输油管道内壁油污清理方法与流程

本发明涉及钢质管道内壁在线清理技术，特别是一种输油管道内壁油污清理方法。

背景技术：

金属管道在输送油田油气水时，根据输送介质的种类不同，会对钢质管道内壁产生不同程度的腐蚀，特别是在高温原油、高压注水介质采用钢质管道输送时，随着运行时间的增长，管道内防腐层老化、脱落等情况非常普遍。在防腐层损坏的情况下，输送介质会接触钢质管线内壁，对管线内壁造成快速的腐蚀，给安全生产造成隐患。为延长管道使用寿命，对管道内壁在线补涂防腐层是最好的方法。这需要在线清除管道内壁的积油积液，洗净管道内壁附着的油污，使管道内壁清洁，是管道在线内防腐工艺能否顺利实施的关键因素。

目前对钢质管道内壁油污的清理，是采用的高压水射流，该方法在线清理距离短，且表面清洁度差，满足不了在线防腐的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种输油管道内壁油污清理方法，本发明可以在线清理，安全可靠、清理彻底，可以清除管道内壁的积油积液，洗净管道内壁附着的油污，使管道内壁清洁，清理距离长，便于管道内壁在线内防腐的实施。

本发明的目的是这样实现的：一种输油管道内壁油污清理方法，有如下步骤：

1）根据管道的内径尺寸，加工各级别pva胶棉清理器；

2)内部安装有电子发射机的清理器安装在待清理管道一端的发射装置内，在待清理管道的另一端安装着接收装置和管外配置着电子接收机；

3)首次清洗时，清理器的外径与待清理管道的内径相等，通过压缩空气的动力作用下，将清理器从管道内的一端推到另一端，把管道内的积液和油污推出管道外；

4)再次清洗时，清理器的外径与待清理管道的内径配合过盈量为3%，通过压缩空气的动力作用下，将清理器从管道内的一端推到另一端，把管道内壁附着的油污清理掉，且推出管道外；

5)加清洗液清洗，清理器的外径与待清理管道的内径配合过盈量为5%，清理器配合清洗液，通过压缩空气的动力作用下，将清理器从管道内的一端推到另一端，把管道内壁的油污清洗干净；

6)加清水清洗，清理器的外径与待清理管道的内径配合过盈量为5%，清理器配合清水，通过压缩空气的动力作用下，将清理器从管道内的一端推到另一端，洗净管道内壁残留的清洗液；

7)清理器的外径与待清理管道的内径配合过盈量为5%，通过压缩空气的动力作用下，将清理器从管道内的一端推到另一端，把管道内壁擦拭干净。

管道在清理过程中，清理器在管道内清理的状况，由电子发射机及时发送到地面，由地面的电子接收机接收此信号，以增加地下管道内部和地面间的有效联系。

pva胶棉清理器由聚乙烯醇通过缩醛反应，发泡固化，通过模具注模制得微孔级弹性体清理器。

pva胶棉清理器性能为：有优异的吸液性能，表现在较高的吸液速率和较大的吸液倍率，抗拉强度高，弹性好，耐腐蚀性好，包容污垢能力强、易于清洁管道内表面。

清理器为pva胶棉清理器或海绵球或棉纱球或聚氨酯清理器或橡胶清理器，清理器的形状为球状或前端设置有圆锥台的圆柱体或2-4个中空圆锥台体的串联体。

清洗液为原油清洗剂或油泥清洗剂或油污清洗剂或石油沥青清洗剂或石油强力清洗剂或石油溶剂清洗剂。

压缩空气的工作压力为0.8-2mpa。

清理器配合清洗液清洗待清理管道内壁的油污时，清理器和清洗液间隔排列，即清理器-清洗液-清理器-清洗液-清理器交错均布排列组合。

清理器配合清水清洗待清理管道内壁残留的清洗液时，清理器和清水间隔排列，即清理器-清水-清理器-清水-清理器交错均布排列组合。

设置在待清理管道内的清洗液或清水的液柱长度为2-10m。

待清理管道的清理方法为在线清理，一次清理长度可达2km以上。

pva胶棉清理器外径和管道的内径相当，根据管道内壁的清理阶段分级别更换pva胶棉清理器的型号，当清理管道内部大量的积液和油污时，选用和管道内壁等径的清理器；当清理管道内壁附着的油污时，选用过盈量为3%的清理器；当清洗管道内壁使其洁净时，选用过盈量为5%的清理器。

