一种汽车零部件生产用清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗装置技术领域，具体的说是一种汽车零部件生产用清洗装置。

背景技术：

在汽车零部件的生产过程中，往往需要对加工出来的汽车零部件进行清洗，常规的清洗作业，是由工作人员手持喷水枪对汽车零部件进行喷水清洗，但这样的清洗方式不仅效率低，劳动强度大，而且还会造成水资源的严重浪费；目前也已有相应的汽车零部件清洗装置，但是限于结构和设计上的限制，其操作及使用仍比较麻烦，同时还不能够实现更高的清洗效率以及更好的清洗效果，从而大大影响了现有清洗装置的使用性能。

对此，专利申请号为cn201720007282.7提出汽车零部件生产用清洗装置，包括支架、箱体和箱盖，箱体外部底端设有推杆电机，推杆电机的推杆顶端连接有隔板，隔板上开设有隔板通孔，隔板上方设有支板，支板上开设有支板通孔，支板和隔板之间连接有多个底部伸缩杆，底部伸缩杆外部套设有螺旋弹簧，隔板上还覆盖有过滤网，箱盖上设有转动电机，转动电机的输出轴底端连接有上支座，上支座下方设有下支座，上支座和下支座之间连接有两根顶部伸缩杆，下支座底端连接有支杆，支杆上设有多个搅拌杆，箱体的右侧上部及右侧底部分别开设有清理口和排水口。上述方案能够有效保证清洗效率和清洗效果，从而大大提升了自身使用性。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

不能够在保证清洗的连续性的同时进行更加全面的对工件进行清刷，从而清洗效果较不理想；同时不能够在清洗后进行立刻吹干处理，从而极易造成工件的二次污染，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种汽车零部件生产用清洗装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是：一种汽车零部件生产用清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体内后壁整体化设有固定板，所述固定板和清洗箱体前内壁间等距通过轴承转动下部清洁毛刷，所述下部清洁毛刷后端延伸至清洗箱体后外壁安装有驱动机构ⅰ，所述清洗箱体顶部通过螺钉安装有顶板，所述顶板上端左右两侧分别安装有伺服电机ⅰ和伺服电机ⅱ，所述伺服电机ⅰ和伺服电机ⅱ输出端均通过联轴器分别安装有滚珠丝杠副ⅰ和滚珠丝杠副ⅱ，所述滚珠丝杠副ⅰ外壁的滚珠丝杠螺母副和滚珠丝杠副ⅱ外壁的滚珠丝杠螺母副分别焊接有活动板ⅰ和活动板ⅱ，所述活动板ⅰ前侧面等距水平通过轴承转动连接有上部清洁毛刷，所述活动板ⅱ前侧面等距水平通过轴承转动连接有软毛清洁刷，上部清洁毛刷和软毛清洁刷的前端均与清洗箱体内前壁接触设置，所述清洗箱体左侧壁开设有位于下部清洁毛刷上部的投件口，所述清洗箱体右侧壁开设有位于下部清洁毛刷上部的出件口，所述清洗箱体内顶部连通有排水管道，位于清洗箱体内的所述排水管道下部等距连通有喷头，所述清洗箱体内壁抽拉连接有位于下部清洁毛刷下方的过滤框，所述排水管道底端与清洗箱体内底部连通，所述排水管道上还安装有循环泵和电磁阀。

优选的，所述出件口借助向下的滑道连通有烘干箱体，所述烘干箱体内部设有位于工件进入口底部的传送带，所述传送带右端延伸至烘干箱体右外侧，所述烘干箱体顶部安装有鼓风机，所述鼓风机上连通有与烘干箱体内顶部相通的排风管道，所述排风管道末端连通有喇叭状的排风罩。

此项设置借助鼓风机和排风管道以及排风罩的相互配合能够将清洗后的若干工件进行快速吹干，从而减少工件被二次污染的机率，同时传送带为现有技术中的公知常识，在此不再赘述。

优选的，所述活动板ⅰ和活动板ⅱ后端面左右两端中间部位均焊接有滑块，所述清洗箱体后侧纵向开设有分别与对应滑块相匹配的滑轨，所述活动板ⅰ和活动板ⅱ前端面和固定板前端面位于同一纵向竖直面上，所述固定板顶端部位于下部清洁毛刷外壁上方，所述活动板ⅰ和活动板ⅱ的底端面分别位于上部清洁毛刷和软毛清洁刷的外壁下方。

此项设置借助滑块和滑轨的相互配合便于提升活动板ⅰ和活动板ⅱ与清洗箱体连接的稳定性，同时上部清洁毛刷和软毛清洁刷的前端均与清洗箱体内前壁接触设置，从而减少工件掉落在清洗箱体内底部的机率。

