应用于多色片压片机的防混色吸尘装置的制作方法

本发明涉及一种应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，属于制药固体制剂中的片剂生产服务领域。

背景技术：

目前多色片生产领域(常见的一般为双层片和三层片)的难点为防混色。比如双色片生产，第一层供料为红色，第二层供料为白色。供料结构不能和转塔中模面没有间隙，因为没有间隙会摩擦损伤转塔(供料密封结构为平面，接触面大容易磨伤转塔)。那么在第一层供料结束之后，在转塔中模面处会有少量红色的粉末存在，如果不把这些粉末进行清理，那么红色粉末会随转塔转动进入第二层供料靴，和第二层白色物料混合，然后跟随转塔转动，药片经过出片刮板和出片斜道排出。设备长时间运行后第二层供料中白色物料会颜色改变。

此现象会影响双色片或多色片的外观质量和产品质量：

第一：双色片或多色片对于片剂的外观质量要求和单色片不同，它要求每个片层的颜色清晰，还要求相邻片层之间的颜色界线清晰，不能出现颜色混淆。如果出现混淆那么会引起消费者对药片质量的担忧和不信任，引发药品的外观质量问题。

第二：对于双色片或多色片的处方制剂，存在每一层都含有api(药物活性成分)的可能性。比如三层片，第一层和第三层含有api，第二层作为隔离层，其中第一层和第三层的api之间有反应，不能直接接触。如果出现接触，那么api的成分会出现改变，直接影响药片的预期效果，引发药品产品质量问题。

常用的防止片层之间混色的结构为钣金焊接的吸尘口，目前此种结构存在如下问题，

(1)对于某些吸附性比较强的特殊物料，一些细分粘附在中模面上，吸尘口不能完全将粉尘吸走；

(2)在压片机生产过程中，中模面上方的空间内会存在较多粉尘，不可避免的上冲的下端面会粘附一些粉尘，而长时间运行后，粉尘结块后会掉落，并有可能掉落在中模面上方，因为结块后的粉尘较重，不能有效被吸尘快吸走，所以会进入下一层供料，进而污染一下层物料，产生混色。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，对物料的适应性更广，即使面对吸附性较强的特殊物料，也能防止出现混色现象；能够有效避免上冲粉尘堆积所引起的产品质量风险。

本发明所述的应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，安装在中模面上方，包括吸尘块，吸尘块底面设有吸尘通道，吸尘通道长度与中模面工作面的宽度相匹配，吸尘通道一端接入真空，并且吸尘块与中模面之间存在间隙；物料进入方向的吸尘通道后侧设有刮粉板，刮粉板底端与中模面接触；吸尘块上方固定设有吹扫块，吹扫块内设有吹扫空腔，并且吹扫块上表面设有吹扫孔，吹扫孔与吹扫空腔连通，吹扫空腔通过连通管连通外部压缩空气。

使用过程中，吸尘通道接入真空后可以正常对中模面上方的粉尘进行吸收，同时刮粉板能够将中模面上方的吸附性较强的粉尘刮净，并被吸尘通道吸收，有效防止即将进入第二层供料系统的中模面上方存留第一层粉尘；当上冲运动到吹扫孔上方时，吹扫孔将压缩空气吹扫到上冲的下表面，如果上冲头表面有粉尘沾染，会被压缩空气吹散，不会粘结成块，也就避免掉落，进入下一层供料。吸尘通道的长度、刮粉板的长度均与中模面的宽度相同，确保能够将中模面上方的粉尘清理干净。并且吸尘块为机床加工零件，精度可达到0.05mm以内，吸尘效果相比于原钣金焊接的吸尘孔吸尘效果更加稳定，原有的钣金件，存在焊接变形的问题，间隙存在不均匀的现象，吸尘效果存在不稳定。

优选的，所述的吸尘块底面与刮粉板连接位置设有固定槽，固定槽内设有一个以上的弹簧孔，弹簧孔内放置有弹簧，刮粉板顶部置于固定槽内，并且将弹簧压缩；刮粉板侧面和固定槽侧板相对应的位置设有通孔，刮粉板和固定槽通过螺钉固定。刮粉板侧面和固定槽侧板的通孔相对偏大，只保证刮粉板不会掉落，而刮粉板通过弹簧的压力可以紧贴中模面，当有特殊的物料的粉尘吸附在中模面上时，刮粉板也可以将粉尘收集，确保第一层物料粉尘不会进入第二层供料系统。

