一种发动机内冷水处理工艺的制作方法

本发明涉及发动机内冷水处理领域，尤其涉及一种发动机内冷水处理工艺。

背景技术：

近几年，国内外大、中型发电机内冷水处理系统在使用普遍存在问题，主要体现在：1.内冷水处理系统ph控制不稳；2.电导率、铜离子含量超标，铜导线腐蚀速率高，沉积物阻塞水回路造成线圈温升增加，同时由于系统密闭性较差造成补水频繁、水量损失较大。上述问题导致发动机内冷水在水质控制指标难以合格、运行操作量大、水量损失严重等，一些电厂曾发生因内冷水水质不理想引起发电机空芯铜导线烧毁、频繁跳机或降负荷运行等事故，对发电机安全运行造成了严重威胁，目前，国内外根据其处理手段的不同主要有：1.凝结水与除盐水协调调节法：该运行方式以凝结水和除盐水以一定的比例混合作为内冷水的补充水，以满足ph值和电导率的双重要求；2.离子交换-加碱碱化法：该处理方法选用除盐水或凝结水作为内冷水水源，选用优级纯的氢氧化钠作为碱化剂，配制成0.1％～0.5％的溶液。碱化剂加在内冷水离子交换器的出口，在控制电导率不大于2.0μs/cm的条件下，调节ph值在7.0～9.0范围内；3.添加缓蚀剂法：向内冷水中投加一定量的铜缓蚀剂，如mbt、bta、tta等，其作用是铜缓蚀剂与水中铜离子络合生成难溶沉淀，覆盖在铜表面，形成保护膜，以减缓铜基体的腐蚀，上述方法能有效的去除内冷水中的铜离子，但都存在着投资大，运行费用高，治理后的水难以长时间维持合格标准，同时操作工人工作大。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种发动机内冷水处理工艺，解决了现有处理手段存在着投资大，运行费用高，治理后的水难以长时间维持合格标准，同时操作工人工作大的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：该内冷处理工艺包括冲洗和除铜调节ph两大流程，所述内冷水处理工艺包括以下步骤：冲洗流程：步骤一：除盐水经输送泵输送至设备除盐水进水口，经稳压阀稳压至0.3-0.4mpa，其进液压力表作为判断除盐水进水水压是否正常；步骤二：同时涡轮流量计实施监测过水流量，其稳压压力表作为判断除盐水经稳压阀后水压是否正常；步骤三：除盐水经精密过滤器后分别冲洗交换床一和交换床二，其压差压力表与稳压压力表的差值作为判断精密过滤器是否污堵；步骤四：冲洗后通过冲洗水排水口排放，冲洗水量为3-5倍树脂体积，该进液电导表作为除盐水进水的水质判断；步骤五：处理后电导表作为除盐水冲洗交换床后的水质判断；步骤六：ph计作为除盐水冲洗交换床后的ph判断；除铜调节ph：步骤一：内冷水经输送泵输送至设备内冷水进水口，经稳压阀稳压至0.3-0.4mpa，其进液压力表作为判断内冷水进水水压是否正常；步骤二：同时涡轮流量计实施监测过水流量，稳压压力表作为判断内冷水经稳压阀后水压是否正常；步骤三：内冷水经精密过滤器后，流量一分为二，降低流速，同时等量进入交换床一和交换床二，其压差压力表与稳压压力表的差值作为判断精密过滤器是否污堵；步骤四：处理后，经过捕捉器，通过内冷水出水口达标回流设备水箱，其进液电导表作为内冷水进水的水质判断；步骤五：处理量为100000倍的交换床一和交换床二填料体积，其处理后电导表作为内冷水冲洗交换床后的水质判断；步骤六：ph计作为内冷水冲洗交换床后的ph判断。

优选的，所述内冷水为发电机组定子，转子冷却用水。

优选的，所述除盐水的电导小于2μs/cm。

优选的，所述稳压阀为单座式正作用稳压减压阀。

优选的，所述涡轮流量计为多叶片的转子在流体管道中随着液体的流动而旋转来检测流体的流速。

优选的，所述精密过滤器的滤芯为微孔折叠滤芯，过滤精度为0.11μm，利用滤芯的物理精度，截留水中大颗粒物质，细菌，胶体等，是进入交换床的最后保障，过滤器为304不锈钢材质，耐锈耐氧化。

优选的，所述交换床一和交换床二的填料是专用除铜调ph树脂，床体过滤精度为200μm，床体树脂填装高度≥1000mm，带上下排树脂窗口，床体布水均匀，床身为304不锈钢材质制作，其工作原理是在一定压力下把内冷水由上而下通过特定高度的树脂交换床，利用特种除铜调ph树脂的离子交换性能，吸附结合水中的铜离子，稳定ph值在8-9，达到处理要求，同时该床体具备在线更换树脂接口，无需拆装树脂床。

