风干腔53以及设置于所述风干箱52顶部端面内的吹风腔56，所述风干腔53前后端壁中对称设有多组凹槽62且每组所述凹槽62中均固定设有喷气嘴61；

其中，所述吹风腔56内顶壁固定设有第二电机57，所述第二电机57底部动力连接有伸入所述吹风腔56中的扇叶58，所述吹风腔56前后端壁中对称设有增压腔59，所述增压腔59左右端壁中转动配合安装有涡扇60，所述吹风腔56与所述增压腔59之间连通设置有进气管65，所述增压腔59远离所述吹风腔56的一侧端壁中连通设置有向下延伸的出气管64，所述出气管64通过导管63与所述喷气嘴61连通设置。

有益地，所述冲洗池10中设有开口向上的冲洗腔11，所述冲洗腔11中设有传送带12，所述传送带12左右两侧分别与所述主动带轮16以及从动带轮55传动配合连接。

有益地，所述清刷腔17内顶壁前后对称设有喷头24，所述喷头24用于喷洒清洁剂。

本发明装置在初始状态时，所述冲洗腔11中装满清水，所述扇形齿轮40与所述第一转动齿轮41相啮合，所述毛刷23完全位于所述滑动腔18中，所述顶压板27顶部端面与所述收纳腔25内顶壁相抵。

使用时，将带清洁的草药放置于左侧的所述传送带12上，然后控制所述第一电机39转动带动所述花键轴481转动，所述花键轴481转动后一方面可带动所述转动套47、第一锥齿轮50、第二锥齿轮51、转动柱21以及所述清刷轮22转动；所述花键轴481转动后另一方面可带动所述扇形齿轮40、第一转动齿轮41、第二同步轮42、第一同步轮45、传输轴15以及所述主动带轮16转动，所述主动带轮16转动后可通过所述传送带12将草药向右移动，当所述扇形齿轮40与所述第一转动齿轮41相脱离后，草药移动至所述清刷腔17中，此时，控制所述喷头24向草药上喷洒清洁剂，与此同时，所述扇形齿轮40继续转动后可驱动所述第二转动齿轮38带动所述螺纹杆35转动，所述螺纹杆35转动后可同时驱动所述第二滑动块36以及所述第一滑动块33朝内侧滑动，所述第二滑动块36向内侧滑动后可带动所述滑动架19朝向所述清刷腔17中滑动，与此同时，所述第一滑动块33向内侧滑动后可通过所述连杆31驱动所述顶压板27向下滑动，当所述顶压板27最大程度下移后并将草药压紧后，所述毛刷23与所述草药外表面相抵，此时，所述请刷轮22转动后可通过所述毛刷23对草药外表面进行清洁操作，当所述扇形齿轮40第二转动齿轮38相脱落后，此时，在所述扭簧71的作用下，所述螺纹杆35反向转动，所述滑动架19以及所述顶压板27恢复至初始状态，当所述扇形齿轮40与所述第一转动齿轮41再次啮合后可通过所述传送带12将清刷后的草药传送至冲洗腔11中进行冲洗，当所述传送带12将冲洗后的草药传送至风干腔53中后控制所述第二电机57带动所述扇叶58转动，所述扇叶58转动后可将气体通过所述进气管65导入所述增压腔59中，此时，所述增压腔59中的所述气体在所述涡扇60的增压后通过所述排气管64以及所述导管63后进入所述喷气嘴61中，从而可通过所述喷气嘴61将草药外表面遗留的水渍进行快速吹干。

综上所述，本发明装置结构简单，可实现草药的清刷、冲洗以及风干操作，可大大减少劳动强度，提高清洗效率以及清洗效果；同时，本发明装置区别于现有中的草药清洁装置具有自动化程度高且使用成本低等显著优点，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。