一种轴承的复合层制备方法与流程

本发明涉及工件清洗技术领域，具体涉及一种轴承的复合层制备方法。

背景技术：

工业配件在加工结束之后，需要对其进行清洗，以便于除去机械加工过程中的碎屑。现有的清洗装置清洗效率低下，不能够实现对配件进行充分高效的清洗，导致配件上仍残留有污垢，而且传统的零件清洗不全面，导致工作效率降低；

因此本发明设计了一种轴承的复合层制备方法，本装置相对于传统的工业配件清洗装置，使工业配件可以在旋转的油箱内进行清洗，而且清洗箱内设有毛刷，使得工业配件可以充分清洗，凸轮的设置使的工业配件不会堆积在清洗腔中部，提高了清洗效率，而且本装置通过一个动力源带动大部分机构工作，节省了电机的数量，使的成本降低，而且传动结构比较单一，不易出现故障，便于维护。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承的复合层制备方法，能够克服现有技术的上述缺陷，提高清洗效果。

本发明的一种轴承的复合层制备方法，其中，该工业配件清洗装置包括主箱体，所述主箱体的左侧端面上开设有向右延伸的清洗箱腔，所述清洗箱腔内转动设有清洗箱，所述清洗箱的顶部端面上开设有向下延伸的工作腔，所述清洗箱腔的顶壁上固设有向下伸入到所述工作腔内的喷油固定块，所述喷油固定块内设有喷油机构，所述清洗箱腔的顶壁内开设有顶部左侧空腔，所述顶部左侧空腔右侧的所述主箱体内开设有顶部右侧空腔，所述顶部右侧空腔底部的所述主箱体内开设有齿轮槽，所述齿轮槽左侧与所述清洗箱腔相连通设置，所述齿轮槽底部的所述主箱体内开设有底部右侧腔，所述底部右侧腔左侧的所述主箱体内开设有顶部左空腔，所述顶部左空腔内设有传动机构，所述工作腔底部的所述清洗箱内开设有动力腔，所述动力腔的左右两侧的所述清洗箱内均开设有传动右腔，以左侧的所述传动右腔位例，所述传动右腔左侧的所述清洗箱内开设有传动左腔，所述传动左腔左右对称设置，所述动力腔内设有动力机构，所述工作腔内设有清洗机构，所述清洗箱为圆柱形设计，所述清洗箱的外壁上周向固设有环形齿条，所述清洗箱底端设有出油口；

该方法的技术特征在于：所述动力机构和传动机构可以对整个装置提供动力，使动力进行传动，而且通过一个动力源解决了整个装置的动力问题节省了电机，节约了成本，所述清洗机构通过清洗板的转动和转动圆柱的转动对工件进行清洗，而且凸轮能够使工件不会堆积在工作腔中间，所述喷油机构使的油能够被抽到工作腔内而且在抽送的工程中能够实现对工件的喷洗。

有益地，所述清洗机构包括固设在所述工作腔底壁上的左侧固定块，所述左侧固定块左右对称设置，以左侧的所述左侧固定块为例进行详细描述，所述左侧固定块内开设有清洗左腔，所述清洗左腔内转动设有上下延伸设置的左侧清洗转轴，所述清洗左腔的左右两侧端壁内均转动设有清洗板转轴，以左侧的所述清洗板转轴为例，所述清洗板转轴的右侧末端固设有清洗板转轴锥齿，所述清洗板转轴的左侧末端固设有清洗板，所述清洗板的外侧端面上固设有均匀分布的清洗毛刷，位于所述清洗左腔内的所述左侧清洗转轴的外壁上周向固设有与所述清洗板转轴锥齿啮合设置的清洗左腔锥齿，所述左侧固定块右侧的所述工作腔的底壁上固设有右侧固定块，所述右侧固定块内开设有右侧清洗空腔，所述右侧清洗空腔内转动设有上下延伸设置的右侧清洗转轴，位于所述右侧清洗空腔内的所述右侧清洗转轴的外壁上周向固设有右侧清洗转轴顶部锥齿，所述右侧清洗空腔的右侧端壁内转动设有左右延伸设置的凸轮转轴，所述凸轮转轴的左侧末端伸入所述右侧清洗空腔内且其末端固设有与所述右侧清洗转轴顶部锥齿啮合的凸轮锥齿，所述凸轮转轴的右侧末端伸出所述顶部齿轮泵槽外，且其末端固设有凸轮，所述凸轮位凸轮设置，防止工件堆积在所述工作腔中间，所述左侧清洗转轴底部延伸段伸入所述传动左腔内且其末端固设有左侧清洗转轴底齿，所述右侧清洗转轴底部延伸段伸入所述传动右腔内且其末端固设有右侧清洗转轴底齿，所述右侧清洗转轴的顶部延伸段伸出所述右侧固定块顶端外且其外壁上周向固设有转动圆柱，所述转动圆柱的外壁上固设有均匀分布的清洗毛刷；

