一种铝单板除尘清理装置的制作方法

本发明涉及铝单板生产设备领域，特别涉及一种铝单板除尘清理装置。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板做氟碳涂层前需要对其表面进行处理操作，例如清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。现有技术中，铝板的表面处理多是依靠人工进行，不但效率低下、浪费人力资源，还存在铝板表面污物、渣滓到处飘扬，污染工作环境的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的铝单板表面处理效率低、渣滓无法收集的问题，本发明的目的在于提供一种铝单板除尘清理装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种铝单板除尘清理装置，包括底座、工作台、清扫辊和清辊器；所述工作台与所述底座滑动连接，所述底座上设有用于驱动所述工作台往复运动的送料驱动机构，所述工作台表面设有吸盘，所述工作台上设有与所述吸盘连接的抽真空装置；所述底座上安装有立柱，所述立柱上滑动连接有安装架，所述立柱上安装有用于驱动所述安装架升降的升降驱动机构，所述清扫辊、所述清辊器均安装在所述安装架上，所述安装架上设有用于驱动所述清扫辊转动的电机；所述清辊器包括集料仓，所述集料仓朝向清扫辊的一端设有倾斜的集料口，所述集料口从上到下向靠近清扫辊的方向倾斜，所述集料口的上端安装有刮料钉耙。

优选的，所述集料口与所述清扫辊触接。

优选的，所述刮料钉耙包括钉齿杆以及均匀分布在所述钉齿杆上的若干个钉齿，所述钉齿杆通过连接块安装在所述集料口上。

优选的，所述送料驱动机构、所述升降驱动机构均为直线驱动机构，所述直线驱动机构为气缸、液压缸或者电动推杆。

进一步的，所述工作台的表面设有弹性支撑件，所述弹性支撑件包括弹性元件以及设置在所述弹性元件上的支撑块。

进一步的，所述吸盘通过伸缩杆安装在所述工作台表面，所述伸缩杆内设有用于气管穿过的通道，所述伸缩杆设有锁紧机构。

优选的，所述伸缩杆为套筒式伸缩杆，所述锁紧机构为锁紧螺钉。

采用上述技术方案，由于工作台、送料驱动机构、清扫辊的设置，使得待清理的铝板在做往复运动的同时，即可完成其表面的清理工作，相对于人工，具有清扫效率高、节约人力的作用；清辊器的设置，一方面使得铝板表面的污物能够被及时的收集起来，另一方面也使得清扫辊能够时刻保持干净的状态，有利于连续工作、提高效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中清辊器的剖视图；

图3为本发明中刮料钉耙的结构示意图。

图中:1-底座、11-立柱、12-安装架、13-升降滑块、2-工作台、21-滑块、3-清辊器、31-清扫辊安装架、4-清辊器、41-清辊器安装架、42-集料仓、43-集料口、5-送料驱动机构、51-送料电机、52-传动丝杆、53-轴承座、6-吸盘、7-抽真空装置、8-升降驱动机构、9-刮料钉耙、91-钉齿杆、92-钉齿、93-连接块、10-弹性支撑件、101-弹性元件、102-支撑块、14-伸缩杆、15-锁紧机构、16-铝板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种铝单板除尘清理装置，包括底座1、工作台2、清扫辊3和清辊器4；底座1作为承载体使用，用于设置各工作部件，工作台2与底座1滑动连接，具体的，在底座1上设置滑轨(图中未示出)，在工作台2上设置滑块21，底座1上同时设有用于驱动工作台2往复运动的送料驱动机构5，送料驱动机构5为直线驱动机构，例如气缸、液压缸或者电动推杆，本实施例优选为电动推杆，电动推杆包括安装在底座1上的送料电机51、连接在送料电机51上的传动丝杆52，传动丝杆52通过轴承座53与底座1转动连接，同时电动推杆还包括与滑块21连接在丝母，本实施例中，滑块21与丝母一体制造。

工作台2表面设有吸盘6，同时工作台2上设有与吸盘6连接的抽真空装置7，抽真空装置7优选为气泵，例如真空泵。

底座1上还安装有立柱11，立柱11上滑动连接有安装架12，具体的，立柱11上设置有竖直的升降滑轨(图中未示出)，安装架12上设置升降滑块13，同时，立柱11上安装有用于驱动升降滑块13的升降驱动机构8，升降驱动机构8为直线驱动机构，例如气缸、液压缸或者电动推杆，本实施例优选为气缸。

清扫辊3通过清扫辊安装架31连接在安装架12上，清辊器4通清辊器安装架41安装在安装架12上，安装架12(本实施例优选在清扫辊安装架31)上设有用于驱动清扫辊3转动的电机(图中未示出)。

清辊器4包括集料仓42，集料仓42朝向清扫辊3的一端设有倾斜的集料口43，集料口43从上到下向靠近清扫辊3的方向倾斜，集料口43的上端安装有刮料钉耙9。刮料钉耙9包括钉齿杆91以及均匀分布在钉齿杆91上的若干个钉齿92，钉齿杆91通过连接块93安装在集料口43上，连接块93设置多个(本实施例优选三个)，相邻两个连接块93的间隙大于钉齿92的间隙，以使刮料钉耙9从清扫辊3上刮下的渣滓能够较为顺畅的从集料口43进入集料仓42内部进行存储。为了方便渣滓等污物聚集，本实施例中，集料仓42的底部从靠近清扫辊3到远离清扫辊3的方向向下倾斜。

本实施例中，集料口43与清扫辊3触接，如此设置使得集料口43也能够作为第二道刮板使用，进一步去除清扫辊3上的粘附的污物。

本实施例中，工作台2的表面设有弹性支撑件10，弹性支撑件10包括弹性元件101以及设置在弹性元件101上的支撑块102，弹性元件101为橡胶、弹簧或者弹片均可，本实施例优选弹簧。如此设置，使得待清理的铝板放置在工作台2上时能够得到有效的缓冲，防止损伤铝板或者吸盘6。

本实施例中，吸盘6通过伸缩杆14安装在工作台2表面，同时伸缩杆14内设有用于气管穿过的通道，伸缩杆14设有锁紧机构15。如此设置，使得不同重量、尺寸的铝板放置在弹性支撑件10上后，因为压缩高度的不同造成的吸盘6不能产生合适吸力的问题得以有效解决。本实施例中，伸缩杆14为套筒式伸缩杆，相应的锁紧机构15为锁紧螺钉。

使用时，事先根据铝板16的重量和弹性支撑件10的支撑力大小调整吸盘6的高度；在使送料电机51转动，将工作台2驱动到底座1的一侧，工作人员将待清理的铝板16放置在工作台2表面，弹簧受压下降，直至铝板16底面与吸盘6接触，抽真空装置7启动，将铝板16吸附；升降驱动机构8带动安装架12升降，使清扫辊3与铝板表面接触，电机带动清扫辊3转动，同时送料电机51带动工作台2滑动，进行清扫；清扫过程中，清扫辊3将铝板16表面的污物卷起，并旋转到刮料钉耙9一侧后被刮料钉耙9将污物刮下，集料口43将污物接取并收纳在集料仓2内部，持续清扫直至铝板完全从清扫辊3下方通过，完成清扫；送料驱动机构5带动工作台2复位，复位过程中清扫辊3可以再次对铝板16进行清扫，也可以在升降驱动机构8的带动下远离铝板16均可，工作台2复位后，工作人员进行铝板16的装卸工作，继续进行上述的清扫过程，清扫过程中只需要定时清空清辊器4中的集料仓42即可。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。