本发明实施例涉及涂装技术领域，具体涉及一种涂装循环水生物处理工艺。
背景技术：
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
随着涂装的广泛应用，涂装漆雾的收集也越来越受到重视，目前涂装漆雾收集基本是采用循环水收集，漆雾处理目前采用化学方法，通过添加化学絮凝助剂a/b组份，使涂装循环水收集的油漆颗粒絮凝浮起，排除浮渣后净化循环水，进而可以使涂装漆雾收集水循环使用；然而，该现有处理方法会产生大量的漆渣，无法解决收集的有机溶剂，气味大，循环水需要定期更换排放，对环境影响较大，处理成本高昂。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种涂装循环水生物处理工艺，以解决现有技术中化学法收集漆雾产生大量漆渣、无法解决收集的有机溶剂以及污染环境和处理成本较高的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面提供一种涂装循环水生物处理工艺，所述处理工艺包括如下步骤：
(a)在涂装循环水槽中添加微生物菌种；
(b)测试水槽内溶液酸碱度并滴定ph值至7-7.5；
(c)排除水槽中溶液表面的浮渣，并检查菌种浓度并调节微生物菌种浓度至(30-35)×104个/ml；
(d)每天重复步骤(b)和步骤(c)操作。
本发明通过添加微生物菌种，能够消化吸收溶液中有机溶剂，并分解有机物，进而达到降低有机溶剂排放和漆渣的生成；通过保持溶液中微生物浓度，能够更好地去除溶液中的有机溶剂和有机物，提高循环水的使用时间，最长可达两年以上。
进一步地，所述步骤(c)中，还包括向水槽中溶液内鼓气，用以保持水槽中溶液内处于有氧状态。通过向溶液中鼓起，能够为微生物提供充足的氧气，促进有机溶剂和有机物的消化分解，达到更好地处理效果。
进一步地，所述步骤(d)中，还包括每天检测水槽中溶液水位，如水位不足补加自来水。
进一步地，所述处理工艺还包括：(e)每月检查水槽底部沉淀物状态，待沉淀物占比达到水槽容量20％时，抽排水槽底部沉淀物。
进一步地，所述步骤(a)中，所述微生物菌种添加量为水槽中溶液质量的4-6％。通过对微生物添加量的限定，能够使的微生物保持在较佳的浓度，使得微生物具有更好的活性，提高微生物对有机物的处理速率，进而提高处理效果。
进一步地，所述微生物菌种为保藏编号为cgmccno.17168和/或保藏编号为cgmccno.17167的菌株。本发明通过上述特定菌种的选择，能够实现对有机溶剂和有机物的消化分解，此外，该特定菌种的分泌物能够包覆油漆渣，减少对管壁的黏附，降低管道堵塞，实现悬浮分离漆渣。
进一步地，所述步骤(b)中测试水槽内溶液酸碱度的时间为添加菌种25-35min后。
进一步地，所述滴定采用的滴定溶液为氢氧化钠溶液。
进一步地，所述氢氧化钠溶液浓度为0.8-1.2mol/l。
本发明通过控制溶液ph值，能够更好的提高微生物的活性，提高处理效果。
本发明实施例具有如下优点：
(1)本发明通过添加微生物菌种，能够消化吸收溶液中有机溶剂，并分解有机物，进而达到降低有机溶剂排放和漆渣的生成；通过保持溶液中微生物浓度，能够更好地去除溶液中的有机溶剂和有机物，提高循环水的使用时间，最长可达两年以上。
(2)本发明通过选择特定菌种，能够实现对有机溶剂和有机物的消化分解，此外，该特定菌种的分泌物能够包覆油漆渣，减少对管壁的黏附，降低管道堵塞，实现悬浮分离漆渣。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例为一种涂装循环水生物处理工艺，该处理工艺包括如下步骤：
(a)在涂装循环水槽中添加微生物菌种，微生物菌种添加量为水槽中溶液质量的6％，微生物菌种为保藏编号为cgmccno.17167的菌株；
(b)待添加菌种25min后，测试水槽内溶液酸碱度并采用0.8mol/l氢氧化钠溶液滴定ph值至7；
(c)排除水槽中溶液表面的浮渣，并检查菌种浓度并调节微生物菌种浓度至(30-32)×104个/ml；
(d)每天重复步骤(b)中测试水槽内溶液酸碱度并滴定ph值至7和步骤(c)操作。
实施例2
本实施例为一种涂装循环水生物处理工艺，该处理工艺包括如下步骤：
(a)在涂装循环水槽中添加微生物菌种，微生物菌种添加量为水槽中溶液质量的4％，微生物菌种为保藏编号为cgmccno.17168和保藏编号为cgmccno.17167的菌株，两种菌种等量；
(b)待添加菌种35min后，测试水槽内溶液酸碱度并采用1.2mol/l氢氧化钠溶液滴定ph值至7.5；
(c)排除水槽中溶液表面的浮渣，并检查菌种浓度并调节微生物菌种浓度至(32-35)×104个/ml，随后向水槽中溶液内鼓气，用以保持水槽中溶液内处于有氧状态；
(d)每天重复步骤(b)中测试水槽内溶液酸碱度并滴定ph值至7.5和步骤(c)操作。
实施例3
本实施例为一种涂装循环水生物处理工艺，该处理工艺包括如下步骤：
(a)在涂装循环水槽中添加微生物菌种，微生物菌种添加量为水槽中溶液质量的5％，微生物菌种为保藏编号为cgmccno.17168的菌株；
(b)待添加菌种30min后，测试水槽内溶液酸碱度并采用1mol/l氢氧化钠溶液滴定ph值至7.2；
(c)排除水槽中溶液表面的浮渣，并检查菌种浓度并调节微生物菌种浓度至(33-35)×104个/ml，随后向水槽中溶液内鼓气，用以保持水槽中溶液内处于有氧状态；
(d)每天重复步骤(b)中测试水槽内溶液酸碱度并滴定ph值至7.2和步骤(c)操作，并且每天检测水槽中溶液水位，如水位不足补加自来水；
(e)每月检查水槽底部沉淀物状态，待沉淀物占比达到水槽容量20％时，抽排水槽底部沉淀物。
对照例1
本对照例为一种涂装循环水生物处理工艺，该处理工艺与实施例3的处理工艺基本相同，区别仅在于步骤(b)中测试水槽内溶液酸碱度并滴定ph值至7.8。
实验例1
实验地点：在麦格纳金山工厂；
准备材料：测试用桶、鼓气装置、添加投料桶、40公斤漆雾循环水、保藏编号为cgmccno.17168和保藏编号为cgmccno.17167的菌种。
将测试用桶作为涂装循环水槽进行涂装水循环模拟，分别按照实验例3和对照例1的涂装循环水生物处理工艺中的方法进行处理工艺模拟，然后记录测试结果如下：
本发明实施例3处理结果：
1.微生物完成代谢有机溶剂，去除循环水本身很浓的有机溶剂气味；
2.微生物完成代谢有机高分子化合物，仅剩的无机物数量较少，残渣不明显，残渣量降低80％以上；
3.微生物生存状态良好，活性良好，每毫升处理后水中存在不小于30万的活菌量；
对照例1处理结果：
1.微生物完成代谢有机溶剂，去除循环水本身很浓的有机溶剂气味；
2.微生物完成代谢有机高分子化合物，仅剩的无机物数量较少，残渣不明显，残渣量降低70％以上；
3.微生物生存状态较好，每毫升处理后水中存在20-28万的活菌量。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。