优选的，所述上部清洁毛刷后端延伸至活动板ⅰ后外侧安装有驱动机构ⅱ，所述软毛清洁刷后端延伸至活动板ⅱ后外侧安装有驱动机构ⅲ，所述驱动机构ⅰ和驱动机构ⅱ以及驱动机构ⅲ均包括有步进电机和齿轮，三个所述步进电机分别固定在最右端的下部清洁毛刷和上部清洁毛刷以及软毛清洁刷后侧，且所有所述齿轮分别对应焊接在下部清洁毛刷和上部清洁毛刷以及软毛清洁刷后外壁，所有所述下部清洁毛刷和上部清洁毛刷以及软毛清洁刷后端的齿轮间均传动连接有齿轮带。

此项设置借助驱动机构ⅰ和驱动机构ⅱ以及驱动机构ⅲ中分别配制的步进电机便于带有下部清洁毛刷和上部清洁毛刷以及软毛清洁刷进行旋转，其中步进电机的型号以及控制方式为现有技术范畴，在此不继续赘述。

优选的，所述上部清洁毛刷和下部清洁毛刷规格相同且外壁的毛长度均为2mm，所述软毛清洁刷外壁的软毛长度为15cm，所述软毛清洁刷和上部清洁毛刷的旋转方向为逆时针，所述下部清洁毛刷的旋转方向为顺时针。

此项设置借助顺时针移动的下部清洁毛刷和逆时针移动的软毛清洁刷和上部清洁毛刷便于在保证投放工件朝向出件口部位移动的同时进行有效摩擦刷洗，不仅提升了清洗效果，还有效保证了清洗的连续性。

优选的，所述清洗箱体上部连通有进水通道，所述清洗箱体底部连通有排水通道，所述排水通道上还安装有闸阀。

优选的，所述清洗箱体内壁左右以及后侧共同开设有滑轨，所述过滤框左右以及后外壁均粘附有与滑轨内壁紧贴的密封橡胶垫，所述过滤框前侧还焊接有封板，所述封板通过螺钉与清洗箱体前外侧安装，且所述封板后侧粘附有与清洗箱体前外侧紧贴的聚氨酯橡胶垫。

此项设置借助封板和过滤框以及密封橡胶垫和聚氨酯橡胶垫的设置能够保证过滤框的密封性，同时封板通过螺钉与清洗箱体前外侧安装，这样还便于过滤框的拆装，从而有利于后续更换过滤框。

优选的，所述清洗箱体左外侧滑动连接有覆盖投件口的挡板。

此项设置借助挡板能够减少清洗箱体内部喷头喷洒的水从投件口溅出清洗箱体。

本申请的有益效果：

向上滑动挡板，从清洗箱体左侧开设的投件口将需要清洗的工件投放至水平排列的下部清洁毛刷左侧，从清洗箱体上部连通的进水通道将水投放至清洗箱体内部，再启动循环泵和电磁阀将清洗箱体内底部的水借助排水管道底部若干个喷头向下喷洒，喷洒在下部清洁毛刷和上部清洁毛刷以及软毛清洁刷上部将其打湿并清洗，再去利用驱动机构ⅰ和驱动机构ⅱ以及驱动机构ⅲ上带有的步进电机进行旋转，而下部清洁毛刷和上部清洁毛刷以及软毛清洁刷后外壁均焊接有齿轮，所有下部清洁毛刷和上部清洁毛刷以及软毛清洁刷后端的齿轮间均传动连接有齿轮带，从而借助步进电机和齿轮带以及齿轮配合能够使得软毛清洁刷和上部清洁毛刷逆时针旋转，使得下部清洁毛刷顺时针旋转，再借助伺服电机ⅰ和伺服电机ⅱ分别带动滚珠丝杠副ⅰ和滚珠丝杠副ⅱ外壁的滚珠丝杠螺母副进行旋转，从而来根据投放工件的提及分别带动活动板ⅰ和活动板ⅱ前侧的上部清洁毛刷和软毛清洁刷移动至合适的位置，借助毛长度均为2mm的上部清洁毛刷和下部清洁毛刷能够将工件的上下表面进行清刷，同时借助上部的喷头不仅能够对工件进行清洗还能够保持上部清洁毛刷和下部清洁毛刷以及软毛清洁刷的洁净性，随后再利用伺服电机ⅰ将上部清洁毛刷上移，从而使得工件在下部清洁毛刷的单独作用下向右进行平稳移动，移动至软毛清洁刷下方时候，借助软毛长度为15cm的软毛清洁刷能够将工件孔位以及其他上部清洁毛刷和下部清洁毛刷不便于刷洗的部位进行刷洗，刷洗效果更加全面，由于软毛清洁刷对工件的驱动力小于下部清洁毛刷对工件的驱动力，从而能够使得投放的若干工件缓慢的朝向出件口方向移动，并从出件口移动至烘干箱体内的传送带上，借助鼓风机和排风管道以及排风罩的相互配合能够将清洗后的若干工件进行快速吹干，从而减少工件被二次污染的机率，从而使得清洗装置的清洗效果更佳，同时整个清洗装置连续性更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动板ⅰ背面和驱动机构ⅱ之间的位置关系结构示意图；

