一种废油收集设备的制作方法

本发明涉及油水分离技术领域，尤其是涉及一种废油收集设备。

背景技术：

目前，各式厨房产生的废水中往往含有较多的废油，将这些含有废油的废水直接排放，势必会造成环境的污染，并很可能被不法人员利用。

现有公告号为cn203196423u的中国专利，其公开了一种厨房废渣/油/水分离回收器，包括箱体、网状分离桶和出水管，箱体的顶部设有箱盖，箱盖上设有进水口，网状分离桶安装于箱体内并位于箱盖的下方，出水管安装于箱体内，箱体的上部设有出水口，出水管的一端置于箱体内的中下部，出水管的另一端与出水口的内端连接。

采用上述方案，将进水口与厨房及洗碗池的排水管相连，将出水口与下水道接通，当刷锅水进入箱体后，残渣被收集于网状分离桶内，废油位于废水的上方，废水则由排水管排出进入下水道。然而，当箱体内的废油较多时，需要工作人员手动将箱体内的废油舀出，进行油水的分离作业，严重增强工作人员的劳动强度，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种废油收集设备，借助分离板阻挡废油排出油箱，并由驱动组件驱动提升件将水箱中处于水液上层的油液提升至储油箱中，从而极大方便工作人员对油液和水液的分离作业，减弱工作人员的劳动强度，提升水油液和水液的分离效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废油收集设备，包括箱体，所述箱体的上侧设置有进水口，所述箱体高度方向中部的一侧开设有排水口，所述箱体内呈上下设置有分离板，所述分离板将箱体内分隔为两个腔室，所述分离板的下侧低于排水口的高度，所述分离板的下侧与箱体的底壁之间间隔设置，且所述进水口和排水口分别位于分离板厚度方向的两侧；所述箱体的一侧设置有储油箱，所述箱体内在分离板靠近进水口的一侧架设有安装架，所述安装架上设置有用于提升水箱中处于水液上层的油液至储油箱中的提升件，所述安装架上还设置有用于驱动提升件提升油液的驱动组件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以在箱体内添加高于分离板底部的清水，再将废水从进水口注入箱体内，油液将漂浮在水液的上层并被分离板阻拦向排水口流去；然后，由驱动组件驱动提升件将处于水液上层的油液提升至储油箱中。通过这种方式，极大方便工作人员对油液和水液的分离作业，减弱工作人员的劳动强度，提升水油液和水液的分离效率。

本发明进一步设置为：所述提升件为提升圆盘，所述提升圆盘的轴向呈水平设置，且所述提升圆盘转动架设在安装架上，所述提升圆盘的下侧不高于排水口的下侧，所述储油箱靠近提升圆盘的一侧设置有刮油板，所述刮油板固定架设在储油箱的外壁上，所述刮油板自储油箱的一侧向提升圆盘方向倾斜向上设置，且所述刮油板的上侧位置抵接在提升圆盘的侧面上，所述储油箱与刮油板连接处的位置开设有进油口。

通过采用上述技术方案，实际工作中，提升圆盘在安装架上转动并粘取处于水液上侧的油液；然后，提升圆盘上的油液被刮油板刮下，并从进油口处流入储油箱中，从而进一实现对油液和水液的分离作业，并提升油液和水液的分离效率。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和转动轴，所述转动轴转动设置在安装架上，且所述转动轴与提升圆盘同轴固定，所述驱动电机固定在安装架上，所述驱动电机的输出轴与转动轴的一端同轴固定。

通过采用上述技术方案，由驱动电机驱动转动轴转动，并带动提升圆盘转动，实现对油液和水液的自动化分离作业，进一步方便工作人员对油液和水液的分离作业，减弱工作人员的劳动强度，提升水油液和水液的分离效率。