待清理管道为输油管道或输气管道或输水管道或化工管道输送流体介质的钢质管道。

本发明实现了在线清理，安全可靠、清理彻底，清除了管道内壁的积油积液，洗净了管道内壁附着的油污，使管道内壁清洁，清理距离长，便于管道内壁在线内防腐的实施。

附图说明

下面将结合附图对本发明做进一步的描述，图1为本发明首次清洗管道的工作示意图，图2为本发明再次清洗管道的工作示意图，图3为本发明加清洗液清洗管道的工作示意图，图4为本发明加清水清洗管道的工作示意图，图5为本发明将管道擦拭干净的工作示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，图2、图3、图4、图5一种输油管道内壁油污清理方法，具体步骤如下：

1、检测钢质管道1的内径尺寸，根据管道1的内径尺寸，加工各级别清理器2，清理器2为pva胶棉清理器；

2、内部安装有电子发射机3的清理器2安装在待清理管道1一端的发射装置内，在待清理管道1的另一端安装着接收装置和管外配置着电子接收机5；接收装置是安装在管道的尾端，接收管道内过来的清管器，并和排污管线连接，管道清理出来的污泥，通过接收装置排进排污管道；

3、请参阅图1，把内部安装有电子发射机3的和管道1等径的pva胶棉清理器，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道内部的积液和油污4推出管道外；

4、请参阅图2，把过盈量为3%的pva胶棉清理器，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁附着的油污4清理掉且推出管道外；

5、请参阅图3，把过盈量为5%的pva胶棉清理器配合清洗液6，清洗液6为原油清洗剂，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁的油污清洗干净，管道内壁清洗结构为：清理器-清洗液-清理器-清洗液-清理器，多组合排列结构，使复合清理结构在管道内部反复运行，洗净内壁残留的清洗液。

6、请参阅图4，用过盈量为5%的pva胶棉清理器配合清水7，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，洗净管道1内壁残留的清洗液，管道内壁清洗结构为：清理器-清水-清理器-清水-清理器，多组合排列结构，使复合清理结构在管道内部反复运行，洗净管道内壁残留的清洗液。

7、请参阅图5，用过盈量为5%的pva胶棉清理器，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁擦拭干净。

实施例2

请参阅图1，图2、图3、图4、图5一种输油管道内壁油污清理方法，具体步骤如下：

1、检测钢质管道1的内径尺寸，根据管道1的内径尺寸，加工各级别清理器2，清理器2为海绵球或棉纱球；

2、内部安装有电子发射机3的清理器2安装在待清理管道1一端的发射装置内，在待清理管道1的另一端安装着接收装置和管外配置着电子接收机5；接收装置是安装在管道的尾端，接收管道内过来的清管器，并和排污管线连接，管道清理出来的污泥，通过接收装置排进排污管道；

3、请参阅图1，把和管道1等径的海绵球或棉纱球2，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道内部的积液和油污4推出管道外；

4、请参阅图2，把过盈量为3%的pva胶棉清理器，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁附着的油污4清理掉且推出管道外；

5、请参阅图3，把过盈量为5%的pva胶棉清理器配合清洗液6，清洗液6为环保型溶剂清洗剂，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁的油污清洗干净，管道内壁清洗结构为：清理器-清洗液-清理器-清洗液-清理器，多组合排列结构，使复合清理结构在管道内部反复运行，洗净内壁残留的清洗液。

6、请参阅图4，用过盈量为5%的pva胶棉清理器配合清水7，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，洗净管道1内壁残留的清洗液，管道内壁清洗结构为：清理器-清水-清理器-清水-清理器，多组合排列结构，使复合清理结构在管道内部反复运行，洗净管道内壁残留的清洗液。

7、请参阅图5，用过盈量为5%的pva胶棉清理器，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁擦拭干净。

实施例3

请参阅图1，图2、图3、图4、图5一种输油管道内壁油污清理方法，具体步骤如下：

1、检测钢质管道1的内径尺寸，根据管道1的内径尺寸，加工各级别清理器2，清理器2为聚氨酯清理器；

2、内部安装有电子发射机3的清理器2安装在待清理管道1一端的发射装置内，在待清理管道1的另一端安装着接收装置和管外配置着电子接收机5；接收装置是安装在管道的尾端，接收管道内过来的清管器，并和排污管线连接，管道清理出来的污泥，通过接收装置排进排污管道；

3、请参阅图1，把内部安装有电子发射机3的和管道1等径的聚氨酯清理器2，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道内部的积液和油污4推出管道外；

