全自动钠离子交换器的制作方法

本发明涉及软水处理设备，尤其是一种全自动钠离子交换器。

背景技术：

众所周知的：钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。

现有的钠离子交换器如中国发明专利申请：zl201110036484.1；公开的一种全自动钠离子交换器，它由并列的两个交换罐，总进、出水管道，给水泵，水路控制系统和微控器组成，由微控器自动控制设备的运行，包括两个交换罐的交替产水和交替洗罐，洗罐过程包括松床、小洗和大洗。本发明采用计算机控制钠离子交换器运行的全部过程，操作简便，出水质量稳定，使设备在松床、再生、清洗、产水等各个步骤都在程序的控制下严格按时间自动运行，步骤切换更加准确。

其中，通过微控器控制水路上的电磁阀从而实现对设备自动化运行的控制，在上述全自动钠离子交换器中水路控制系统中的阀组采用二位二通阀和单向阀，因此阀组使用量大，在自动生成过程中需要对每个阀组进行控制，因此控制复杂，虽然采用微控器实现自动控制，但是其阀组复杂，运行稳定性较差；设备容易出现故障。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少阀组，简化控制，提高控制稳定性，提供设备稳定性的全自动钠离子交换器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动钠离子交换器，包括第一钠离子交换罐、第二钠离子交换罐、第一三位三通电磁阀、第二三位三通电磁阀、第三三位三通电磁阀、第四三位三通电磁阀、第五三位三通电磁阀、软水总管、废液管、硬水泵、盐水泵、盐箱、控制器；

所述第一钠离子交换罐具有第一进水管以及第一排水管；

所述第二钠离子交换罐具有第二进水管以及第二排水管；

所述第一三位三通电磁阀上设置有第一进液口、第一出液管、第二出液管；

所述第二三位三通电磁阀上设置有第二进液口、第三出液管、第四出液管；

所述第一三位三通电磁阀上设置有第三进液口、第五出液管、第六出液管；

所述第一三位三通电磁阀上设置有第四进液口、第七出液管、第八出液管；

所述第一三位三通电磁阀上设置有第五进液口、第九出液管、第十出液管；

所述第一进液口与第一进水管连通；所述第一出液管以及第三出液管均与硬水泵连通；

所述第二出液管以及第四出液管均与废液管连通；

所述第三进液口与软水总管连通，所述第五出液管与第一进水管连通，所述第六出液管与第二进水管连通；所述软水总管上设置有侧支管；

所述第四进液口与第一排水管连通，所述第五进液口与第二排水管连通；

所述第七出液管以及第九出液管均与软水总管连通；

所述第八出液管以及第十出液管均与盐水泵连通；所述盐水泵与盐箱通过盐水管连通；

所述第一排水管上设置有带电磁阀的第一排废支管以及所述第二排水管上设置有带电磁阀的第二排废支管；

所述第一三位三通电磁阀、第二三位三通电磁阀、第三三位三通电磁阀、第四三位三通电磁阀、第五三位三通电磁阀、第一排废支管上的电磁阀以及第二排废支管上的电磁阀分别与控制器的输出端电连接。

具体的，所述第一钠离子交换罐以及第二钠离子交换罐均包括在罐体内由下至上依次设置的出水装置、第一水帽板、第二树脂、中排装置、第一树脂、进水布水装置以及罐体顶部的排气口；所述第一水帽板上设置有均匀分布的双水帽。

进一步的，所述进水布水装置与第一树脂之间设置有第二水帽板；所述第二水帽板上设置有双水帽。

优选的，所述控制器采用plc控制器。

进一步的，所述废液管、第一排废支管以及第二排废支管合流到废液总管。

进一步的，所述出水装置包括石英砂层以及石英砂层下方的过滤板；所述石英砂层位于第一水帽板与过滤板之间。

进一步的，所述进水布水装置包括布水器以及布水器下方设置的多孔板。

本发明的有益效果是：本发明所述的全自动钠离子交换器由于其水路控制系统采用多个三位三通电磁阀，因此能够减少阀组的数量，便于实现对阀门的控制，同时简化控制，能够使得设备工作更加稳定。

其次，本发明所述的全自动钠离子交换器能够使得两个交换罐产水的软水，相互向另一个提供清洗所需软水，因此避免交换罐在进行清洗时外加软水；从而能够简化设备结构，实现连续自动化产水。