优选的，所述的吹扫块设置在远真空接入端，并且吹扫空腔通过若干平行的吹扫通道连通吸尘通道，吹扫通道与吸尘通道成夹角设置。在接近真空接入端的吸尘效果较明显，距离越远吸尘效果相应减小，这样会引起中模面吸尘效果不均匀，而吹扫通道设于距离真空接入端较远的一端，因此压缩空气会吹起中模面上附着的细粉，然后被吹起的细粉会沿着吸尘的方向进入吸尘接口内，一方面解决了吸尘通道远真空接入端的吸尘效果不理想问题，另一方面减轻刮粉板的粉尘堆积问题，降低刮粉板的工作压力。

优选的，所述的吹扫空腔与外部压缩空气之间的连通管设置有压力调节阀。吹扫的压力可以根据物料的特性以及机器的生产速度进行适当调整，避免了单一吹扫压力适应能力不足。

优选的，所述的吹扫块上端面设有u型槽，吹扫孔设置在u型槽底面，并且u型槽两侧壁的中部位置设有吸尘孔，吸尘孔与吸尘通道连通。上冲上被压缩空气吹散的粉尘，经吸尘孔吸走，避免粉尘落到其他表面产生污染风险。

优选的，所述的吸尘块近物料侧的出料挡面呈曲面状，并且呈曲面状的端面在靠近中模面出料边沿处固定连接出片斜道，出片斜道上进料口与中模面紧贴并平齐。物料经过出料挡面时被挡住，同时沿出料挡面的曲面运动至出片斜道，最终经出片斜道排出。本装置将出片挡板和出片斜道的功能设计到了一个结构上，节省了安装空间，降低了操作人员的使用难度，方便拆卸和安装。

优选的，所述的刮粉板的材质为铜，铜的硬度比中模面软，因此铜质的刮粉板作为易损件，不对中模面造成磨伤，并且当铜质的刮粉板出现磨损情况时，弹簧也可以向下压紧铜质的刮粉板，使刮粉板总是与中模面保持紧密接触。

本装置为模块化设计，对于双色片或多色片生产来说，本装置的数量和片层的数量相同，即对于双色片生产需要使用此装置的数量为2。此装置安装于强迫加料装置的前方(相对中模面旋转方向)。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明结构设计合理，对物料的适应性更广，即使面对吸附性较强的特殊物料，也能防止出现混色现象，并且高速下也能防止混色出现，提高了生产速度的上限；有效避免上冲粉尘堆积所引起的产品质量风险；模块化设计，简化了设备结构，方便拆卸和安装；并且采用机床加工零件代替钣金件，吸尘效果更加稳定。

附图说明

图1、应用于多色片压片机的防混色吸尘装置结构示意图(使用状态俯视图)；

图2、a-a剖视图；

图3、b-b剖视图；

图4、吸尘块刮粉板位置右视图局部；

图5、应用本装置的设备的俯视图；

图6、c局部放大图；

图7、应用于多色片压片机的防混色吸尘装置结构示意图(立体图一)；

图8、应用于多色片压片机的防混色吸尘装置结构示意图(立体图二)。

图中：1、中模面；2、吹扫块；3、吸尘块；4、吸尘通道；5、刮粉板；6、上冲；7、吹扫通道；8、调节阀；9、吹扫空腔；10、吹扫孔；11、吸尘孔；12、出片斜道；13、物料；14、弹簧；15、固定槽；16、螺钉；17、弹簧孔；18、u型槽；19、出料挡面；20、强迫加料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1-图8，本发明所述的应用于多色片压片机的防混色吸尘装置，安装在中模面1上方，包括吸尘块3，吸尘块3底面设有吸尘通道4，吸尘通道4长度与中模面1工作面的宽度相匹配，吸尘通道4一端接入真空，并且吸尘块3与中模面1之间存在间隙；物料进入方向的吸尘通道4后侧设有刮粉板5，刮粉板5底端与中模面1接触；吸尘块3上方固定设有吹扫块2，吹扫块2内设有吹扫空腔9，并且吹扫块2上表面设有吹扫孔10，吹扫孔10与吹扫空腔9连通，吹扫空腔9通过连通管连通外部压缩空气。

