一种用于污水处理厂的生化池压风系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于污水处理厂的生化池压风系统。

背景技术：

现有煤矿地面污水处理厂生活污水处理流程为：生活污水→格栅井→a2bft生化池→沉淀池→达标→排放，设计日处理能力为1500吨。其中生化池压风是由3台罗茨风机提供，罗茨风机必须24小时不停运转才能保证生活污水正常处理，并且罗茨风机配件昂贵，故障率高，经常出现故障，严重影响矿井生活污水处理排放。

技术实现要素：

本发明提出的一种用于污水处理厂的生化池压风系统，解决了现有的煤矿污水处理压风系统对污水的处理效率不高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于污水处理厂的生化池压风系统，包括生化池和设置在地面上的压风机和基座，所述基座上设置有通孔，通孔内固定有压风管，压风管的一端连接在压风机上，压风管的另一端连接有波纹管，基座位于生化池的一侧，基座的顶壁焊接有支撑杆一，生化池的另一侧固定有支撑杆二，支撑杆一和支撑杆二的顶端固定有同一个水平设置有安装杆，安装杆的下表面固定有进气管，进气管的一端连接在压风管上，且进气管上安装有电动阀门一，进气管的另一端连接有三通管，生化池的水面上设置有漂浮板，漂浮板的下表面设置有气囊，漂浮板顶部固定有风箱，安装杆上滑动套装有套环，套环的底端焊接有连接杆，连接杆的底端焊接在风箱上，风箱的底端上转动安装有搅拌轴，搅拌轴的顶端安装有扇叶，搅拌轴的底端贯穿漂浮板且安装有多根搅拌杆，风箱的一侧壁上连接有出气管，风箱顶壁上安装有收线装置一，漂浮板上表面的一侧安装有收线装置二，收线装置一上设置有软管一，收线装置二上设置有软管二，软管一的一端连接在三通管的一端，软管二的一端连接在三通管的另一端，软管一上安装有电动阀门二，软管二上安装有电动阀门三，漂浮板的两侧壁上均设置有喷头，软管一和软管二的另一端分别连接在两个喷头上。

优选的，所述波纹管远离压风管的一端连接在风箱上。

优选的，所述气囊呈环形分布在漂浮板的下表面。

优选的，所述搅拌杆位于漂浮板的下方，且多根搅拌杆对称分布在搅拌轴的两侧。

优选的，所述出气管的一端贯穿漂浮板伸入生化池的内部，且出气管位于生化池的一端侧壁上设置有多个出气孔。

优选的，所述收线装置一和收线装置二结构相同，收线装置一包括两根固定杆，两根固定杆之间转动安装有收线辊，一根固定杆上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有收线辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用矿井压风替代了罗茨风机，优化了污水处理厂供风系统，减少了设备维护材料投入，减轻了工人劳动强度，同时节省了电费，每年可节约大量的材料投入和电费；

2、在利用矿井压风对生化池进行供风的同时，压风带动扇叶转动，从而使得搅拌轴转动，使得搅拌杆对生化池进行搅拌，从而可以使得生化池中的微生物与氧气充分接触，加快微生物降解污水中的生物化学垃圾；

3、使用时，可以利用风力带动漂浮板在生化池内移动，对整个生化池的各个地方进行搅拌和供风，从而更好的对生化池进行搅拌和供风，保证矿井生活污水正常处理，达标排放。

本发明设计新颖，优化了污水处理厂供风系统，减少了设备维护材料投入，减轻了工人劳动强度，同时提高了污水处理效率，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于污水处理厂的生化池压风系统的结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于污水处理厂的生化池压风系统的漂浮板和气囊的结构示意图。