本发明进一步设置为：所述箱体内在分离板背离排水口一侧架设有用于对箱体内液体加热的加热条。

通过采用上述技术方案，实际运用中，加热器接电，并对箱体内的液体进行加热，从而减少油液因低温凝固的情况发生，保证对油水分离作业的正常进行。

本发明进一步设置为：所述进水口处设置有用于过滤杂物的过滤网。

通过采用上述技术方案，在进水口处设置过滤网，减少较大杂物进入水箱的情况发生，并有助于保证对油水分离作业的正常进行。

本发明进一步设置为：所述箱体在分离板背离排水口一侧的上侧位置设有支撑架，所述支撑架上活动搭设有封闭板，所述进水口开设在封闭板上，所述过滤网位于封闭板的上侧，且所述过滤网的一侧铰接在箱体上，所述箱体在过滤网铰接点背离封闭板的一侧活动设置有垃圾箱。

通过采用上述技术方案，一方面，将封闭板活动搭设在支撑架，当需要对箱体内组件进行维修时，工作人员可以将封闭板拆卸下来，极大方便工作人员对该废油收集设备的维修作业；另一方面，将过滤网的一侧铰接在箱体上，并在箱体位于过滤网铰接点背离封闭板的一侧活动设置垃圾箱，工作人员可以转动过滤网将垃圾倾倒入垃圾箱中，从而极大方便工作人员对过滤网上过滤的杂物的清理作业，并能够降低工作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述储油箱的侧壁上设置有浮球液位报警器。

通过采用上述技术方案，当储油箱中油位过高时，废油将推动浮球液位报警器浮球上扬，浮球液位报警器将发出警报，提醒工作人员对储油箱进行清理作业，从而使得工作人员能够对储油箱进行及时的清理作业，有助于保证该废油收集装置对油水正常的分离作业。

本发明进一步设置为：所述箱体内在分离板背离进水口的一侧设置有过滤桶，所述过滤桶的下侧设置有连通口，所述过滤桶的中部水平连通设置有连通管，所述连通管穿入排水口中。

通过采用上述技术方案，废水将经过滤桶下侧的连通口流入过滤桶，并经设置在过滤桶中部的连通管流出，从而进一步对废水中的油液进一步进行分离，进一步降低对环境的污染程度。

本发明进一步设置为：所述过滤桶中设置有过滤层架，所述过滤层架与过滤桶间隙配合，且所述过滤层架上开设有阻拦槽，所述阻拦槽沿过滤层架上下间隔设置有若干组。

通过采用上述技术方案，实际运用中，进入过滤桶中的废水经过滤层架过滤，废水中各高度层位置的杂物将被阻拦并停留沉积在过滤层架上，从而进一步提升该废油收集设备排水储液的洁净度，并降低对环境的污染程度。

本发明进一步设置为：所述储油箱远离箱体的一侧的下侧位置连通设置有排油管，所述排油管上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，当储油箱中的油液高度过高时，工作人员可以开启控制阀，将储油箱中的油液通过排油管排出储油箱；当需要对储油箱进行清理时，工作人员可以在储油箱中注入水液进行清理，并经排油管排出，极大方便工作人员对储油箱中油液的排出和清理作业，并有助于保证该废油收集装置对油水正常的分离作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）借助分离板阻挡废油排出油箱，并由驱动组件驱动提升件将水箱中处于水液上层的油液提升至储油箱中，从而极大方便工作人员对油液和水液的分离作业，减弱工作人员的劳动强度，提升水油液和水液的分离效率；

（2）通过分离板将废水上层油液阻拦在箱体内位于分离板远离排水口的一侧，经在进水口处设置过滤网过滤杂物，并经过滤桶进一步阻拦废水上层油液流出排水口，以及由过滤层架进一步过滤水中的杂质，从而实现对废水多级处理，提升该废油收集装置排出水液的洁净度，有助于减弱对周侧环境的污染程度；

（3）综合利用驱动电机驱动转动轴和转动轴上的提升圆盘转动，将过滤网铰接在支撑架上，并在箱体对应过滤网一侧设置垃圾箱，以及在储油箱远离箱体的一侧的下侧位置连通设置排油管，从而极大方便工作人员对油水的分离作业和对废油的收集作业，并降低工作人员的劳动强度；