图3为本发明活动板ⅱ背面和驱动机构ⅲ之间的位置关系结构示意图；

图4为本发明活动板ⅰ正面和清洗箱体内后壁之间的滑接关系结构示意图；

图5为本发明活动板ⅱ正面和清洗箱体内后壁之间的滑接关系结构示意图；

图6为本发明过滤框和封板之间的连接关系结构示意图；

图7为本发明固定板背面和下部清洁毛刷之间的位置关系结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、清洗箱体；2、固定板；3、下部清洁毛刷；4、驱动机构ⅰ；5、顶板；6、伺服电机ⅰ；7、伺服电机ⅱ；8、滚珠丝杠副ⅰ；9、滚珠丝杠副ⅱ；10、活动板ⅰ；11、活动板ⅱ；12、上部清洁毛刷；13、软毛清洁刷；14、投件口；15、出件口；16、排水管道；17、喷头；18、过滤框；19、循环泵；20、烘干箱体；21、传送带；22、鼓风机；23、排风管道；24、排风罩；25、驱动机构ⅱ；26、驱动机构ⅲ；27、封板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。

参考图1-7可知，本发明一种汽车零部件生产用清洗装置，包括清洗箱体1，所述清洗箱体1内后壁整体化设有固定板2，所述固定板2和清洗箱体1前内壁间等距通过轴承转动下部清洁毛刷3，所述下部清洁毛刷3后端延伸至清洗箱体1后外壁安装有驱动机构ⅰ4，所述清洗箱体1顶部通过螺钉安装有顶板5，所述顶板5上端左右两侧分别安装有伺服电机ⅰ6和伺服电机ⅱ7，所述伺服电机ⅰ6和伺服电机ⅱ7输出端均通过联轴器分别安装有滚珠丝杠副ⅰ8和滚珠丝杠副ⅱ9，所述滚珠丝杠副ⅰ8外壁的滚珠丝杠螺母副和滚珠丝杠副ⅱ9外壁的滚珠丝杠螺母副分别焊接有活动板ⅰ10和活动板ⅱ11，所述活动板ⅰ10前侧面等距水平通过轴承转动连接有上部清洁毛刷12，所述活动板ⅱ11前侧面等距水平通过轴承转动连接有软毛清洁刷13，所述清洗箱体1左侧壁开设有位于下部清洁毛刷3上部的投件口14，所述清洗箱体1右侧壁开设有位于下部清洁毛刷3上部的出件口15，所述清洗箱体1内顶部连通有排水管道16，位于清洗箱体1内的所述排水管道16下部等距连通有喷头17，所述清洗箱体1内壁抽拉连接有位于下部清洁毛刷3下方的过滤框18，所述排水管道16底端与清洗箱体1内底部连通，所述排水管道16上还安装有循环泵19和电磁阀。所述出件口15借助向下的滑道连通有烘干箱体20，所述烘干箱体20内部设有位于工件进入口底部的传送带21，所述传送带21右端延伸至烘干箱体20右外侧，所述烘干箱体20顶部安装有鼓风机22，所述鼓风机22上连通有与烘干箱体20内顶部相通的排风管道23，所述排风管道23末端连通有喇叭状的排风罩24。所述活动板ⅰ10和活动板ⅱ11后端面左右两端中间部位均焊接有滑块，所述清洗箱体1后侧纵向开设有分别与对应滑块相匹配的滑轨，所述活动板ⅰ10和活动板ⅱ11前端面和固定板2前端面位于同一纵向竖直面上，所述固定板2顶端部位于下部清洁毛刷3外壁上方，所述活动板ⅰ10和活动板ⅱ11的底端面分别位于上部清洁毛刷12和软毛清洁刷13的外壁下方。所述上部清洁毛刷12后端延伸至活动板ⅰ10后外侧安装有驱动机构ⅱ25，所述软毛清洁刷13后端延伸至活动板ⅱ11后外侧安装有驱动机构ⅲ26，所述驱动机构ⅰ4和驱动机构ⅱ25以及驱动机构ⅲ26均包括有步进电机和齿轮，三个所述步进电机分别固定在最右端的下部清洁毛刷3和上部清洁毛刷12以及软毛清洁刷13后侧，且所有所述齿轮分别对应焊接在下部清洁毛刷3和上部清洁毛刷12以及软毛清洁刷13后外壁，所有所述下部清洁毛刷3和上部清洁毛刷12以及软毛清洁刷13后端的齿轮间均传动连接有齿轮带。所述上部清洁毛刷12和下部清洁毛刷3规格相同且外壁的毛长度均为2mm，所述软毛清洁刷13外壁的软毛长度为15cm，所述软毛清洁刷13和上部清洁毛刷12的旋转方向为逆时针，所述下部清洁毛刷3的旋转方向为顺时针。所述清洗箱体1上部连通有进水通道，所述清洗箱体1底部连通有排水通道，所述排水通道上还安装有闸阀。所述清洗箱体1内壁左右以及后侧共同开设有滑轨，所述过滤框18左右以及后外壁均粘附有与滑轨内壁紧贴的密封橡胶垫，所述过滤框18前侧还焊接有封板27，所述封板27通过螺钉与清洗箱体1前外侧安装，且所述封板27后侧粘附有与清洗箱体1前外侧紧贴的聚氨酯橡胶垫。所述清洗箱体1左外侧滑动连接有覆盖投件口14的挡板