其特征在于：启动电机，电机带动动力转轴转动，进而使传动转轴右侧锥齿转动，传动转轴右侧锥齿带动传动转轴转动，进而使传动转轴左侧锥齿和传动转轴中部锥齿转动，同时动力转轴底部锥齿带动底部转轴左侧齿转动，使底部转轴转动，进而使底部转轴右侧齿转动，底部转轴右侧齿带动右侧转轴底齿转动，从而使右侧转轴转动，右侧转轴带动齿轮转动，进而使清洗箱转动，使工作腔内的油旋转起来便于清洗机构对工业配件进行清洗，同时右侧转轴带动右侧转轴顶齿转动，进而使顶部转轴右侧齿带动顶部转轴转动，从而使顶部转轴左侧端齿和顶部转轴中齿转动，传动转轴左侧锥齿和传动转轴中部锥齿分别带动左侧清洗转轴底齿和右侧清洗转轴底齿转动。

有益地，所述动力机构和所述传动机构包括固嵌在所述动力腔顶壁内的电机，所述电机底端动力连接有向下延伸设置的动力转轴，位于所述动力腔内的所述动力转轴的外壁上周向固设有动力转轴顶齿，所述动力腔的左右两侧端壁内均转动设有左右延伸设置的传动转轴，以左侧的传动转轴为例，所述传动转轴的左侧延伸段伸入所述传动左腔内且其末端固设有传动转轴左侧锥齿，所述传动转轴左侧锥齿与所述左侧清洗转轴底齿啮合，位于所述传动右腔内的所述传动转轴的外壁上周向固设有传动转轴中部锥齿，所述传动转轴中部锥齿与所述右侧清洗转轴底齿啮合设置，所述传动转轴的右侧延伸段伸入所述动力腔内且其末端固设有与所述动力转轴顶齿啮合的传动转轴右侧锥齿，所述动力转轴底部延伸段伸入所述顶部左空腔内且其末端固设有动力转轴底部锥齿，所述动力转轴与所述顶部左空腔的顶壁间隙配合；

其中，所述传动机构包括转动设有在所述底部右侧腔与所述顶部左空腔之间的底部转轴，所述底部转轴左右延伸设置的，所述底部转轴的左侧延伸段伸入所述顶部左空腔内且其末端固设有与所述动力转轴底部锥齿啮合设置的底部转轴左侧齿，所述底部转轴的右侧延伸段伸入所述底部右侧腔内且其末端固设有底部转轴右侧齿，所述底部右侧腔与所述顶部右侧空腔之间转动设有上下延伸设置的右侧转轴，所述右侧转轴贯穿所述齿轮槽，所述右侧转轴底部延伸段伸入所述底部右侧腔内且其末端固设有右侧转轴底齿，所述右侧转轴底齿与所述底部转轴右侧齿啮合设置，位于所述齿轮槽内的所述右侧转轴的外壁上周向固设有齿轮，所述齿轮与所述环形齿条啮合设置，所述右侧转轴的顶部延伸段伸入所述顶部右侧空腔内且其末端固设有右侧转轴顶齿，所述顶部右侧空腔与所述顶部左侧空腔之间转动设有左右延伸的顶部转轴，所述顶部转轴的右侧延伸段伸入所述顶部右侧空腔内且其末端固设有与所述右侧转轴顶齿啮合设置的顶部转轴右侧齿，所述顶部转轴左侧延伸段伸入所述顶部左侧空腔内且其末端固设有顶部转轴左侧端齿，所述顶部转轴左侧端齿右侧的所述顶部转轴的外壁上周向固设有位于所述顶部左侧空腔内的顶部转轴中齿；

