一种尼龙6生产废水高效处理装置及处理工艺的制作方法

本发明涉及废水处理工艺技术，尤其是一种尼龙6生产废水高效处理装置及处理工艺。

背景技术：

尼龙6由己内酰胺单体在一定条件下发生缩聚反应生成，在生产上会产生大量废水，如聚合废水、精馏废水等。由于其为可逆反应，因此废水中会含有较多的己内酰胺单体及其低聚物，污染物浓度高，处理难度大。目前对与该废水的处理主要采用缺氧（anoxic）+好氧（aerobic），即（a/o）工艺。为了保持去除效率，满足出水指标，往往需要通过与大量生活污水混合或用清水稀释之后才能进入系统进行处理，导致处理设施庞大，负荷低，能耗高，且好氧工艺在随着污染物去除量的增加，生化排泥量也会增加，加大了运行成本。该工艺出水水质一般无法满足直排要求，需纳管后由市政综合污水厂进一步处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种尼龙6生产废水高效处理装置及处理工艺，能对生产废水进行降解、氧化处理，最终达到直接排放环境的要求。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种尼龙6生产废水高效处理装置，包括废水调节池、厌氧颗粒污泥床、缺氧池、cbr载体流动床、asr活性污泥池、沉淀池、臭氧反应塔、排放池；废水调节池上设有输送管，输送管连接至厌氧颗粒污泥床，其中厌氧颗粒污泥床的上端设置三相分离器，在厌氧颗粒污泥床上设置有溢流槽，溢流槽通过管路连接至复合好氧装置，复合好氧装置由挡板依次分隔为缺氧池、cbr载体流动床、asr活性污泥池及沉淀池，相邻池体间由挡板上端设置的多层细孔连接，溢流槽连接至缺氧池，缺氧池内设有机械搅拌机构，缺氧池、cbr载体流动床及asr活性污泥池都设置有活性污泥，cbr载体流动床内设置有生物膜载体，cbr载体流动床和asr活性污泥池的底部设置有曝气系统，asr活性污泥池与沉淀池底部设有污泥回流管且均连接至缺氧池，沉淀池底部通过管路连接有污泥浓缩池，沉淀池上端出口连接至臭氧反应塔，臭氧反应塔上设有溢流管，溢流管连接至排放池，排放池通过管路连接至废水管网。上述机械搅拌机构包括电动机、搅拌轴和搅拌叶片；除溢流槽、溢流管以外的管道上均设置有输送泵，确保废水正常输送。

沉淀池上端的出口通过管道连接至臭氧反应塔的下端，所述溢流管设置在臭氧反应塔的上端。

污泥浓缩池通过管道与板式压滤机连接，板式压滤机将污泥压制成泥饼，板式压滤机压出的滤液通过管道连接至废水调节池。

一种尼龙6生产废水处理工艺，具体包括如下步骤：

（1）将未经处理的尼龙6生产废水集中进入调节池，在调节池内设置有循环水泵用于均匀水质；

（2）将调节池的废水抽至厌氧颗粒污泥床反应器中，在厌氧颗粒污泥床反应器中添加微量元素和碳酸钠，并利用厌氧菌降解废水中的污染物；

（3）厌氧颗粒污泥床反应器中的出水自流进入缺氧池，并在缺氧池内设置搅拌器用于将废水和缺氧微生物充分混合，同时添加碳源保证脱氮效果；

（4）缺氧池的出水自流进入好氧载体流动床，废水在好氧载体流动床继续进行生化降解，并将部分混合液回流至缺氧池中进行反硝化脱氮；

（5）好氧载体流动床的出水进入二沉池进行沉淀，二沉池的沉淀污泥大部分回流至缺氧池中以保持好氧微生物的数量，小部分沉淀污泥排入污泥浓缩池；

（6）二沉池的出水进入臭氧高级氧化系统，依靠臭氧的强氧化性去除生化难以降解的污染物，并用于分解二沉池中未能及时沉淀的细碎悬浮颗粒；臭氧高级氧化系统的出水直接排放至环境中；

（7）污泥浓缩池中的污泥通过板框压滤机进行浓缩脱水，滤液回流至调节池，泥饼外运处理。

作为优化，步骤（2）中微量元素的投加量在1-3ml/l；碳酸钠的投加量为250-300ml/l；在上述微量元素投加量范围内，厌氧菌的活性强，处理效率高；而上述碳酸钠投加量范围内，厌氧系统的抗冲击负荷高，运行稳定。其中微量元素中含有fe²⁺、mg²⁺、zn²⁺、ni²⁺、co²⁺。

步骤（3）中，将调节池部分废水作为碳源直接引入缺氧池，由于缺氧池脱碳需要有机碳源，因此可将调节池部分高有机碳废水作为碳源直接引入缺氧池，保持池内c/n比5-6，当上述操作而引起碳源不足时，可单独添加碳源；而上述操作既提高了处理效率，又可以降低碳源的投加量。

