炼钢冷却废水的集成式净化回收装置的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，特别涉及炼钢冷却废水的集成式净化回收装置。

背景技术：

钢铁常称为黑色金属，有生(铸)铁，熟铁和钢之分。由于生产工艺的不同，废水来源和性质也有所不同，从来源上分，有炼铁车间废水，炼钢车间废水和轧钢车间废水。从使用角度来分，主要有间接冷却废水和洗涤废水两大类。钢铁废水治理是以提高水资源的再利用为中心，采取一系列的节水和治水措施。目前，钢铁废水污染源中的治理重点是所谓“三水”，即焦化含酚废水、高炉煤气洗涤水和顶吹转炉洗涤水，而冷却废水可回收利用的价值较大，如专利申请书cn200920126792.1中一种染锅蒸汽水和冷却水回收利用装置，包括锅炉和染锅，染锅内热交换管的进水口通过三通分别与锅炉和水龙头连接，热交换管的出水口通过三通分别与蒸汽冷凝水回收池、冷却水回收池的连接，蒸汽冷凝水回收池、冷却水回收池的分别与水泵连接，染锅与水泵连接，上述连接均采用管道连接；在锅炉与热交换管连通的管道上、蒸汽冷凝水回收池、冷却水回收池与热交换管的管道上、水泵和蒸汽冷凝水回收池、冷却水回收池连通的管道上分别设置有控制阀。本发明使热交换管排出的蒸汽冷凝水和冷却水能够循环再利用，大幅降低用水量，减少了污水处理量，生产成本降低；使用再利用循环水还可以节约加热水的能源和升温时间，降低了能耗，生产效率高。

通过技术人员对炼钢冷却废水的集成式净化回收装置的技术分析发现，炼钢冷却废水的集成式净化回收装置在使用过中，若采用化学方法净化，则难免产生腐蚀性溶剂，导致在冷却循环过程中对设备产生腐蚀，降低设备使用寿命。

因此，现有的炼钢冷却废水的集成式净化回收装置的技术都存在：设备较大，动力耗能元件较多，致使维护较难，此外，采用化学净化的方法，对设备损伤较大等问题。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供炼钢冷却废水的集成式净化回收装置，通过结构与功能性的改进，以解决设备较大，动力耗能元件较多，致使维护较难，此外，采用化学净化的方法，对设备损伤较大的问题。

(二)技术方案

本发明提供了炼钢冷却废水的集成式净化回收装置，用于对炼钢冷却废水的集成式净化回收装置进行优化改良，在本发明提供的炼钢冷却废水的集成式净化回收装置中，具体包括：底座、凸底、固定外壳体、活动外壳体、液位视窗、密封胶条、净化主体、密封内沿、进水管、电磁控制阀、上壳体、活动孔、杂质剔除环体、环槽、排放口、排水管、微型电动气缸、过滤盘、导流孔、污水分隔体、回水过滤管、连通孔、耳板、堵头、过滤盘底槽、电控制机箱、排污管、液位传感器、支撑柱、过滤板、连接杆、吸附柱、净化柱、分离辊、固定辊、推力翅、次级净化球、弹簧夹座和活性炭吸附柱；所述底座整体为圆盘状结构，且底座的顶部平面的后端边沿固定向上焊接有半圆筒状的固定外壳体，而底座顶部平面前端与固定外壳体相对应的位置处则通过螺栓固定连接有活动外壳体，进而使得固定外壳体和活动外壳体共同组成筒状结构；所述固定外壳体和活动外壳体顶部平面固定向上设置有等直径的圆筒状的净化主体；所述活动外壳体的中部竖直镶嵌有液位视窗；所述净化主体的顶部通过四个呈环形阵列的螺栓固定连接杂质剔除环体的底部平面中，而杂质剔除环体的内圈中则固定密封连接有环状的上壳体；所述上壳体内部孔壁中滑动连接有与上壳体内径相一致的过滤盘；所述上壳体的侧壁上开设有四个呈环形阵列的活动孔，且过滤盘的侧壁上与活动孔相对应的位置处固定设置有延伸出上壳体外壁的耳板；所述耳板顶部平面上与通过螺栓固定连接在上壳体外壁上的微型电动气缸的活动端固定相连接；所述净化主体的下端外壁垂直连接有进水管，而净化主体的上端外壁与进水管相对应的位置处连接有排水管，且进水管和排水管上均固定设置有电磁控制阀；所述底座顶部平面后端固定设置有电控制机箱，且电控制机箱与电磁控制阀和微型电动气缸通过电性相连接；所述净化主体中与进水管相对应处设置有净化柱，而净化柱的上端测沿上通过连接柱固定在净化主体内壁中，且净化主体的顶部平面中部固定设置有液位传感器，并且液位传感器上端与过滤盘处于可移动空间的最下端时的底部平面相平齐。