图3为本发明提出的一种用于污水处理厂的生化池压风系统的收绳装置一的结构示意图。

图中标号：1生化池、2压风机、3基座、4压风管、5波纹管、6支撑杆一、7支撑杆二、8安装杆、9套环、10连接杆、11进气管、12电动阀门一、13三通管、14漂浮板、15气囊、16风箱、17搅拌轴、18搅拌杆、19扇叶、20出气管、21收线装置一、22收线装置二、23软管一、24电动阀门二、25软管二、26电动阀门三、27喷头、28固定杆、29收线辊、30驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于污水处理厂的生化池压风系统，包括生化池1和设置在地面上的压风机2和基座3，基座3上设置有通孔，通孔内固定有压风管4，压风管4的一端连接在压风机2上，压风管4的另一端连接有波纹管5，波纹管5远离压风管4的一端连接在风箱16上，基座3位于生化池1的一侧，基座3的顶壁焊接有支撑杆一6，生化池1的另一侧固定有支撑杆二7，支撑杆一6和支撑杆二7的顶端固定有同一个水平设置有安装杆8，安装杆8的下表面固定有进气管11，进气管11的一端连接在压风管4上，且进气管11上安装有电动阀门一12，进气管11的另一端连接有三通管13，生化池1的水面上设置有漂浮板14，漂浮板14的下表面设置有气囊15，气囊15呈环形分布在漂浮板14的下表面，漂浮板14顶部固定有风箱16，安装杆8上滑动套装有套环9，套环9的底端焊接有连接杆10，连接杆10的底端焊接在风箱16上，风箱16的底端上转动安装有搅拌轴17，搅拌轴17的顶端安装有扇叶19，搅拌轴17的底端贯穿漂浮板14且安装有多根搅拌杆18，风箱16的一侧壁上连接有出气管20，出气管20的一端贯穿漂浮板14伸入生化池1的内部，且出气管20位于生化池的一端侧壁上设置有多个出气孔，搅拌杆18位于漂浮板14的下方，且多根搅拌杆18对称分布在搅拌轴17的两侧，风箱16顶壁上安装有收线装置一21，漂浮板14上表面的一侧安装有收线装置二22，收线装置一21上设置有软管一23，收线装置二22上设置有软管二25，软管一23的一端连接在三通管13的一端，软管二25的一端连接在三通管13的另一端，软管一23上安装有电动阀门二24，软管二25上安装有电动阀门三26，漂浮板14的两侧壁上均设置有喷头27，软管一23和软管二25的另一端分别连接在两个喷头27上，收线装置一21和收线装置二22结构相同，收线装置一21包括两根固定杆28，两根固定杆28之间转动安装有收线辊29，一根固定杆28上安装有驱动电机30，驱动电机30的输出轴连接有收线辊29，本发明设计新颖，优化了污水处理厂供风系统，减少了设备维护材料投入，减轻了工人劳动强度，同时提高了污水处理效率，值得推广。

实施例：使用时，通过压风机2向生化池1内供风，压风机2的风通过压风管4，波纹管5进入到风箱16内，风力带动扇叶19转动，从而带动搅拌轴17转动，使搅拌杆18对生化池1进行搅拌，另一部分风通过出气管20进入到生化池1内，在出气管20上设置有多个出气孔，使得风均匀的进入生化池1内，使得生化池中的微生物与氧气充分接触，加快微生物降解污水中的生物化学垃圾，打开电动阀门一12和电动阀门二24，关闭电动阀门三26，一部分风力通过进气管11和软管一23到喷头27处，通过风力带动漂浮板14在生化池1的表面向一侧移动，套环9和连接杆10起到限位的作用，同理，打开电动阀门一12和电动阀门三26，关闭电动阀门二24，通过风力使漂浮板14向另一侧移动，软管一23和软管二25分别缠绕在收线装置一21和收线装置二22上，在漂浮板14移动时，软管可以拉伸，不会影响漂浮板14的移动，利用驱动电机30可以方便的对软管进行收放，操作方便，对整个生化池的各个地方进行搅拌和供风，从而更好的对生化池进行搅拌和供风，保证矿井生活污水正常处理，达标排放。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。