一种适用于高盐废水蒸发的二效蒸发器的制作方法

本发明涉及高盐废水处理设备领域，具体涉及一种适用于高盐废水蒸发的二效蒸发器。

背景技术：

在化工生产中，工业废水的排放成为了环境保护中的一个重要问题，如果废水不能得到有效处理，其随意的排放将导致环境遭到严重破坏，对于工业排放中的高盐废水，目前企业大都采用二效、三效的方式进行回收利用。

现有技术的设备中，在二效蒸发器上视镜处可观察到通过二效加热器的物料在二效蒸发器爆沸严重，分析原因为原水进料浓度偏高，在二效蒸发器与加热器时已有较多的颗粒盐产生，同时真空度为-0.08mpa，若此情况下液位控制过高，极容易导致浓料进入三效加热器的附属气液分离器里边，导致出水总氮超标。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种适用于高盐废水蒸发的二效蒸发器，其增加了防暴沸结构，有效缓解了暴沸和跑料的问题。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种适用于高盐废水蒸发的二效蒸发器，包括二效蒸发器本体，其关键在于：在所述二效蒸发器本体的顶部连接有排气口,在所述排气口上方还连接有填料塔，该填料塔内设置有至少一个填料层，且每个所述填料层下方均设置有栅板，所述填料塔的塔体呈圆筒结构，在塔体内壁设置有至少两个用于支撑所述栅板的支撑台，所述塔体下部设置有用于连接所述二效蒸发器与所述排气口的第一异径管。进一步地，所述异径管两端均具有法兰，其一端法兰与所述塔体上的法兰等径，其另一端的法兰与所述二效蒸发器顶部的排气口的法兰等径。

进一步地，所述支撑台为设置于所述塔体内壁上的多个筋板，且该多个筋板在所述塔体内壁上呈同一水平高度的圆周分布。

进一步地，所述填料层为陶瓷阶梯环填料层。

进一步地，所述塔体的外侧壁上设置有多个用于安装的耳式座。

进一步地，所述塔体顶部设置有用于连接排气管线的第二异径管。

本发明的有益效果包括：有效缓解了现有生产系统中二效蒸发器暴沸和跑料的问题，其结构简单，改造成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中填料塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1-2所示的一种适用于高盐废水蒸发的二效蒸发器，设有二效蒸发器本体1，在所述二效蒸发器本体1的顶部连接有排气口10,在所述排气口10上方还连接有填料塔2，该填料塔2内设置有一个填料层7，且所述填料层7下方均设置有栅板3，所述填料塔2的塔体4呈圆筒结构，在塔体4内壁设置有两个用于支撑所述栅板3的支撑台6，所述塔体4下部设置有用于连接所述二效蒸发器1与所述排气口10的第一异径管5。

实施例1

如图2所示本发明的填料塔2整体呈梭子型，其中所述塔体4为圆筒结构，在所述塔体内设置有两个用于支撑所述填料层7的栅板3，所述栅板3通过焊接在所述塔体4内壁上的支撑台6支撑。本实施例中的支撑台6为设置于所述塔体4内壁上的多个筋板，且该多个筋板在所述塔体4内壁上呈同一水平高度的圆周分布，使得栅板3可以水平安装在所述支撑台6上，本发明中的支撑台6也可以是环形台或其他形状的支撑台6。

在本实施例中所述第一异径管5两端均具有法兰，其一端法兰与所述塔体4上的法兰等径，其另一端的法兰与所述二效蒸发器1顶部的排气口10的法兰等径。

在本实施例中所述填料层7可以是为规整填料和散装填料，本实施例优选散装的陶瓷阶梯环填料，也可以是其他填料如鲍尔环填料等。

本实施例中的所述填料塔4整体塔身较高，因此在所述塔体4的外侧壁上设置有多个用于安装的耳式座8。

所述塔体4顶部设置有用于连接排气管线的第二异径管9，与所述第一异径管5相同所述第二异径管两端也具有法兰，其一端法兰与所述塔体4上的法兰等径，其另一端的法兰与排气管线上的法兰等径，法兰与法兰之间通过螺栓连接。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种适用于高盐废水蒸发的二效蒸发器，包括二效蒸发器本体，在二效蒸发器本体的顶部连接有排气口,在排气口上方还连接有填料塔，该填料塔内设置有至少一个填料层，且每个填料层下方均设置有栅板，填料塔的塔体呈圆筒结构，在塔体内壁设置有至少两个用于支撑栅板的支撑台，塔体下部设置有用于连接二效蒸发器与排气口的第一异径管。本发明有效缓解了现有生产系统中二效蒸发器暴沸和跑料的问题，其结构简单，改造成本低。

技术研发人员：彭明明;陈勇;陈春燕
受保护的技术使用者：重庆瀚渝再生资源有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2019.10.18