其特征在于：左侧清洗转轴和右侧清洗转轴转动，左侧清洗转轴转动并带动清洗左腔锥齿转动，进而带动清洗板转轴锥齿转动，从而使清洗板转动，对工业配件进行性清洗，同时右侧清洗转轴转动使凸轮锥齿转动，进而带动凸轮转轴转动，从而使凸轮转动，使工件不至于因为工作腔内的油旋转从而堆积在工作腔之间，同时转动圆柱被带动，使其对工件进行清洗。

有益地，所述喷油机构包括开设在所述喷油固定块内的横向管道，所述横向管道左右连通设置，所述横向管道的上下端壁上均开设有左右对称设置的齿轮泵槽和顶部齿轮泵槽，以右侧的所述齿轮泵槽和所述顶部齿轮泵槽为例，所述齿轮泵槽的后壁上转动设有顶部齿轮泵，所述顶部齿轮泵的前侧端面上固设有顶部齿轮泵端齿，所述顶部齿轮泵槽的后壁上转动设有底部齿轮泵，所述底部齿轮泵与所述顶部齿轮泵啮合设置，所述齿轮泵槽和所述顶部齿轮泵槽之间转动设有上下延伸设置的喷油转轴，位于所述齿轮泵槽内的所述喷油转轴的外壁上周向固设有与所述顶部齿轮泵端齿啮合设置的喷油转轴锥齿，所述喷油转轴锥齿位于所述顶部齿轮泵端齿的前侧，左右对称的所述顶部齿轮泵槽之间开设有向下延伸的竖直管路，所述竖直管路与所述横向管道相连通，所述喷油转轴顶部延伸段伸入所述顶部左侧空腔内且其末端固设有与所述顶部转轴中齿啮合的喷油转轴顶齿，所述顶部齿轮泵槽、所述底部齿轮泵、所述顶部齿轮泵端齿、所述顶部齿轮泵、所述齿轮泵槽和所述喷油转轴锥齿设有三组，且向下均匀分布，所述竖直管路底端与外部油路相连通；

其特征在于：喷油转轴转动，进而使喷油转轴锥齿转动，从而使顶部齿轮泵端齿转动，进而使顶部齿轮泵和底部齿轮泵配合形成齿轮泵，进而使竖直管路内的油抽上来对工件进行喷洗。

下面，申请人将会参考附图以及上面描述的一种轴承的复合层制备方法进行使用介绍，首先，在初始状态时，出油口关闭，竖直管路与外部管道相连通；

本设备在使用时，首先，将工业配件放入所述工作腔内，此时启动电机，电机带动动力转轴转动，进而使传动转轴右侧锥齿转动，传动转轴右侧锥齿带动传动转轴转动，进而使传动转轴左侧锥齿和传动转轴中部锥齿转动，同时动力转轴底部锥齿带动底部转轴左侧齿转动，使底部转轴转动，进而使底部转轴右侧齿转动，底部转轴右侧齿带动右侧转轴底齿转动，从而使右侧转轴转动，右侧转轴带动齿轮转动，进而使清洗箱转动，使工作腔内的油旋转起来便于清洗机构对工业配件进行清洗，同时右侧转轴带动右侧转轴顶齿转动，进而使顶部转轴右侧齿带动顶部转轴转动，从而使顶部转轴左侧端齿和顶部转轴中齿转动，传动转轴左侧锥齿和传动转轴中部锥齿分别带动左侧清洗转轴底齿和右侧清洗转轴底齿转动，传动转轴中部锥齿和传动转轴左侧锥齿转动，进而带动左侧清洗转轴底齿和右侧清洗转轴底齿转动，进而使左侧清洗转轴和右侧清洗转轴转动，左侧清洗转轴转动并带动清洗左腔锥齿转动，进而带动清洗板转轴锥齿转动，从而使清洗板转动，对工业配件进行性清洗，同时右侧清洗转轴转动使凸轮锥齿转动，进而带动凸轮转轴转动，从而使凸轮转动，使工件不至于因为工作腔内的油旋转从而堆积在工作腔之间，同时转动圆柱被带动，使其对工件进行清洗，顶部转轴中齿转动带动喷油转轴顶齿转动，使喷油转轴转动，进而使喷油转轴锥齿转动，从而使顶部齿轮泵端齿转动，进而使顶部齿轮泵和底部齿轮泵配合形成齿轮泵，进而使竖直管路内的油抽上来对工件进行喷洗。