（4）通过在储油箱的侧壁上设置浮球液位报警器，并在储油箱远离箱体的一侧的下侧位置连通设置排油管，从而使得工作人员能够对储油箱进行及时的清理作业，有助于保证该废油收集装置对油水正常的分离作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现废油收集设备整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现封闭板结构的示意图；

图3为本实施例主要体现提升装置结构的示意图；

图4为图3局部a的放大图，主要体现刮油板的结构；

图5为本实施例主要体现浮球液位报警器结构的示意图；

图6为本实施例主要体现过滤桶和过滤层架结构的示意图。

附图标记：1、箱体；11、分离板；12、排水口；13、排污管；131、关断阀；14、支撑架；141、支撑边沿；15、安装架；16、间隔板；2、封闭板；21、进水口；3、储油箱；31、刮油板；311、刮油槽；32、进油口；33、浮球液位报警器；34、排油管；341、控制阀；35、透明观察窗；4、提升装置；41、提升圆盘；42、驱动组件；421、转动轴；422、驱动电机；5、加热条；6、过滤网；61、架设边沿；62、引导斜坡；7、垃圾箱；71、引导罩；72、引导槽；8、过滤桶；81、连通口；82、连通管；9、过滤层架；91、阻拦槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种废油收集设备，包括箱体1，箱体1的上侧呈敞开设置，箱体1中竖直固定设置有分离板11，分离板11的长度方向平行于箱体1的长度方向，分离板11将箱体1内分为两个腔室，且分离板11的下侧与箱体1的底壁之间间隔设置；箱体1长度方向的一侧壁的中部开设有排水口12，排水口12的高度高于分离板11下侧的高度；箱体1在排水口12的下侧连通设置有排污管13，排污管13与箱体1内的底部连通，排污管13上设置有关断阀131；箱体1在分离板11沿箱体1长度方向背离排水口12的一侧上侧架设有支撑架14，支撑架14上活动设置有封闭板2，封闭板2上开设有进水口21。参见图3，箱体1宽度方向的一侧设置有储油箱3，箱体1在分离板11靠近进水口21的一侧架设有安装架15，安装架15上设置有用于提升箱体1中处于水液上层的油液至储油箱3中的提升装置4。

实际工作中，工作人员可以通过进水口21在箱体1内添加高于分离板11底部的清水，再将废水从进水口21注入箱体1内，油液将漂浮在水液的上层并被分离板11阻拦向排水口12流去；然后，由提升装置4将处于水液上层的油液提升至储油箱3中。

参见图3和图4，提升装置4包括提升圆盘41和驱动组件42，驱动组件42包括转动轴421和驱动电机422，转动轴421转动架设在安装架15上，转动轴421的轴向平行于箱体1的长度方向，提升圆盘41同轴固定在提升圆盘41上，提升圆盘41的下侧不高于排水口12的下侧，且提升圆盘41可以在转动轴421上间隔设置若干个；驱动电机422固定在安装架15位于转动轴421一端的位置，驱动电机422的输出轴的端部与转动轴421同轴固定，且驱动电机422的高度不低于排水口12。储油箱3靠近提升圆盘41的一侧设置有刮油板31，刮油板31固定架设在储油箱3的外壁上，刮油板31自储油箱3的一侧向提升圆盘41方向倾斜向上设置，刮油板31靠近提升圆盘41的一侧开设有刮油槽311，提升圆盘41沿垂直与其周向的一侧嵌入刮油槽311，且刮油槽311宽度方向的两侧壁抵接在提升圆盘41轴向的两侧面，储油箱3与刮油板31连接处的位置开设有进油口32；并且，刮油板31与提升圆盘41一一对应。

实际运用中，驱动电机422驱动转动轴421和提升圆盘41转动，提升圆盘41将粘取处于水液上侧的油液；然后，提升圆盘41上的油液被刮油板31刮下，并从进油口32处流入储油箱3中。