优选地，所述净化柱整体为漏斗状结构，且净化柱的上端为倒锥形的固定辊，其固定辊边缘通过连接柱固定在净化主体内壁上，且固定辊顶部边沿与净化主体内壁之间有1-2cm的空隙，并且固定辊的顶部平面中部又固定设置有半球状的次级净化球，其次级净化球的上端与排水管的上端相平齐。

优选地，所述净化柱的下端为轴承转动连接的分离辊，且分离辊的倾斜侧壁上设置有扭曲的推力翅。

优选地，所述分离辊的下端通过支撑柱使用轴承转动连接在底座上，而分离辊下方的固定外壳体和活动外壳体的内壁上固定镶嵌有过滤板，且过滤板的过滤孔的空隙间固定向下设置有连接杆，而连接杆的下端螺接有开设有沟壑的毛料状的吸附柱。

优选地，所述活动外壳体上端内环侧壁上贴附有密封胶条，而净化主体下端与净化主体相接处则设置有下凸的密封内沿，在加上所述底座顶部平面中部固定设置有上凸的曲面状的凸底。

优选地，所述净化主体内壁上与排水管相对应的位置处呈环形阵列设置有六组弹簧夹座，而弹簧夹座中夹持有活性炭吸附柱。

优选地，所述过滤盘的底部为上凹的过滤盘底槽，且过滤盘底槽的中心恰好汇聚在过滤盘中部开设的连通孔处。

优选地，所述过滤盘顶部平面的连通孔外圈上固定设置有高为cm的污水分隔体，而污水分隔体上有预埋有六个回水过滤管。

优选地，所述过滤盘上与活动孔相对应处固定开设有斜向上的导流孔，而导流孔的下端恰好与下方的杂质剔除环体上开设的环槽相对应，且环槽上开设有竖直向下的排放口，而排放口的下端固定接有用于外接的排污管，其中，导流孔的上端封盖有堵头，可随时取下。

(三)有益效果

本发明提供了炼钢冷却废水的集成式净化回收装置，净化柱中分离辊和固定辊的设置，通过净化柱整体为漏斗状结构，且净化柱的上端为倒锥形的固定辊，其固定辊边缘通过连接柱固定在净化主体内壁上，且固定辊顶部边沿与净化主体内壁之间有1-2cm的空隙，并且固定辊的顶部平面中部又固定设置有半球状的次级净化球，其次级净化球的上端与排水管的上端相平齐，当炼钢冷却水从进水管中进入到净化主体中后，炼钢冷却水冲击在净化柱上，轻质的冷却水沿固定辊倾斜面从边缘处进入到净化柱上方，在轻质液体上浮的过程中，重质颗粒将粘附在固定辊倾斜壁上，保证上部空间冷却水的洁净度，而且次级净化球的设置，能够分隔冷却水中的油质液体，使得油质液体上浮，保证排水管排出液体的纯净度，且净化柱的下端为轴承转动连接的分离辊，且分离辊的倾斜侧壁上设置有扭曲的推力翅，从而进行炼钢冷却水的轻重质快速分离，其中，重质将在分离辊的旋转下沿倾斜面向下方的固定外壳体和活动外壳体形成的收集空间中进行汇聚。

本发明提供了炼钢冷却废水的集成式净化回收装置，过滤盘的设置，通过过滤盘的底部为上凹的过滤盘底槽，且过滤盘底槽的中心恰好汇聚在过滤盘中部开设的连通孔处，当微型电动气缸推动过滤盘下降时，上层的冷却水将透过连通孔进入到上方的过滤盘中进行漂浮物处理，过滤盘顶部平面的连通孔外圈上固定设置有高为1cm的污水分隔体，而污水分隔体上有预埋有六个回水过滤管，当过滤盘将冷却水顶层的漂浮物堆积到过滤盘顶部后，冷却水将通过回水过滤管回流到净化装置中，而漂浮物则存留在过滤盘上，且过滤盘上与活动孔相对应处固定开设有斜向上的导流孔，而导流孔的下端恰好与下方的杂质剔除环体上开设的环槽相对应，且环槽上开设有竖直向下的排放口，而排放口的下端固定接有用于外接的排污管，其中，导流孔的上端封盖有堵头，可随时取下，当过滤盘需要进行排污时，可用清水冲洗表面，使得清水回流，而污水则会沿导流孔从下方的环槽中外排。