综上所述，本装置的所述动力机构和传动机构可以对整个装置提供动力，使动力进行传动，而且通过一个动力源解决了整个装置的动力问题节省了电机，节约了成本，所述清洗机构通过清洗板的转动和转动圆柱的转动对工件进行清洗，而且凸轮能够使工件不会堆积在工作腔中间，所述喷油机构使的油能够被抽到工作腔内而且在抽送的工程中能够实现对工件的喷洗，而且本装置传动结构简单不易出现故障。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种工业配件清洗装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a的放大结构示意图；

图3是本发明图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图1至图3对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1至图3所示，本发明的一种轴承的复合层制备方法，其中，该工业配件清洗装置包括主箱体100，所述主箱体100的左侧端面上开设有向右延伸的清洗箱腔170，所述清洗箱腔170内转动设有清洗箱101，所述清洗箱101的顶部端面上开设有向下延伸的工作腔181，所述清洗箱腔170的顶壁上固设有向下伸入到所述工作腔181内的喷油固定块180，所述喷油固定块180内设有喷油机构，所述清洗箱腔170的顶壁内开设有顶部左侧空腔183，所述顶部左侧空腔183右侧的所述主箱体100内开设有顶部右侧空腔130，所述顶部右侧空腔130底部的所述主箱体100内开设有齿轮槽128，所述齿轮槽128左侧与所述清洗箱腔170相连通设置，所述齿轮槽128底部的所述主箱体100内开设有底部右侧腔124，所述底部右侧腔124左侧的所述主箱体100内开设有顶部左空腔116，所述顶部左空腔116内设有传动机构，所述工作腔181底部的所述清洗箱101内开设有动力腔114，所述动力腔114的左右两侧的所述清洗箱101内均开设有传动右腔111，以左侧的所述传动右腔111位例，所述传动右腔111左侧的所述清洗箱101内开设有传动左腔103，所述传动左腔103左右对称设置，所述动力腔114内设有动力机构，所述工作腔181内设有清洗机构，所述清洗箱101为圆柱形设计，所述清洗箱101的外壁上周向固设有环形齿条102，所述清洗箱101底端设有出油口。

有益地，所述清洗机构包括固设在所述工作腔181底壁上的左侧固定块108，所述左侧固定块108左右对称设置，以左侧的所述左侧固定块108为例进行详细描述，所述左侧固定块108内开设有清洗左腔138，所述清洗左腔138内转动设有上下延伸设置的左侧清洗转轴105，所述清洗左腔138的左右两侧端壁内均转动设有清洗板转轴141，以左侧的所述清洗板转轴141为例，所述清洗板转轴141的右侧末端固设有清洗板转轴锥齿140，所述清洗板转轴141的左侧末端固设有清洗板106，所述清洗板106的外侧端面上固设有均匀分布的清洗毛刷107，位于所述清洗左腔138内的所述左侧清洗转轴105的外壁上周向固设有与所述清洗板转轴锥齿140啮合设置的清洗左腔锥齿139，所述左侧固定块108右侧的所述工作腔181的底壁上固设有右侧固定块190，所述右侧固定块190内开设有右侧清洗空腔147，所述右侧清洗空腔147内转动设有上下延伸设置的右侧清洗转轴146，位于所述右侧清洗空腔147内的所述右侧清洗转轴146的外壁上周向固设有右侧清洗转轴顶部锥齿148，所述右侧清洗空腔147的右侧端壁内转动设有左右延伸设置的凸轮转轴144，所述凸轮转轴144的左侧末端伸入所述右侧清洗空腔147内且其末端固设有与所述右侧清洗转轴顶部锥齿148啮合的凸轮锥齿145，所述凸轮转轴144的右侧末端伸出所述顶部齿轮泵槽150外，且其末端固设有凸轮143，所述凸轮143位凸轮设置，防止工件堆积在所述工作腔181中间，所述左侧清洗转轴105底部延伸段伸入所述传动左腔103内且其末端固设有左侧清洗转轴底齿104，所述右侧清洗转轴146底部延伸段伸入所述传动右腔111内且其末端固设有右侧清洗转轴底齿112，所述右侧清洗转轴146的顶部延伸段伸出所述右侧固定块190顶端外且其外壁上周向固设有转动圆柱137，所述转动圆柱137的外壁上固设有均匀分布的清洗毛刷107。