为进一步提升对废水中油液的分离效果，箱体1内在分离板11背离排水口12的一侧设置有间隔板16，间隔板16平行于分离板11，间隔板16的下侧与箱体1底壁间隔设置，且间隔板16沿箱体1的长度方向平行间隔设置有若干块；并且，相邻的两块间隔板16之间的位置与提升圆盘41一一对应。安装架15上还设置有加热条5，加热条5的接电端接电，加热条5远离其接电端的一侧搭设在间隔板16上，且加热条5在任一相邻间隔板16之间的部分均向下探入水液中。实际工作中，由间隔板16将处于废水上侧的废油分为多个部分，并由对应的提升圆盘41提升废油至储油箱3中，以及通过加热条5对箱体1内的水液进行加热，减少低温下废油凝固的情况发生，提升对废水中油液的分离效果。

为方便储油箱3中的油液过多时能够及时的排出，参见图5，储油箱3的侧壁上设置有浮球液位报警器33，储油箱3远离箱体1的一侧的下侧位置连通设置有排油管34，排油管34上设置有控制阀341。并且，储油箱3远离提升圆盘41的一侧壁上竖直嵌设有透明观察窗35。当储油箱3中的油液液位较高时，浮球液位报警器33的浮球将被抬升，并发出警报；此时，工作人员可以将废油通过排油管34排出储油箱3。

参见图1和图2，支撑架14包括固定设置在箱体1侧壁上的支撑边沿141，且支撑边沿141与箱体1内远离排水口12的腔体的侧壁上一一对应，封闭板2搭设在支撑边沿141上，进水口21开设在封闭板2远离排水口12的一侧，且封闭板2的周侧均向上一体成型有挡水边沿。支撑边沿141的上侧架设有过滤网6，过滤网6的中部向下凹陷并陷入箱体1内，且过滤网6的周侧均形成有架设边沿61，架设边沿61均抵紧在箱体1上侧靠口处的边缘位置。实际运用中，工作人员可以将废水倾倒在过滤网6上，较大的杂物将被阻拦并停留在过滤网6上。

过滤网6远离排水口12一侧架设边沿61铰接在箱体1上，参见图3，箱体1远离长度方向远离排水口12的一侧设置有垃圾箱7，垃圾箱7的上侧设置引导罩71，引导罩71的中部开设有引导槽72，引导槽72的侧壁均从上向下并由外向内倾斜设置，且引导槽72的下侧开口正对垃圾箱7的开口。进一步方便工作人员倾倒过滤网6中的垃圾，过滤网6靠近垃圾箱7的一侧设置有引导斜坡62。当过滤网6中杂物较多时，工作人员可以转动过滤网6，杂物将沿引导斜坡62倾倒向引导槽72中，并经引导槽72引导进入垃圾箱7中。

参见图5和图6，箱体1内在分离板11背离过滤网6的一侧设置有过滤桶8，过滤桶8的下侧设置有连通口81，连通口81在过滤桶8的下侧绕过滤桶8轴向均匀间隔设置有三个；过滤桶8的中部水平连通设置有连通管82，且连通管82穿入排水口12中。过滤桶8中设置有过滤层架9，过滤层架9与过滤桶8间隙配合，且过滤层架9上开设有阻拦槽91，阻拦槽91沿过滤层架9上下间隔设置有若干组。实际运用中，油液和水液再次经过滤桶8分离，并通过过滤层架9使得废水中处于各高度层位置的杂物得以沉积。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

实际运用中，工作人员可以将废水倾倒在过滤网6上，较大的杂物将被阻拦并停留在阻拦网上，废水经封闭板2上的进水口21进入箱体1内；再者，废水经分离板11拦截，处于废水上层的油液将停留在分离板11背离过滤桶8的一侧；然后，驱动电机422驱动转动轴421和提升圆盘41转动，并将油液提升至储油箱3中；最后，流向箱体1在过滤桶8侧的水液，将经过滤桶8进一步过滤，各高度层位置的杂物将沉积过滤层架9上，并通过连通管82和排水口12排出较为洁净的水液。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。