本发明通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种炼钢冷却废水的集成式净化回收装置，该回收装置能够在使用过程中进行轻质和重质分离，采用物理净化方式，减少化学用品的使用，降低了冷却水在循环过程中产生的腐蚀性，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中的左前方轴视结构示意图；

图2为本发明实施例中的右后方轴视结构示意图；

图3为本发明实施例中的主视结构示意图；

图4为本发明实施例中的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例中的图4中a-a位置剖视结构示意图；

图6为本发明实施例中的活动外壳体与固定外壳体分离状态轴视结构示意图；

图7为本发明实施例中的图6中放大部分结构示意图；

图8为本发明实施例中的半剖状态轴视结构示意图；

图9为本发明实施例中的图8中放大部分结构示意图；

图10为本发明实施例中的上壳体与上壳体部分分离状态轴视结构示意图；

图11为本发明实施例中的过滤盘部分上轴视结构示意图；

图12为本发明实施例中的过滤盘部分下轴视结构示意图；

在图1至图12中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-底座、101-凸底、2-固定外壳体、3-活动外壳体、301-液位视窗、302-密封胶条、4-净化主体、401-密封内沿、5-进水管、6-电磁控制阀、7-上壳体、701-活动孔、8-杂质剔除环体、801-环槽、802-排放口、9-排水管、10-微型电动气缸、11-过滤盘、1101-导流孔、1102-污水分隔体、1103-回水过滤管、1104-连通孔、1105-耳板、1106-堵头、1107-过滤盘底槽、12-电控制机箱、13-排污管、14-液位传感器、15-支撑柱、16-过滤板、1601-连接杆、17-吸附柱、18-净化柱、1801-分离辊、1802-固定辊、1803-推力翅、1804-次级净化球、19-弹簧夹座，1901-活性炭吸附柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图12。

为了解决现有技术中炼钢冷却废水的集成式净化回收装置存在的设备较大，动力耗能元件较多，致使维护较难，此外，采用化学净化的方法，对设备损伤较大的问题，本发明提出了炼钢冷却废水的集成式净化回收装置，用于对炼钢冷却废水的集成式净化回收装置进行降噪，包括：底座1、凸底101、固定外壳体2、活动外壳体3、液位视窗301、密封胶条302、净化主体4、密封内沿401、进水管5、电磁控制阀6、上壳体7、活动孔701、杂质剔除环体8、环槽801、排放口802、排水管9、微型电动气缸10、过滤盘11、导流孔1101、污水分隔体1102、回水过滤管1103、连通孔1104、耳板1105、堵头1106、过滤盘底槽1107、电控制机箱12、排污管13、液位传感器14、支撑柱15、过滤板16、连接杆1601、吸附柱17、净化柱18、分离辊1801、固定辊1802、推力翅1803、次级净化球1804、弹簧夹座19和活性炭吸附柱1901；底座1整体为圆盘状结构，且底座1的顶部平面的后端边沿固定向上焊接有半圆筒状的固定外壳体2，而底座1顶部平面前端与固定外壳体2相对应的位置处则通过螺栓固定连接有活动外壳体3，进而使得固定外壳体2和活动外壳体3共同组成筒状结构；固定外壳体2和活动外壳体3顶部平面固定向上设置有等直径的圆筒状的净化主体4；活动外壳体3的中部竖直镶嵌有液位视窗301；净化主体4的顶部通过四个呈环形阵列的螺栓固定连接杂质剔除环体8的底部平面中，而杂质剔除环体8的内圈中则固定密封连接有环状的上壳体7；上壳体7内部孔壁中滑动连接有与上壳体7内径相一致的过滤盘11；上壳体7的侧壁上开设有四个呈环形阵列的活动孔701，且过滤盘11的侧壁上与活动孔701相对应的位置处固定设置有延伸出上壳体7外壁的耳板1105；耳板1105顶部平面上与通过螺栓固定连接在上壳体7外壁上的微型电动气缸10的活动端固定相连接；净化主体4的下端外壁垂直连接有进水管5，而净化主体4的上端外壁与进水管5相对应的位置处连接有排水管9，且进水管5和排水管9上均固定设置有电磁控制阀6；底座1顶部平面后端固定设置有电控制机箱12，且电控制机箱12与电磁控制阀6和微型电动气缸10通过电性相连接；净化主体4中与进水管5相对应处设置有净化柱18，而净化柱18的上端测沿上通过连接柱固定在净化主体4内壁中，且净化主体4的顶部平面中部固定设置有液位传感器14，并且液位传感器14上端与过滤盘11处于可移动空间的最下端时的底部平面相平齐。