有益地，所述动力机构和所述传动机构包括固嵌在所述动力腔114顶壁内的电机120，所述电机120底端动力连接有向下延伸设置的动力转轴121，位于所述动力腔114内的所述动力转轴121的外壁上周向固设有动力转轴顶齿119，所述动力腔114的左右两侧端壁内均转动设有左右延伸设置的传动转轴110，以左侧的传动转轴110为例，所述传动转轴110的左侧延伸段伸入所述传动左腔103内且其末端固设有传动转轴左侧锥齿109，所述传动转轴左侧锥齿109与所述左侧清洗转轴底齿104啮合，位于所述传动右腔111内的所述传动转轴110的外壁上周向固设有传动转轴中部锥齿113，所述传动转轴中部锥齿113与所述右侧清洗转轴底齿112啮合设置，所述传动转轴110的右侧延伸段伸入所述动力腔114内且其末端固设有与所述动力转轴顶齿119啮合的传动转轴右侧锥齿115，所述动力转轴121底部延伸段伸入所述顶部左空腔116内且其末端固设有动力转轴底部锥齿117，所述动力转轴121与所述顶部左空腔116的顶壁间隙配合；

其中，所述传动机构包括转动设有在所述底部右侧腔124与所述顶部左空腔116之间的底部转轴122，所述底部转轴122左右延伸设置的，所述底部转轴122的左侧延伸段伸入所述顶部左空腔116内且其末端固设有与所述动力转轴底部锥齿117啮合设置的底部转轴左侧齿118，所述底部转轴122的右侧延伸段伸入所述底部右侧腔124内且其末端固设有底部转轴右侧齿123，所述底部右侧腔124与所述顶部右侧空腔130之间转动设有上下延伸设置的右侧转轴126，所述右侧转轴126贯穿所述齿轮槽128，所述右侧转轴126底部延伸段伸入所述底部右侧腔124内且其末端固设有右侧转轴底齿125，所述右侧转轴底齿125与所述底部转轴右侧齿123啮合设置，位于所述齿轮槽128内的所述右侧转轴126的外壁上周向固设有齿轮127，所述齿轮127与所述环形齿条102啮合设置，所述右侧转轴126的顶部延伸段伸入所述顶部右侧空腔130内且其末端固设有右侧转轴顶齿129，所述顶部右侧空腔130与所述顶部左侧空腔183之间转动设有左右延伸的顶部转轴132，所述顶部转轴132的右侧延伸段伸入所述顶部右侧空腔130内且其末端固设有与所述右侧转轴顶齿129啮合设置的顶部转轴右侧齿131，所述顶部转轴132左侧延伸段伸入所述顶部左侧空腔183内且其末端固设有顶部转轴左侧端齿135，所述顶部转轴左侧端齿135右侧的所述顶部转轴132的外壁上周向固设有位于所述顶部左侧空腔183内的顶部转轴中齿133。