优选的，所述捕捉器的滤芯为缠绕型不锈钢304过滤网，过滤精度为100μm，且滤芯高度≥500mm，滤芯为柱型，利用不锈钢滤芯的物理精度，截留水中逃逸的小颗粒破损树脂或是杂质，确保内冷水水质。

优选的，所述除铜调ph中树脂树脂的粒径为0.3-1.2mm。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明一种发动机内冷水处理工艺，该发明方法工艺流程精简，投资成本低，运行成本低，处理效果显著，经处理后内冷水中残留铜离子浓度小于20μg/l，ph常年控制在8-9，电导率＜5μs/cm远远低于dl/t801-2010标准，该处理工艺能实现零废液排放，运行时间长，操作简单，维护成本低。

附图说明

图1为本发明的内冷水处理工艺的流程示意图。

进液压力表-1、稳压阀-2、涡轮流量计-3、稳压压力表-4、精密过滤器-5、压差压力表-6、进液电导表-7、交换床一-8、交换床二-9、处理后电导表-10、ph计-11、捕捉器-12、内冷水进水口-n1、除盐水进水口-n2、内冷水出水口-n3、冲洗水排水口-n4。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种发动机内冷水处理工艺，冲洗流程：除盐水经输送泵输送至设备除盐水进水口n2，经稳压阀2稳压至0.3-0.4mpa，其进液压力表1作为判断除盐水进水水压是否正常；同时涡轮流量计3实施监测过水流量，其稳压压力表4作为判断除盐水经稳压阀2后水压是否正常；除盐水经精密过滤器5后分别冲洗交换床一8和交换床二9，其压差压力表6与稳压压力表4的差值作为判断精密过滤器5是否污堵；冲洗后通过冲洗水排水口n4排放，冲洗水量为3-5倍树脂体积，该进液电导表7作为除盐水进水的水质判断；处理后电导表10作为除盐水冲洗交换床后的水质判断；ph计11作为除盐水冲洗交换床后的ph判断。

采用上述的工艺处理内冷水，内冷水总水量为4m³，循环流量40m³/h，系统换水量1m³/h，待处理水质电导1.4-3.5μs/cm，ph为7.0-7.3，铜离子含量120-220μg/l，水温40-55℃，其他指标符合dl/t801-2010技术标准，经本发明的发动机内冷水处理工艺后，水质电导0.4-3μs/cm，ph为8-9铜离子含量10-15μg/l，稳定运行8000小时无需更换树脂，无需换水，具体情况如下表所示：

实施例2

一种发动机内冷水处理工艺，除铜调节ph：内冷水经输送泵输送至设备内冷水进水口n1，经稳压阀2稳压至0.3-0.4mpa，其进液压力表1作为判断内冷水进水水压是否正常；同时涡轮流量计3实施监测过水流量，稳压压力表4作为判断内冷水经稳压阀2后水压是否正常；内冷水经精密过滤器5后，流量一分为二，降低流速，同时等量进入交换床一8和交换床二9，其压差压力表6与稳压压力表4的差值作为判断精密过滤器5是否污堵；处理后，经过捕捉器12，通过内冷水出水口n3达标回流设备水箱，其进液电导表7作为内冷水进水的水质判断；处理量为100000倍的交换床一8和交换床二9填料体积，其处理后电导表10作为内冷水冲洗交换床后的水质判断；ph计11作为内冷水冲洗交换床后的ph判断。

采用上述的工艺处理内冷水，内冷水总水量为2m³，循环流量10m³/h，系统换水量2m³/h，待处理水质电导1.0-2.0μs/cm，ph为6.0-6.8，铜离子含量30-50μg/l，水温20-30℃。其他指标符合dl/t801-2010技术标准，经本发明的发动机内冷水处理工艺后，水质电导0.1-1.5μs/cm，ph为8-8.5铜离子含量＜5μg/l，稳定运行12000小时无需更换树脂，无需换水，具体情况如下表所示：

实施例3

一种发动机内冷水处理工艺，采用上述的工艺处理内冷水，内冷水总水量为10m³，循环流量80m³/h，系统换水量5m³/h，待处理水质电导1.0-1.5μs/cm，ph为7.0-7.5，铜离子含量200-250μg/l，水温20-30℃。其他指标符合dl/t801-2010技术标准，经本发明的发动机内冷水处理工艺后，水质电导1.0-2.0μs/cm，ph为8.5-9铜离子含量＜5μg/l，稳定运行3600小时无需更换树脂，无需换水，具体情况如下表所示：

经本发明处理的内冷水水质指标稳定，充分满足标准，同时运行成本低、处理效果显著，能实现零废液排放，运行时间长，操作简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。