其中，净化柱18整体为漏斗状结构，且净化柱18的上端为倒锥形的固定辊1802，其固定辊1802边缘通过连接柱固定在净化主体4内壁上，且固定辊1802顶部边沿与净化主体4内壁之间有1-2cm的空隙，并且固定辊1802的顶部平面中部又固定设置有半球状的次级净化球1804，其次级净化球1804的上端与排水管9的上端相平齐，当炼钢冷却水从进水管5中进入到净化主体4中后，炼钢冷却水冲击在净化柱18上，轻质的冷却水沿固定辊1802倾斜面从边缘处进入到净化柱18上方，在轻质液体上浮的过程中，重质颗粒将粘附在固定辊1802倾斜壁上，保证上部空间冷却水的洁净度，而且次级净化球1804的设置，能够分隔冷却水中的油质液体，使得油质液体上浮，保证排水管9排出液体的纯净度。

其中，净化柱18的下端为轴承转动连接的分离辊1801，且分离辊1801的倾斜侧壁上设置有扭曲的推力翅1803，能够使得分离辊1801够在水流冲击下进行旋转，从而进行炼钢冷却水的轻重质快速分离，其中，重质将在分离辊1801的旋转下沿倾斜面向下方的固定外壳体2和活动外壳体3形成的收集空间中进行汇聚。

其中，分离辊1801的下端通过支撑柱15使用轴承转动连接在底座1上，而分离辊1801下方的固定外壳体2和活动外壳体3的内壁上固定镶嵌有过滤板16，且过滤板16的过滤孔的空隙间固定向下设置有连接杆1601，而连接杆1601的下端螺接有开设有沟壑的毛料状的吸附柱17，当重质液体落入到过滤板16下方后，能够快速吸附在吸附柱17上，避免重质液体在冷却水涡旋的过程中造成水质混乱，降低吸附能力。

其中，活动外壳体3上端内环侧壁上贴附有密封胶条302，而净化主体4下端与净化主体4相接处则设置有下凸的密封内沿401，在加上底座1顶部平面中部固定设置有上凸的曲面状的凸底101，当取下活动外壳体3进行杂质处理时，既能够保证正常的水性密封，凸底101的设置又能够避免内部杂质存积。

其中，净化主体4内壁上与排水管9相对应的位置处呈环形阵列设置有六组弹簧夹座19，而弹簧夹座19中夹持有活性炭吸附柱1901，当将活性炭吸附柱1901向上端或者下端移动时，活性炭吸附柱1901可取出，并且可对即将从排水管9外排的冷却水进行去污和去味处理。

其中，过滤盘11的底部为上凹的过滤盘底槽1107，且过滤盘底槽1107的中心恰好汇聚在过滤盘11中部开设的连通孔1104处，当微型电动气缸10推动过滤盘11下降时，上层的冷却水将透过连通孔1104进入到上方的过滤盘11中进行漂浮物处理。

其中，过滤盘11顶部平面的连通孔1104外圈上固定设置有高为1cm的污水分隔体1102，而污水分隔体1102上有预埋有六个回水过滤管1103，当过滤盘11将冷却水顶层的漂浮物堆积到过滤盘11顶部后，冷却水将通过回水过滤管1103回流到净化装置中，而漂浮物则存留在过滤盘11上。

其中，过滤盘11上与活动孔701相对应处固定开设有斜向上的导流孔1101，而导流孔1101的下端恰好与下方的杂质剔除环体8上开设的环槽801相对应，且环槽801上开设有竖直向下的排放口802，而排放口802的下端固定接有用于外接的排污管13，其中，导流孔1101的上端封盖有堵头1106，可随时取下，当过滤盘11需要进行排污时，可用清水冲洗表面，使得清水回流，而污水则会沿导流孔1101从下方的环槽801中外排。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用时，将进水管5和排水管9分别与炼钢循环水管相连接，并且将排污管13与外部处理管道相连通，通过电控制机箱12控制进水管5上的电磁控制阀6打开，使得冷却水进入，冲击在净化柱18上，使得下部的分离辊1801进行转动，轻质和清水向上，而重质污水则向下沉淀，当冷却水表层出现油层漂浮物时，可控制微型电动气缸10推动过滤盘11下压，使得漂浮物进入到过滤盘11上部进行清理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。