4、请参阅图2，把过盈量为3%的聚氨酯清理器2，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁附着的油污4清理掉且推出管道外；

5、请参阅图3，把过盈量为5%的聚氨酯清理器2配合清洗液6，清洗剂6为油污清洗剂，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁的油污清洗干净，管道内壁清洗结构为：清理器-清洗液-清理器-清洗液-清理器，多组合排列结构，使复合清理结构在管道内部反复运行，洗净内壁残留的清洗液。

6、请参阅图4，用过盈量为5%的聚氨酯清理器2配合清水7，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，洗净管道1内壁残留的清洗液，管道内壁清洗结构为：清理器-清水-清理器-清水-清理器，多组合排列结构，使复合清理结构在管道内部反复运行，洗净管道内壁残留的清洗液。

7、请参阅图5，用过盈量为5%的pva胶棉清理器，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁擦拭干净。

实施例4

请参阅图1，图2、图3、图4、图5一种输油管道内壁油污清理方法，具体步骤如下：

1、检测钢质管道1的内径尺寸，根据管道1的内径尺寸，加工各级别清理器2，清理器2为橡胶清理器；

2、内部安装有电子发射机3的清理器2安装在待清理管道1一端的发射装置内，在待清理管道1的另一端安装着接收装置和管外配置着电子接收机5；接收装置是安装在管道的尾端，接收管道内过来的清管器，并和排污管线连接，管道清理出来的污泥，通过接收装置排进排污管道；

3、请参阅图1，把内部安装有电子发射机3的和管道1等径的橡胶清理器2，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道内部的积液和油污4推出管道外；

4、请参阅图2，把过盈量为3%的橡胶清理器2，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁附着的油污4清理掉且推出管道外；

5、请参阅图3，把过盈量为5%的橡胶清理器2配合清洗液6，清洗液6为石油溶剂清洗剂，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁的油污清洗干净，管道内壁清洗结构为：清理器-清洗液-清理器-清洗液-清理器，多组合排列结构，使复合清理结构在管道内部反复运行，洗净内壁残留的清洗液。

6、请参阅图4，用过盈量为5%的橡胶清理器2配合清水7，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，洗净管道1内壁残留的清洗液，管道内壁清洗结构为：清理器-清水-清理器-清水-清理器，多组合排列结构，使复合清理结构在管道内部反复运行，洗净管道内壁残留的清洗液。

7、请参阅图5，用过盈量为5%的pva胶棉清理器，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁擦拭干净。

实施例5

请参阅图1，图2、图3、图4、图5一种输油管道内壁油污清理方法，具体步骤如下：

1、检测钢质管道1的内径尺寸，根据管道1的内径尺寸，加工各级别清理器2，清理器2为海绵球或棉纱球、pva胶棉清理器、聚氨酯清理器和橡胶清理器；

2、内部安装有电子发射机3的清理器2安装在待清理管道1一端的发射装置内，在待清理管道1的另一端安装着接收装置和管外配置着电子接收机5；接收装置是安装在管道的尾端，接收管道内过来的清管器，并和排污管线连接，管道清理出来的污泥，通过接收装置排进排污管道；

3、请参阅图1，把和管道1等径的海绵球或棉纱球2，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道内部的积液和油污4推出管道外；

4、请参阅图2，把过盈量为3%的pva胶棉清理器，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁附着的油污4清理掉且推出管道外；

5、请参阅图3，把过盈量为5%的聚氨酯清理器2配合清洗液6，清洗液为石油沥青清洗剂，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁的油污清洗干净，管道内壁清洗结构为：清理器-清洗液-清理器-清洗液-清理器，多组合排列结构，使复合清理结构在管道内部反复运行，洗净内壁残留的清洗液。

6、请参阅图4，用过盈量为5%的橡胶清理器2配合清水7，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，洗净管道1内壁残留的清洗液，管道内壁清洗结构为：清理器-清水-清理器-清水-清理器，多组合排列结构，使复合清理结构在管道内部反复运行，洗净管道内壁残留的清洗液。

7、请参阅图5，用过盈量为5%的pva胶棉清理器，在动力作用下，从管道1一端推到另一端，把管道1内壁擦拭干净。

本发明能清除管道内壁的积油积液，洗净管道内壁附着的油污，pva胶棉清理器包容污垢能力强，使管道内壁清洁。该方法在线清理，安全可靠、清理彻底，清理距离长，便于管道内壁在线内防腐的实施。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。