土壤及综合建筑垃圾制备泥石炭渣粉的生产系统及其方法与流程

本发明涉及一种建筑材料，具体而言，涉及一种土壤及综合建筑垃圾制备泥石炭渣粉的生产系统及其方法。

背景技术：

现有各种建筑工程中，尤其是房屋建设或道路建设过程中，产生大量的土方及其建筑垃圾（主要为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、泥浆、沥青快、废塑料、废金属）等，而土方需要外运进行其他处理，其二次利用价值低，并且外运过程中产生大量灰尘，严重的污染了城市环境；而对于建筑垃圾，目前处理的方式主要是回填的方式，导致二次垃圾利用率低下，附加值不高。

如何解决上述问题的土方外运带来的成本和环境污染，建筑垃圾及利用率低下，有效解决建筑拆迁垃圾、建筑施工污泥垃圾、建筑装修垃圾、新建项目挖土方垃圾的处理问题，是目前各大建筑行业面临的主要问题，也是制约建筑行业绿色持续发展的首要问题。

技术实现要素：

发明的目的是提供一种土壤及综合建筑垃圾制备泥石炭渣粉的生产系统及其方法，使其生产出一种新型建筑材料需要的中间体，节约资源，提高资源利用价值的同时保护城市环境。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

本发明实施例提供了一种土壤及综合建筑垃圾制备泥石炭渣粉的生产系统，包括:

渣土打散装置、污泥脱水装置、烘干装置和高压磨粉装置；

所述渣土打散装置适于将渣土和建筑垃圾切割成片状混合料；

所述污泥脱水装置适于将将污泥中的污泥及水份分离后形成片状；

所述烘干装置适于对污泥脱水装置或渣土打散装置加工出来的物料进行烘干；

所述高压磨粉装置适于对烘干装置烘干后的物料进行粉磨。

其中，所述生产系统还包括输送设备和除尘器；

所述输送设备包括将渣土打散装置出来的混合料输送至烘干装置的第一输送设备；将污泥脱水装置加工后的物料输送至烘干装置的第二输送设备；将烘干装置加工后的物料输送至高压磨粉装置的第三输送设备，形成在线连续输送加工；

所述除尘器包括对烘干装置负压除尘的第一除尘器和高压磨粉装置负压除尘的第二除尘器。

一种土壤及综合建筑垃圾制备泥石炭渣粉的生产方法，所述泥石炭渣粉采用如权利要求1-2任一所述的生产系统制备。

包括如下步骤：

1）将泥土和建筑垃圾倒入渣土打散装置内，打散装置将泥土和建筑垃圾混合物切割成0.5-1mm厚度的片状混合料；

2）片状混合料经第一输送设备输送至烘干装置内，保持烘干装置的进口温度为600-800℃，出炉温度为70℃-90℃；

3）烘干后的物料经第三输送设备输送至高压磨粉装置内进行磨粉，将片状混合料粉磨成细度为0.03-0.06mm的成品粉料。

其中，包括如下步骤：

1）将污泥倒入污泥脱水装置内，污泥脱水装置适于将将污泥中的污泥及水份分离后形成片状，片状料的厚度为0.5-1mm；

2）片状料经第二输送设备输送至烘干装置内，保持烘干装置的进口温度为600-800℃，出炉温度为70℃-90℃；

3）烘干后的物料经第三输送设备输送至高压磨粉装置内进行磨粉，将片状料粉磨成细度为0.03-0.06mm的成品粉料。

相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：

1、在建筑施工现场安装本申请中的系统设备，将建筑拆迁垃圾、建筑施工污泥垃圾、建筑装修垃圾、新建项目挖土方垃圾等在现场直接制备成泥石炭渣粉，成为一种新型建筑材料所需的中间体；

2、各种土方或建筑垃圾无需回填或者运出，减少其外运的加工成本，并且降低灰尘污染；

3、采用建筑垃圾和土方制作成一种新型建筑材料所需的中间体，中间体结合其他材料加工成建筑所需的各种原材料，例如代替墙体的混凝土、地下管道或者城市海棉道路的，大大增加了建筑垃圾和土方的利用价值，降低新建筑的加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明工艺流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例提供了一种土壤及综合建筑垃圾制备泥石炭渣粉的生产系统，包括:

渣土打散装置1、污泥脱水装置2、烘干装置3和高压磨粉装置4；

所述渣土打散装置1适于将渣土和建筑垃圾切割成片状混合料；

所述污泥脱水装置2适于将将污泥中的污泥及水份分离后形成片状；

所述烘干装置3适于对污泥脱水装置2或渣土打散装置1加工出来的物料进行烘干；

所述高压磨粉装置4适于对烘干装置3烘干后的物料进行粉磨。

本实施例1中的渣土打散装置1可选用潍坊明宇机械设备有限公司的双轴无重力混合机或者是中山市智峰环保设备有限公司的双轴打散机，根据各个加工企业打散机的特点，选择最适合我们渣土打散的打散机；污泥脱水装置2可选用江苏三辉环保科技有限公司的型号为hdl-202叠螺式污泥脱水机与污泥压滤机组合使用，直接将污泥脱水后压滤成泥饼；烘干装置3选用常州市和正干燥设备有限公司的污泥干燥机，其干燥机的型号根据现场生产量选取；高压磨粉装置4选用维科智能矿机超压v型磨粉机或上海山卓重工机械有限公司的4r9518高压磨粉机，以其达到本申请中磨粉的生产技术为准。

本申请中，组成本生产系统的各生产装置均以满足现场生产效率和质量标准为准。

优选的，所述生产系统还包括输送设备5和除尘器6；

所述输送设备6包括将渣土打散装置1出来的混合料输送至烘干装置3的第一输送设备51；将污泥脱水装置2加工后的物料输送至烘干装置3的第二输送设备52；将烘干装置3加工后的物料输送至高压磨粉装置4的第三输送设备53，形成在线连续输送加工；为了防止整个系统在加工过程中灰尘移出，输送设备5选用密封性能好的螺旋输送机完成在线输送。

所述除尘器6包括对烘干装置3负压除尘的第一除尘器61和高压磨粉装置4负压除尘的第二除尘器62。为了保护现场生产环境，选用除尘器6对生产时产生灰尘的设备进行除尘，除尘器6选用袋式除尘器，便于灰尘收集处理。

本实施例中，为了便于将制备好的成品进行存储和取料，在高压磨粉装置后安装料仓7，对物料进行临时存储，而在料仓7的出料口下端安装电子计量8，便于将物料准确称量进行后续配料。

实施例2

一种土壤及综合建筑垃圾制备泥石炭渣粉的生产方法，所述泥石炭渣粉采用本生产系统制备：

1）将泥土和建筑垃圾倒入渣土打散装置1内，渣土打散装置1将泥土和建筑垃圾混合物切割成0.75mm厚度的片状混合料；

2）片状混合料经第一输送设备51输送至烘干装置3内，保持烘干装置3的进口温度为600-800℃，出炉温度为70℃-90℃；

3）烘干后的物料经第三输送设备输送至高压磨粉装置内进行磨粉，将片状物料磨成细度为0.033mm的成品粉料。

实施例3

一种土壤及综合建筑垃圾制备泥石炭渣粉的生产方法，所述泥石炭渣粉采用本生产系统制备：

1）将污泥倒入污泥脱水装置2内，污泥脱水装置2适于将将污泥中的污泥及水份分离后形成片状，片状料的厚度为1mm；

2）片状料经第二输送设备52输送至烘干装置3内，保持烘干装置3的进口温度为600-800℃，出炉温度为70℃-90℃；

3）烘干后的物料第三输送53设备输送至高压磨粉装置4内进行磨粉，将片状料磨成细度为0.06mm的成品粉料。

本申请中，对于污泥脱水装置2的使用是根据现场实际情况选择，如现场有污泥则采用污泥脱水装置2进行脱水，如没有污泥，直接采用渣土打散装置1进行碎料即可。

本申请中的建筑垃圾主要指砖、石、混凝土、木板、废钢筋、废铁丝等各种建筑垃圾，具体的以建筑现场所产生的主要垃圾为主。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。