有益地，所述喷油机构包括开设在所述喷油固定块180内的横向管道156，所述横向管道156左右连通设置，所述横向管道156的上下端壁上均开设有左右对称设置的齿轮泵槽152和顶部齿轮泵槽150，以右侧的所述齿轮泵槽152和所述顶部齿轮泵槽150为例，所述齿轮泵槽152的后壁上转动设有顶部齿轮泵153，所述顶部齿轮泵153的前侧端面上固设有顶部齿轮泵端齿154，所述顶部齿轮泵槽150的后壁上转动设有底部齿轮泵151，所述底部齿轮泵151与所述顶部齿轮泵153啮合设置，所述齿轮泵槽152和所述顶部齿轮泵槽150之间转动设有上下延伸设置的喷油转轴192，位于所述齿轮泵槽152内的所述喷油转轴192的外壁上周向固设有与所述顶部齿轮泵端齿154啮合设置的喷油转轴锥齿155，所述喷油转轴锥齿155位于所述顶部齿轮泵端齿154的前侧，左右对称的所述顶部齿轮泵槽150之间开设有向下延伸的竖直管路149，所述竖直管路149与所述横向管道156相连通，所述喷油转轴192顶部延伸段伸入所述顶部左侧空腔183内且其末端固设有与所述顶部转轴中齿133啮合的喷油转轴顶齿134，所述顶部齿轮泵槽150、所述底部齿轮泵151、所述顶部齿轮泵端齿154、所述顶部齿轮泵153、所述齿轮泵槽152和所述喷油转轴锥齿155设有三组，且向下均匀分布，所述竖直管路149底端与外部油路相连通。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的一种轴承的复合层制备方法进行使用介绍，首先，在初始状态时，出油口关闭，竖直管路149与外部管道相连通；

本设备在使用时，首先，将工业配件放入所述工作腔181内，此时启动电机120，电机120带动动力转轴121转动，进而使传动转轴右侧锥齿115转动，传动转轴右侧锥齿115带动传动转轴110转动，进而使传动转轴左侧锥齿109和传动转轴中部锥齿113转动，同时动力转轴底部锥齿117带动底部转轴左侧齿118转动，使底部转轴122转动，进而使底部转轴右侧齿123转动，底部转轴右侧齿123带动右侧转轴底齿125转动，从而使右侧转轴126转动，右侧转轴126带动齿轮127转动，进而使清洗箱101转动，使工作腔181内的油旋转起来便于清洗机构对工业配件进行清洗，同时右侧转轴126带动右侧转轴顶齿129转动，进而使顶部转轴右侧齿131带动顶部转轴132转动，从而使顶部转轴左侧端齿135和顶部转轴中齿133转动，传动转轴左侧锥齿109和传动转轴中部锥齿113分别带动左侧清洗转轴底齿104和右侧清洗转轴底齿112转动，传动转轴中部锥齿113和传动转轴左侧锥齿109转动，进而带动左侧清洗转轴底齿104和右侧清洗转轴底齿112转动，进而使左侧清洗转轴105和右侧清洗转轴146转动，左侧清洗转轴105转动并带动清洗左腔锥齿139转动，进而带动清洗板转轴锥齿140转动，从而使清洗板106转动，对工业配件进行性清洗，同时右侧清洗转轴146转动使凸轮锥齿145转动，进而带动凸轮转轴144转动，从而使凸轮143转动，使工件不至于因为工作腔181内的油旋转从而堆积在工作腔181之间，同时转动圆柱137被带动，使其对工件进行清洗，顶部转轴中齿133转动带动喷油转轴顶齿134转动，使喷油转轴192转动，进而使喷油转轴锥齿155转动，从而使顶部齿轮泵端齿154转动，进而使顶部齿轮泵153和底部齿轮泵151配合形成齿轮泵，进而使竖直管路149内的油抽上来对工件进行喷洗。

本分明的有益效果如下：

所述动力机构和传动机构可以对整个装置提供动力，使动力进行传动，而且通过一个动力源解决了整个装置的动力问题节省了电机，节约了成本；

所述清洗机构通过清洗板的转动和转动圆柱的转动对工件进行清洗，而且凸轮能够使工件不会堆积在工作腔中间；

所述喷油机构使的油能够被抽到工作腔内而且在抽送的工程中能够实现对工件的喷洗。

综上所述，本装置的所述动力机构和传动机构可以对整个装置提供动力，使动力进行传动，而且通过一个动力源解决了整个装置的动力问题节省了电机，节约了成本，所述清洗机构通过清洗板的转动和转动圆柱的转动对工件进行清洗，而且凸轮能够使工件不会堆积在工作腔中间，所述喷油机构使的油能够被抽到工作腔内而且在抽送的工程中能够实现对工件的喷洗，而且本装置传动结构简单不易出现故障。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。