步骤（4）中，好氧载体加入量为好氧载体流动床有效容积的30-50%，通过此优选方案，可增加好氧微生物与污染物的接触面积，也可以避免了载体对好氧载体流动床内的曝气系统造成负担。

步骤（6）中，臭氧投加量为20-30mg/l，出水水质可满足一级a排放标准。

本发明所得到的一种尼龙6生产废水高效处理装置及处理工艺，具有以下有益效果：

通过厌氧颗粒污泥床技术高负荷的特点，缩小了处理设施体积，相比传统工艺占地面积节省30-40%，大大降低了企业投资成本；

由于厌氧菌降解了大部分污染物，减轻了后续好氧工艺的负担，降低了好氧系统产生的剩余污泥产量，动力消耗可节省35%，节约了运行投入。

通过连续使用好氧载体流动床与臭氧高级氧化技术，提高了出水水质，节约了资源，又保护了环境。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种尼龙6生产废水处理工艺，具体包括如下步骤：

（1）将未经处理的尼龙6生产废水集中进入调节池，在调节池内设置有循环水泵用于均匀水质；

（2）将调节池的废水抽至厌氧颗粒污泥床反应器中，在厌氧颗粒污泥床反应器中添加微量元素和碳酸钠，并利用厌氧菌降解废水中的污染物；微量元素的投加量在1ml/l；碳酸钠的投加量为300ml/l；在上述微量元素投加量范围内，厌氧菌的活性强，处理效率高；而上述碳酸钠投加量范围内，厌氧系统的抗冲击负荷高，运行稳定。

（3）厌氧颗粒污泥床反应器中的出水自流进入缺氧池，并在缺氧池内设置搅拌器用于将废水和缺氧微生物充分混合，同时添加碳源保证脱氮效果；其中将调节池部分废水作为碳源直接引入缺氧池，保持池内c/n比5-6，当上述操作而引起碳源不足时，可单独添加碳源；而上述操作既提高了处理效率，又可以降低碳源的投加量。

（4）缺氧池的出水自流进入好氧载体流动床，废水在好氧载体流动床继续进行生化降解，并将部分混合液回流至缺氧池中进行反硝化脱氮；其中好氧载体加入量为好氧载体流动床有效容积的30-50%，通过此优选方案，可增加好氧微生物与污染物的接触面积，也可以避免了载体对好氧载体流动床内的曝气系统造成负担。

（5）好氧载体流动床的出水进入二沉池进行沉淀，二沉池的沉淀污泥大部分回流至缺氧池中以保持好氧微生物的数量，小部分沉淀污泥排入污泥浓缩池；

（6）二沉池的出水进入臭氧高级氧化系统，依靠臭氧的强氧化性去除生化难以降解的污染物，并用于分解二沉池中未能及时沉淀的细碎悬浮颗粒；臭氧高级氧化系统的出水直接排放至环境中；臭氧投加量为20mg/l，使出水cod稳定在20-30mg/l，出水tn＜5mg/l，出水悬浮颗粒小于10＜mg/l，出水水质可满足一级a排放标准。

（7）污泥浓缩池中的污泥通过板框压滤机进行浓缩脱水，滤液回流至调节池，泥饼外运处理。

实施例2：

如图1所示，本实施例描述的一种尼龙6生产废水处理工艺，，具体包括如下步骤：

（1）将未经处理的尼龙6生产废水集中进入调节池，在调节池内设置有循环水泵用于均匀水质；

（2）将调节池的废水抽至厌氧颗粒污泥床反应器中，在厌氧颗粒污泥床反应器中添加微量元素和碳酸钠，并利用厌氧菌降解废水中的污染物；微量元素的投加量在3ml/l；碳酸钠的投加量为250ml/l；在上述微量元素投加量范围内，厌氧菌的活性强，处理效率高；而上述碳酸钠投加量范围内，厌氧系统的抗冲击负荷高，运行稳定。

（3）厌氧颗粒污泥床反应器中的出水自流进入缺氧池，并在缺氧池内设置搅拌器用于将废水和缺氧微生物充分混合，同时添加碳源保证脱氮效果；其中将调节池部分废水作为碳源直接引入缺氧池，保持池内c/n比5-6，当上述操作而引起碳源不足时，可单独添加碳源；而上述操作既提高了处理效率，又可以降低碳源的投加量。

（4）缺氧池的出水自流进入好氧载体流动床，废水在好氧载体流动床继续进行生化降解，并将部分混合液回流至缺氧池中进行反硝化脱氮；其中好氧载体加入量为好氧载体流动床有效容积的30-50%，通过此优选方案，可增加好氧微生物与污染物的接触面积，也可以避免了载体对好氧载体流动床内的曝气系统造成负担。