本实施例中：

吸尘块3底面与刮粉板5连接位置设有固定槽15，固定槽15内设有一个以上的弹簧孔17，弹簧孔17内放置有弹簧14，刮粉板5顶部置于固定槽15内，并且将弹簧14压缩；刮粉板5侧面和固定槽15侧板相对应的位置设有通孔，刮粉板5和固定槽15通过螺钉16固定。刮粉板5侧面和固定槽15侧板的通孔相对偏大，只保证刮粉板5不会掉落，而刮粉板5通过弹簧14的压力可以紧贴中模面1，当有特殊的物料13的粉尘吸附在中模面1上时，刮粉板5也可以将粉尘收集，确保第一层物料13粉尘不会进入第二层供料系统。

吹扫块2设置在远真空接入端，并且吹扫空腔9通过若干平行的吹扫通道7连通吸尘通道4，吹扫通道7与吸尘通道4成夹角设置。在接近真空接入端的吸尘效果较明显，距离越远吸尘效果相应减小，这样会引起中模面1吸尘效果不均匀，而吹扫通道7设于距离真空接入端较远的一端，因此压缩空气会吹起中模面1上附着的细粉，然后被吹起的细粉会沿着吸尘的方向进入吸尘接口内，一方面解决了吸尘通道4远真空接入端的吸尘效果不理想问题，另一方面减轻刮粉板5的粉尘堆积问题，降低刮粉板5的工作压力。

吹扫空腔9与外部压缩空气之间的连通管设置有压力调节阀8。吹扫的压力可以根据物料13的特性以及机器的生产速度进行适当调整，避免了单一吹扫压力适应能力不足。

吹扫块2上端面设有u型槽18，吹扫孔10设置在u型槽18底面，并且u型槽18两侧壁的中部位置设有吸尘孔11，吸尘孔11与吸尘通道4连通。上冲6上被压缩空气吹散的粉尘，经吸尘孔11吸走，避免粉尘落到其他表面产生污染风险。

吸尘块3近物料13侧的出料挡面19呈曲面状，并且呈曲面状的端面在靠近中模面1出料边沿处固定连接出片斜道12，出片斜道12上进料口与中模面1紧贴并平齐。物料13经过出料挡面19时被挡住，同时沿出料挡面19的曲面运动至出片斜道12，最终经出片斜道12排出。本装置将出片挡板和出片斜道12的功能设计到了一个结构上，节省了安装空间，降低了操作人员的使用难度，方便拆卸和安装。

使用过程中，吸尘通道4接入真空后可以正常对中模面1上方的粉尘进行吸收，同时刮粉板5能够将中模面1上方的吸附性较强的粉尘刮净，并被吸尘通道4吸收，有效防止即将进入第二层供料系统的中模面1上方存留第一层粉尘；当上冲6运动到吹扫孔10上方时，吹扫孔10将压缩空气吹扫到上冲6的下表面，如果上冲6头表面有粉尘沾染，会被压缩空气吹散，不会粘结成块，也就避免掉落，进入下一层供料，并且被压缩空气吹散的粉尘，经吸尘孔11吸走，避免粉尘落到其他表面产生污染风险；同时压缩空气也会经吹扫通道7吹起中模面1上附着的细粉，然后被吹起的细粉会沿着吸尘的方向进入吸尘接口内，而吹扫的压力可以根据物料13的特性以及机器的生产速度进行适当调整。吸尘通道4的长度、刮粉板5的长度均与中模面1的宽度相同，确保能够将中模面1上方的粉尘清理干净。并且吸尘块3为机床加工零件，精度可达到0.05mm以内，吸尘效果相比于原钣金焊接的吸尘孔11吸尘效果更加稳定，原有的钣金件，存在焊接变形的问题，间隙存在不均匀的现象，吸尘效果存在不稳定。

本装置为模块化设计，对于双色片或多色片生产来说，本装置的数量和片层的数量相同，即对于双色片生产需要使用此装置的数量为2。此装置安装于强迫加料装置20的前方(相对中模面旋转方向)。