为了本领域的普通技术人员更好的理解本发明，结合附图简要说明本发明的工作过程：向上滑动挡板，从清洗箱体1左侧开设的投件口14将需要清洗的工件投放至水平排列的下部清洁毛刷3左侧，从清洗箱体1上部连通的进水通道将水投放至清洗箱体1内部，再启动循环泵19和电磁阀将清洗箱体1内底部的水借助排水管道16底部若干个喷头17向下喷洒，喷洒在下部清洁毛刷3和上部清洁毛刷12以及软毛清洁刷13上部将其打湿并清洗，再去利用驱动机构ⅰ4和驱动机构ⅱ25以及驱动机构ⅲ26上带有的步进电机进行旋转，而下部清洁毛刷3和上部清洁毛刷12以及软毛清洁刷13后外壁均焊接有齿轮，所有下部清洁毛刷3和上部清洁毛刷12以及软毛清洁刷13后端的齿轮间均传动连接有齿轮带，从而借助步进电机和齿轮带以及齿轮配合能够使得软毛清洁刷13和上部清洁毛刷12逆时针旋转，使得下部清洁毛刷3顺时针旋转，再借助伺服电机ⅰ6和伺服电机ⅱ7分别带动滚珠丝杠副ⅰ8和滚珠丝杠副ⅱ9外壁的滚珠丝杠螺母副进行旋转，从而来根据投放工件的提及分别带动活动板ⅰ10和活动板ⅱ11前侧的上部清洁毛刷12和软毛清洁刷13移动至合适的位置，借助毛长度均为2mm的上部清洁毛刷12和下部清洁毛刷3能够将工件的上下表面进行清刷，同时借助上部的喷头17不仅能够对工件进行清洗还能够保持上部清洁毛刷12和下部清洁毛刷3以及软毛清洁刷13的洁净性，随后再利用伺服电机ⅰ6将上部清洁毛刷12上移，从而使得工件在下部清洁毛刷3的单独作用下向右进行平稳移动，移动至软毛清洁刷13下方时候，借助软毛长度为15cm的软毛清洁刷13能够将工件孔位以及其他上部清洁毛刷12和下部清洁毛刷3不便于刷洗的部位进行刷洗，刷洗效果更加全面，由于软毛清洁刷13对工件的驱动力小于下部清洁毛刷3对工件的驱动力，从而能够使得投放的若干工件缓慢的朝向出件口15方向移动，并从出件口15移动至烘干箱体20内的传送带21上，借助鼓风机22和排风管道23以及排风罩24的相互配合能够将清洗后的若干工件进行快速吹干，从而减少工件被二次污染的机率，从而使得清洗装置的清洗效果更佳。

需要说明的是，本发明中的伺服电机ⅰ6、伺服电机ⅱ7、循环泵19和电磁阀、步进电机和传送带等均采用现有的设备。并且，对于伺服电机ⅰ6、伺服电机ⅱ7、循环泵19和电磁阀、步进电机和传送带的电源来源来说，其也均采用本领域技术人员所熟知的常规供电方式(如通过现有的供电设备、蓄电池或者外部电网进行供电)和/或常规控制方式，以充分实现本发明的技术方案所记载的内容。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。