（5）好氧载体流动床的出水进入二沉池进行沉淀，二沉池的沉淀污泥大部分回流至缺氧池中以保持好氧微生物的数量，小部分沉淀污泥排入污泥浓缩池；

（6）二沉池的出水进入臭氧高级氧化系统，依靠臭氧的强氧化性去除生化难以降解的污染物，并用于分解二沉池中未能及时沉淀的细碎悬浮颗粒；臭氧高级氧化系统的出水直接排放至环境中；臭氧投加量为30mg/l，使出水cod稳定在20-30mg/l，出水tn＜5mg/l，出水悬浮颗粒小于10＜mg/l，出水水质可满足一级a排放标准。

（7）污泥浓缩池中的污泥通过板框压滤机进行浓缩脱水，滤液回流至调节池，泥饼外运处理。

实施例3：

如图1所示，本实施例描述的一种尼龙6生产废水处理工艺，，具体包括如下步骤：

（1）将未经处理的尼龙6生产废水集中进入调节池，在调节池内设置有循环水泵用于均匀水质；

（2）将调节池的废水抽至厌氧颗粒污泥床反应器中，在厌氧颗粒污泥床反应器中添加微量元素和碳酸钠，并利用厌氧菌降解废水中的污染物；微量元素的投加量在2ml/l；碳酸钠的投加量为280ml/l；在上述微量元素投加量范围内，厌氧菌的活性强，处理效率高；而上述碳酸钠投加量范围内，厌氧系统的抗冲击负荷高，运行稳定。

（3）厌氧颗粒污泥床反应器中的出水自流进入缺氧池，并在缺氧池内设置搅拌器用于将废水和缺氧微生物充分混合，同时添加碳源保证脱氮效果；其中将调节池部分废水作为碳源直接引入缺氧池，保持池内c/n比5-6，当上述操作而引起碳源不足时，可单独添加碳源；而上述操作既提高了处理效率，又可以降低碳源的投加量。

（4）缺氧池的出水自流进入好氧载体流动床，废水在好氧载体流动床继续进行生化降解，并将部分混合液回流至缺氧池中进行反硝化脱氮；其中好氧载体加入量为好氧载体流动床有效容积的30-50%，通过此优选方案，可增加好氧微生物与污染物的接触面积，也可以避免了载体对好氧载体流动床内的曝气系统造成负担。

（5）好氧载体流动床的出水进入二沉池进行沉淀，二沉池的沉淀污泥大部分回流至缺氧池中以保持好氧微生物的数量，小部分沉淀污泥排入污泥浓缩池；

（6）二沉池的出水进入臭氧高级氧化系统，依靠臭氧的强氧化性去除生化难以降解的污染物，并用于分解二沉池中未能及时沉淀的细碎悬浮颗粒；臭氧高级氧化系统的出水直接排放至环境中；臭氧投加量为25mg/l，使出水cod稳定在20-30mg/l，出水tn＜5mg/l，出水悬浮颗粒小于10＜mg/l，出水水质可满足一级a排放标准。

（7）污泥浓缩池中的污泥通过板框压滤机进行浓缩脱水，滤液回流至调节池，泥饼外运处理。

实施例4：

如图2所示，本实施例描述的一种尼龙6生产废水高效处理装置，包括废水调节池1、厌氧颗粒污泥床2、缺氧池3、cbr载体流动床4、asr活性污泥池5、沉淀池6、臭氧反应塔13、排放池15；废水调节池1上设有输送管，输送管连接至厌氧颗粒污泥床2，其中厌氧颗粒污泥床2的上端设置三相分离器7，在厌氧颗粒污泥床2上设置有溢流槽8，溢流槽8通过管路连接至复合好氧装置，复合好氧装置由挡板依次分隔为缺氧池3、cbr载体流动床4、asr活性污泥池5及沉淀池6，相邻池体间由挡板上端设置的多层细孔连接，溢流槽8连接至缺氧池3，缺氧池3内设有机械搅拌机构9，缺氧池3、cbr载体流动床4及asr活性污泥池5都设置有活性污泥11，cbr载体流动床4内设置有生物膜载体10，cbr载体流动床4和asr活性污泥池5的底部设置有曝气系统12，asr活性污泥池5与至缺氧池3，沉淀池6底部通过管路连接有污泥浓缩池16，沉淀池6上端出口连接至臭氧反应塔13，臭氧反应塔13上设有溢流管14，溢流管14连接至排放池15，排放池15通过管路连接至废水管网。上述机械搅拌机构9包括电动机、搅拌轴和搅拌叶片；除溢流槽8、溢流管14以外的管道上均设置有输送泵，确保废水正常输送。

在厌氧颗粒污泥床2上设置有沼气回收机构，包括：在厌氧颗粒污泥床2的顶部设置的导气管，导气管连接三相分离器7，导气管连接至沼气净化装置18，沼气净化装置18连接至沼气贮存罐19。

沉淀池6上端的出口通过管道连接至臭氧反应塔13的下端，所述溢流管14设置在臭氧反应塔13的上端。

污泥浓缩池16通过管道与板式压滤机17连接，板式压滤机17将污泥压制成泥饼，板式压滤机17压出的滤液通过管道连接至废水调节池1。