附图说明

图1是本发明实施例中全自动钠离子交换器的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所述的一种全自动钠离子交换器，包括第一钠离子交换罐1、第二钠离子交换罐2、第一三位三通电磁阀3、第二三位三通电磁阀4、第三三位三通电磁阀5、第四三位三通电磁阀6、第五三位三通电磁阀7、软水总管8、废液管9、硬水泵10、盐水泵11、盐箱12、控制器14；

所述第一钠离子交换罐1具有第一进水管25以及第一排水管16；

所述第二钠离子交换罐2具有第二进水管26以及第二排水管15；

所述第一三位三通电磁阀3上设置有第一进液口、第一出液管31、第二出液管32；

所述第二三位三通电磁阀4上设置有第二进液口、第三出液管41、第四出液管42；

所述第三三位三通电磁阀5上设置有第三进液口、第五出液管51、第六出液管52；

所述第四三位三通电磁阀6上设置有第四进液口、第七出液管61、第八出液管62；

所述第五三位三通电磁阀7上设置有第五进液口、第九出液管71、第十出液管72；

所述第一进液口与第一进水管25连通；所述第一出液管31以及第三出液管41均与硬水泵10连通；

所述第二出液管32以及第四出液管42均与废液管9连通；

所述第三进液口与软水总管8连通，所述第五出液管51与第一进水管25连通，所述第六出液管52与第二进水管26连通；所述软水总管8上设置有侧支管27；

所述第四进液口与第一排水管16连通，所述第五进液口与第二排水管15连通；

所述第七出液管61以及第九出液管71均与软水总管8连通；

所述第八出液管62以及第十出液管72均与盐水泵11连通；所述盐水泵11与盐箱12通过盐水管13连通；

所述第一排水管16上设置有带电磁阀的第一排废支管29以及所述第二排水管15上设置有带电磁阀的第二排废支管28；

所述第一三位三通电磁阀3、第二三位三通电磁阀4、第三三位三通电磁阀5、第四三位三通电磁阀6、第五三位三通电磁阀7、第一排废支管29上的电磁阀以及第二排废支管28上的电磁阀分别与控制器的输出端电连接。

应用过程中具体的工作步骤如下：

1、通电启动，硬水泵10、开启；同时通过控制器14控制第一三位三通电磁阀3开启，且使得第一进水管25与第一出液管31连通；通过控制器14控制第四三位三通电磁阀6开启，使得第一排水管16与第七出液管61连通；

同时，关闭第二三位三通电磁阀4、第五三位三通电磁阀7、所述第三三位三通电磁阀5；此时，第一钠离子交换罐1产水。

2、第一钠离子交换罐1松床、第二钠离子交换罐2产水；

通过控制器14控制第二三位三通电磁阀4开启，且使得第二进水管26与第三出液管41连通；通过控制器14控制第五三位三通电磁阀7开启，使得第二排水管15与第九出液管71连通；

通过控制器14控制第三三位三通电磁阀5开启，并且使得第五出液管51与软水总管8连通；

同时，关闭第一三位三通电磁阀3、第四三位三通电磁阀6。此时第一钠离子交换罐1松床，硬水泵10为第二钠离子交换罐2供水，第二钠离子交换罐2产水；软水一部分用于实现第一钠离子交换罐1松床，一部分由侧支管27排出；

3、第一钠离子交换罐1再生，第二钠离子交换罐2产水；

通过控制器14控制第三三位三通电磁阀5关闭，启动盐水泵11；并且通过控制器14控制第四三位三通电磁阀6开启，使得第一排水管16与第八出液管62连通，通过控制器14控制第一三位三通电磁阀3开启，使得第一进水管25与第二出液管32连通；

从而使得盐水泵11向第一钠离子交换罐内提供清洁液，清洁液以4～5m/h的再生流速由下而上流过第一钠离子交换罐1，从而实现对第一钠离子交换罐的再生，此时第二钠离子交换罐2产水。

