一种MVR强制循环蒸发器的出料防堵系统的制作方法

本发明涉及蒸发系统，尤其涉及一种mvr强制循环蒸发器的出料防堵系统。

背景技术：

蒸发系统广泛应用于各行各业。目前，我国广泛用的蒸发系统为多效蒸发器，然而由于国家节能减排政策的逐步出台，以锅炉蒸汽为热源的多效蒸发器日益不能满足当下环保要求，因此，许多单位、企业开始引进国外的节能技术以解决传统蒸发系统能耗高、污染大的问题。

mvr（mechanicalvaporrecompression机械蒸汽再压缩）技术是一项节能减排的新技术，其优点是不需要蒸汽锅炉、软化水、水软化系统、燃油、燃煤等复杂或高能耗的设备及材料，其动力源为清洁的电能。mvr系统通过蒸汽压缩机对系统产生的二次蒸汽进行再压缩，回收热焓，运行能耗仅为多效蒸发器的30到40%，节能效果显著。

随着mvr系统的日益普遍，同时也带来了许多使用上的问题。目前，国内mvr技术水平参差不齐，技术上的不成熟让能耗大户无限期地搁置mvr技术的引入，如何保证系统24小时连续稳定运行，已经是每个mvr技术厂商都要面临的关键问题。

在现有的mvr系统中，使用最为广泛的为mvr强制循环蒸发器，然而在实际使用过程中，由于物料浓度较高，在连续结晶出料过程中，容易产生结晶堵管现象，直接影响系统的24小时连续运行，而用户也往往需要花费大量的人力物力来处理堵塞问题，生产效率被迫下降。因此，如何解决mvr强制循环蒸发结晶系统在出料过程中管道堵塞的问题，关乎着mvr节能产业的推广与发展。

技术实现要素：

为了针对上述背景技术的问题，本发明提供了一种mvr强制循环蒸发器的出料防堵系统，主要解决了mvr强制循环蒸发器在出料过程中，由于晶浆物料浓度高、阀门截留等因素引起的管道堵塞问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种mvr强制循环蒸发器的出料防堵系统，包括蒸汽压缩机、强制循环泵、强制循环换热器以及结晶分离器，所述结晶分离器底部的循环管道上接出料管道，该出料管道上设有出料泵，出料泵入口前装有原料阀和原料管道；所述出料泵入口前还装有下料阀，该下料阀与原料阀进行管路并联；所述出料泵出口处装有出料调节阀以调节出料，出口的一部分物料通过回流管道回流到结晶分离器；所述原料阀、下料阀以及出料调节阀均为电动阀；所述原料阀、下料阀、出料调节阀与所述出料泵共同组成一个自动控制系统；该自动控制系统中，当出料泵停止工作，则下料阀与出料调节阀关闭，原料阀随即开启，原料进入出料泵入口管道和回流管道，置换管道内的晶浆物料；所述原料阀开启若干秒后，出料调节阀随从开启，原料进入出料泵出口管道，置换管道内的晶浆物料；所述出料调节阀开启若干秒后，与原料阀同时关闭，出料管道和回流管道内的晶浆物料被原料置换。

作为对上述技术方案进一步阐述。

在上述技术方案中，所述原料管道安装于排污阀与下料阀所连接的管路之间；所述原料管道上的原料阀紧贴出料泵入口管安装。

在上述技术方案中，所述下料阀紧贴循环管道安装。

在上述技术方案中，所述回流管道与结晶分离器所连接的管口位于结晶分离器正常液面上方0.5m。

在上述技术方案中，所述原料阀开启若干秒，具体时间为原料充满出料泵入口管与回流管道的用时；所述出料调节阀开启若干秒，具体时间为原料充满出料泵出口管道的用时。

本发明的有益效果为：原料进入出料管道和回流管道，置换管道内的晶浆物料，使得系统处于停车状态时，物料在出料管道内的浓度维持在较低的水平，避免管道产生结晶而造成堵塞，从而大幅度提高了系统出料的连续性，降低了操作强度，解决了mvr强制循环蒸发结晶系统在出料过程中管道堵塞的问题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程简图。

图中：1.蒸汽压缩机，2.强制循环泵，3.强制循环换热器，4.结晶分离器，5.排污阀，6.原料阀，7.下料阀，8.出料泵，9.回流阀，10.出料调节阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明进一步详细说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种mvr强制循环蒸发器的出料防堵系统，包括蒸汽压缩机1、强制循环泵2、强制循环换热器3以及结晶分离器4，所述结晶分离器4底部的循环管道上接出料管道，该出料管道上设有出料泵8，出料泵8入口前装有原料阀6和原料管道；所述出料泵8入口前还装有下料阀7，该下料阀7与原料阀6进行管路并联；所述出料泵8出口处装有出料调节阀10以调节出料，出口的一部分物料通过回流管道回流到结晶分离器4；回流阀9为常开阀，排污阀5为常闭阀。

所述原料阀6、下料阀7以及出料调节阀10均为电动阀；该原料阀6、下料阀7、出料调节阀10与所述出料泵8共同组成一个自动控制系统。

所述自动控制系统中，当mvr强制循环蒸发器进行出料时，出料泵8正常工作，下料阀7与出料调节阀10处于开启状态，原料阀6处于关闭状态；晶浆物料在出料泵8的作用下一部分通过下料阀7与出料调节阀10进入下一个操作系统，另一部分通过回流阀9回流到结晶分离器4；当mvr强制循环蒸发器停车时，出料泵8停止运行，下料阀7与出料调节阀10随即关闭，原料阀6随即开启；原料先后通过出料泵入口管道和回流管道，从结晶分离器4的侧部进入其内部，置换了管道内的晶浆物料；所述原料阀6开启15秒后，原料充满出料泵入口管道和回流管道，出料调节阀10随即开启；原料通过出料泵出口管道排出系统，置换了管道内的晶浆物料；所述出料调节阀10开启10秒后，原料充满出料泵出口管道，出料调节阀10与原料阀6同时关闭，出料管道和回流管道内的晶浆物料被原料置换。

这样，结晶出料管路由于晶体浓度的大幅度降低，避免了管路堵塞的问题，从而解决了用户在使用过程中因管路堵塞引起的系统被动停车问题，大大挽回了因被动停车引起的经济损失。

以上并非对本发明的技术或使用范围作任何限制，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种MVR强制循环蒸发器的出料防堵系统。主要解决了MVR强制循环蒸发器在出料过程中管道堵塞的问题。所述蒸发器的特征是：出料泵入口前装有原料阀与下料阀，该原料阀与下料阀进行管路并联；所述出料泵出口处装有出料调节阀；所述原料阀、下料阀以及出料调节阀均为电动阀，与出料泵共同组成一个自动控制系统；该自动控制系统中，当出料泵停止，则下料阀与出料调节阀关闭，原料阀随即开启；该原料阀开启若干秒后，出料调节阀开启；该出料调节阀开启若干秒后，与原料阀同时关闭，回流管和出料管的晶浆物料被原料置换。使得系统在停车状态时，管道内物流浓度维持在较低的状态，避免管道产生结晶而造成堵塞，从而大幅度提高了系统出料的连续性。

技术研发人员：毕永锐;李宇翔
受保护的技术使用者：广州市心德实业有限公司;毕永锐;李宇翔
技术研发日：2016.03.22
技术公布日：2017.09.29