一种HPPO生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法与流程

本发明属于废水处理领域，尤其是涉及一种hppo生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法。
背景技术：
：含盐有机废水主要来自化工企业及石油和天然气的采集加工等工厂，这种废水通常含有多种有机物。含盐有机废水产生途径广泛，水量也在逐年增加。因此，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。目前，通常处理含盐有机废水的方法有物化法处理和生物化学法处理。含盐有机废水中的有机物根据生产过程是不同的，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为cl-、so42-、na+、ca2+等盐类物质。这类有机废水若采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。若采用生物化学法处理，由于盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；且氯离子高对细菌有毒害作用；处理起来较为困难。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提出一种hppo生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法，实现了含有有机废水快速、高效和节能的分离，工艺流程简单和易于实现，盐析剂的引入使盐析过程节能、环保，盐析剂与废水系统中原有的乙二醇介质相同，没有引入新的化合物，对下游分离处理影响很小。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种hppo生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法，包括如下步骤：步骤一：将废水输送至一号精馏塔，水蒸气从一号精馏塔塔顶分出，塔底含有机物和无机盐的废水进入盐析器；步骤二：盐析器中加入盐析剂，进行盐析，盐析后的乳浊液或悬浮液由泵送至离心机进行离心分离；步骤三：离心分离的固相即为盐颗粒或盐浆进入后处理工序，分离的液相送至二号精馏塔中；步骤四：二号精馏塔将得到的水相和乙二醇相进行分离，其中乙二醇返回盐析器中再次使用；其中盐析剂为乙二醇。进一步的，所述盐析剂为废水量的7～20wt％。该盐析剂为循环回收利用。进一步的，所述一号精馏塔的塔运行操作压力范围：0.1～1.0mpag，操作温度范围：50～150℃。进一步的，所述盐析器内部设置搅拌器，为外置夹套或盘管的结构型式，夹套和盘管设置为可通入蒸汽也可通入冷却水,盐析器操作温度：30～80℃；操作压力：常压～0.1mpag。进一步的，所述二号精馏塔的运行操作温度范围：100～230℃；操作压力范围：0.1～0.5mpag。进一步的，所述步骤二中的泵为渣浆离心泵。进一步的，所述步骤二中离心机选用卧螺离心机或推料离心机。相对于现有技术，本发明所述的hppo生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法具有以下优势：本发明所述的hppo生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法，采用蒸发、盐析、精馏和离心分离相结合的分离系统使废水中的无机盐分离出来，所述废水选用的盐析助剂为乙二醇化合物。实现了盐析处理后废水易于下游生化处理，同时也易于采用物化法进行分离，提供了处理含盐废水的可行性附图说明图1为hppo生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法的设备流程图。e-1-一号精馏塔塔底再沸器、e-2-二号精馏塔塔底再沸器，e-3-一号精馏塔塔顶冷凝器、e-4-二号精馏塔塔顶冷凝器，v-1-盐析器，v-2-一号精馏塔塔顶冷凝回流罐、v-3-二号精馏塔塔顶冷凝回流罐，t-1-一号精馏塔，t-2-二号精馏塔，s-1-一号精馏塔的含盐有机废水入口，s-2-盐析剂回收线，s-3-一号精馏塔塔顶废水出口，s-4-离心机分离后固体盐，s-5-离心母液线，s-6-二号精馏塔塔顶废水出口。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下面结合实施例及附图来详细说明本发明。实施例待处理的含盐有机废水组分含量如下，按重量百分比计：单甲醚1.6wt％，异单甲醚2.4wt％，乙二醇1wt％，无机盐硫酸钠1wt％，乙二醇作为盐析剂。步骤一、将含无机盐的有机废水输送至一号精馏塔t-1中，废水中部分水分从塔顶蒸出并冷凝输送到凝液收集罐v-2，塔底含有机物和无机盐的废水被输送至盐析器v-1；步骤二、在盐析器v-1中加入废水量的13wt％乙二醇类盐析剂，搅拌盐析；利用乙二醇化合物上氢键争夺已溶解无机盐的水，盐析剂与水迅速结合成氢键，并依靠氢键的作用两者结合在一起，使得用于溶解无机盐的水含量减少，进而高效节能的发生盐析作用。步骤三、盐析后乳浊液或悬浮液由泵p-1送至离心机c-1进行离心分离，分离固相即为盐颗粒或盐浆进入后处理工序；步骤四、离心机分离液相送至二号精馏塔t-2，分离水相与乙二醇相，由于水相与乙二醇相沸点差别较大，因而较容易进行分离。分离后的乙二醇返回分离系统作为盐析剂重复使用。步骤五、在二号精馏塔t-2顶部，轻相水分分离出并经塔顶冷凝器e-4冷却凝结流至塔顶凝液收集罐v-3，该脱除无机盐的废水可送至下游生化处理等工序进行处理，进而得到合格水。表1实施例中盐析系统的工作条件及结果物料流股s-1流股s-2流股s-3流股s-4流股s-5流股s-6单甲醚1.6wt％---9.3wt％-异单甲醚2.4wt％---13.6wt％-水94wt％-～100wt％-74.7wt％～100wt％乙二醇1wt％～100wt％--2.3wt％-硫酸钠1wt％--～100wt％0.1wt％-从上述表1的数据结果可以看出：依据含盐有机废水中各组分物性的差异，采用蒸发工艺可以将含盐有机废水进行提浓；利用盐析剂易于与水形成氢键，可以将无机盐从有机废水进行盐析分离；在选择合适的操作参数下，无机盐分离较为彻底。从而实现了含盐有机废水除盐的目的，为下游分离系统继续分离有机物提供了可实现性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12