4、第一钠离子交换罐1小洗、正洗，第二钠离子交换罐2产水；

通过控制器14控制第三三位三通电磁阀5开启，并且使得第五出液管51与软水总管8连通；关闭盐水泵11；关闭第四三位三通电磁阀6、第一三位三通电磁阀3；

此时，第二钠离子交换罐2产水；软水一部分通过第三三位三通电磁阀5向第一钠离子交换罐1供水，一部分由侧支管27排出；同时打开第一排水管16上的第一排废支管29；使得废液由第一排废支管29排出；从而实现第一钠离子的小洗和正洗；直到第一排废支管29排出软水符合标准要求，此时关闭第三三位三通电磁阀5以及第一排废支管29，第一钠离子交换器备用。

5、当第二钠离子交换罐2需要进行清洗时，第一钠离子交换罐1产水；

通过控制器14控制第五三位三通电磁阀7开启，使得第二排水管15与第十出液管72连通；

通过控制器14控制第三三位三通电磁阀5开启，并且使得第六出液管52与软水总管8连通；

通过控制器14控制第四三位三通电磁阀6开启，使得第一排水管16与第七出液管61连通；

通过控制器14控制第一三位三通电磁阀3开启，使得第一出液管31与第一进水管25连通；同时，关闭第二三位三通电磁阀4；

此时第二钠离子交换罐2松床，硬水泵10为第一钠离子交换罐1供水，第一钠离子交换罐1产水；软水一部分用于实现第二钠离子交换罐2松床，一部分由侧支管27排出。

6、第二钠离子交换罐2再生，第一钠离子交换罐1产水；

通过控制器14控制第三三位三通电磁阀5关闭，启动盐水泵11；并且通过控制器14控制第四三位三通电磁阀7开启，使得第二排水管15与第十出液管72连通，通过控制器14控制第二三位三通电磁阀4开启，使得第二进水管26与第四出液管42连通；

从而使得盐水泵11向第二钠离子交换罐2内提供清洁液，清洁液以4～5m/h的再生流速由下而上流过第二钠离子交换罐2，从而实现对第一钠离子交换罐的再生，此时第一钠离子交换罐1产水。

7、第二钠离子交换罐2小洗、正洗，第一钠离子交换罐1产水；

通过控制器14控制第三三位三通电磁阀5开启，并且使得第六出液管52与软水总管8连通；关闭盐水泵11；关闭第五三位三通电磁阀7、第二三位三通电磁阀4；

此时，第一钠离子交换罐1产水；软水一部分通过第三三位三通电磁阀5向第二钠离子交换罐2供水，一部分由侧支管27排出；同时打开第一排水管16上的第二排废管28；使得废液由第二排废管28排出；从而实现第二钠离子交换罐2的小洗和正洗；直到第二排废管28排出软水符合标准要求，此时关闭第三三位三通电磁阀5以及第二排废管28，第一钠离子交换器备用。

8、接着从第二步开始，周而复始进行。

综上所述，本发明所述的全自动钠离子交换器由于其水路控制系统采用多个三位三通电磁阀，因此能够减少阀组的数量，便于实现对阀门的控制，同时简化控制，能够使得设备工作更加稳定。

其次，本发明所述的全自动钠离子交换器能够使得两个交换罐产水的软水，相互向另一个提供清洗所需软水，因此避免交换罐在进行清洗时外加软水；从而能够简化设备结构，实现连续自动化产水。

为了提高产水效率，同时提高悬浮再生和悬浮清洗的效果；进一步的，所述第一钠离子交换罐1以及第二钠离子交换罐2均包括在罐体内由下至上依次设置的出水装置17、第一水帽板18、第二树脂19、中排装置20、第一树脂21、进水布水装置22以及罐体顶部的排气口24；所述第一水帽板18上设置有均匀分布的双水帽。

为了进一步的，提高悬浮再生和悬浮清洗的效果；进一步的，所述进水布水装置22与第一树脂21之间设置有第二水帽板23；所述第二水帽板23上设置有双水帽。

为了便于控制简化结构，进一步的，所述控制器14采用plc控制器。

为了便于废液的收集处理，进一步的，所述废液管9、第一排废支管29以及第二排废支管28合流到废液总管。

为了提高软水的清洁度，进一步的，所述出水装置17包括石英砂层以及石英砂层下方的过滤板；所述石英砂层位于第一水帽板18与过滤板之间。

为了便于实现原水在交换罐内的均与层流，进一步的，所述进水布水装置包括布水器以及布水器下方设置的多孔板。