一种用于液晶显示屏生产的超声波清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗装置技术领域，具体为一种用于液晶显示屏生产的超声波清洗装置。

背景技术：

液晶显示器的应用越来越广泛，由于显示器中的显示基板上有大量的微米级精细线路与控制用晶体管，因此显示屏制造过程中的清洗是精密清洗，而超声波清洗是使用最为广泛的。超声波清洗设备采用超声波清洗的原理，可以达到物件全面洁净的清洗效果，特别对深孔，盲孔和凹凸槽清洗是最理想的设备，不影响任何物件的材质及精度的仪器，同时在生化，物理，化学，医学和科研及大专院校的实验中可作提取，脱气，混匀，细胞粉碎等功能。但是目前现有的显示屏生产过程中所用的超声波清洗装置，在对显示屏清洗后，通常都是工作人员手动将其取出，较为麻烦，且在清洗后需要将其取出并使用外界的风机对其进行风干，较为麻烦，工作效率较低。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有超声波清洗装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种用于液晶显示屏生产的超声波清洗装置，通过在顶盖的底部中间设置有液压泵，在液压泵的液压杆上通过连接杆设置有放置框，能够通过将显示屏放入放置框内，通过液压泵带动液压杆的升降，从而带动放置框内的显示屏进行升降，便于对清洗后的显示屏从清洗液中脱离，提高了实用性，通过设置有吹风装置，能够在液压泵通过液压杆和放置框将清洗好的显示屏提升到壳体的内腔顶部的时候，打开吹风装置对显示屏进行吹风，加快显示屏的风干效率，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种用于液晶显示屏生产的超声波清洗装置，其包括：底座、壳体、液压泵、超声波发生器和吹风装置，所述底座的顶部左右两侧壁对称设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部设置所述壳体，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部中间设置所述液压泵，所述液压泵的底部中间设置有液压杆，所述液压杆的左右两侧壁底部均设置有连接杆，两个所述连接杆的相视一端上设置有放置框，所述底座的顶部中间设置所述超声波发生器，所述超声波发生器的顶部中间输出端设置有换能器，所述超声波发生器通过换能器接触连接于壳体的底部，所述壳体的右侧壁顶部设置所述吹风装置，所述壳体的右侧壁顶部开有与所述吹风装置相配合的吹风孔。

作为本发明所述的一种用于液晶显示屏生产的超声波清洗装置的一种优选方案，其中：所述顶盖的左右两侧壁均设置有卡扣，所述壳体的左右两侧壁顶部均设置有与卡扣相配合的卡块。

作为本发明所述的一种用于液晶显示屏生产的超声波清洗装置的一种优选方案，其中：所述横板的中间开有供放置框通过的通孔，所述放置框上均匀分布有漏孔。

作为本发明所述的一种用于液晶显示屏生产的超声波清洗装置的一种优选方案，其中：所述吹风装置的内腔右侧壁中间设置有马达，所述马达的左侧壁中间输出端上设置有转轴，所述转轴上等距的设置有三个扇叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在顶盖的底部中间设置有液压泵，在液压泵的液压杆上通过连接杆设置有放置框，能够通过将显示屏放入放置框内，通过液压泵带动液压杆的升降，从而带动放置框内的显示屏进行升降，便于对清洗后的显示屏从清洗液中脱离，提高了实用性，通过设置有吹风装置，能够在液压泵通过液压杆和放置框将清洗好的显示屏提升到壳体的内腔顶部的时候，打开吹风装置对显示屏进行吹风，加快显示屏的风干效率，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明吹风装置结构示意图。

图中：底座100、支撑杆110、壳体200、顶盖210、卡扣220、卡块230、横板240、液压泵300、液压杆310、连接杆320、放置框330、超声波发生器400、换能器410、吹风装置500、马达510、转轴520、扇叶530。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供如下技术方案：一种用于液晶显示屏生产的超声波清洗装置，包括底座100、壳体200、液压泵300、超声波发生器400和吹风装置500；

请参阅图1，底座100包括支撑杆110，支撑杆110的数量为两个，分别焊接在底座100的顶部左右两侧壁，底座100用于通过支撑杆110支撑起壳体200，底座100和支撑杆110均采用不锈钢制成；

请再次参阅图1，壳体200包括顶盖210、卡扣220、卡块230和横板240，壳体200焊接在两个支撑杆110的顶部，顶盖210通过卡扣220和卡块230的相配合卡接在壳体200的顶部，横板240横向焊接在壳体200的内腔中间，壳体200用于容纳清洗液，顶盖210用于安装液压泵300，并对壳体200的顶部进行密封，卡扣220用于与卡块230相配合将顶盖210固定在壳体200的顶部，横板240用于将壳体200分隔成两个腔室，壳体200、顶盖210、卡扣220、卡块230和横板240均采用不锈钢制成；

请再次参阅图1，液压泵300包括液压杆310、连接杆320和放置框330，液压泵300螺接在顶盖210的底部中间，液压杆310螺接在液压泵300的底部中间输出端，连接杆320螺接在液压杆310的左右两侧壁底部，放置框330焊接在两个连接杆320的相视一端，液压泵300用于通过液压杆310带动放置框330进行升降，放置框330用于放置待清洗的显示屏，液压泵300具体采用型号为ye-206的液压泵，液压杆310、连接杆320和放置框330均采用不锈钢制成；

请再次参阅图1，超声波发生器400包括换能器410，超声波发生器400螺接在底座100的顶部中间，换能器410安装在超声波发生器400的顶部输出端，并接触连接于壳体200的底部，超声波发生器400用于发出超声波，换能器410用于将超声波转换为机械振动，并传输到壳体200的内腔，超声波发生器400具体采用型号为cn61m/m45的超声波发生器，换能器410具体采用超声波换能器；

请参阅图1和图2，吹风装置500包括马达510、转轴520和扇叶530，吹风装置500螺接在壳体200的右侧壁顶部，马达510螺接在吹风装置500的内腔右侧壁中间，转轴520螺接在马达510的左侧壁中间输出端，三个扇叶530等距的设置在转轴520上，吹风装置500用于通过马达510带动转轴520和扇叶530进行转动，产生风力对清洗后的显示屏进行风干，吹风装置500、转轴520和扇叶530均采用不锈钢制成。

工作原理：本技术领域的技术人员将顶盖210打开，向壳体200内注入清洗液，并将显示屏放入放置框330内，打开液压泵300，液压泵300通过液压杆310带动放置框330下降到壳体200底部的清洗液中，打开超声波发生器400发出超声波，换能器410将超声波转换为机械振动传输到壳体200的内腔，带动清洗液发出气泡，气泡在显示屏的表面形成多个冲击波，对显示屏进行清洗，当清洗完毕后，将放置框330提升到壳体200的上部，打开吹风装置对其进行风干。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。