本发明涉及一种漆渣资源化利用工艺。
背景技术：
：漆渣属于hw12类危险废物。目前，国内对油漆废渣的处理方法主要是填埋和焚烧。漆渣填埋不仅浪费漆渣的可利用资源，而且占用宝贵的填埋场资源，还可能造成二次污染。漆渣焚烧虽具有减量化、无害化优势，但减量化有限，焚烧残渣仍是危废，还需要填埋处置，且浪费了漆渣的可利用资源。更进一步的，专利一种漆渣的资源化利用方法(申请号：201610328279.5)仅是漆渣预处理的一种方法，即通过固液分离技术，资源化利用含有机物的废液，但未提供固体残渣的处理方法。专利漆渣热解工艺及其装置(申请号：201610813273.7)提出一种漆渣热解利用可燃气的工艺和设备，但未涉及热解残渣的处理和处置方式。技术实现要素：为彻底解决漆渣资源化利用问题，本发明提出一种漆渣资源化利用工艺。该工艺可使得漆渣资源化利用最大化。本发明提供一种漆渣资源化利用工艺，步骤如下：(1)预处理：将高含水漆渣进行脱水、破碎，得到粒度≤20cm、含水率≤20％的预处理后的漆渣；(2)除杂：将步骤(1)得到的所述漆渣除杂去除金属杂质；(3)研磨：将步骤(2)得到的所述漆渣进行研磨，经过分选，得到粒径≤80目的产品，即颜料或填料。进一步的，所述工艺还包括位于所述预处理步骤和所述除杂步骤之间的热解步骤，具体为：将经所述预处理步骤后得到的漆渣进行热解，热解出气体和含碳残渣，再将含碳残渣进行所述除杂步骤处理；其中，热解温度为200-800℃，热解时间为10-60min；热解出的气体经冷凝后得到高热值的可燃气和燃料油。进一步的，所述工艺还包括位于所述预处理步骤和所述除杂步骤之间的煅烧步骤，具体为：将所述预处理步骤后得到的漆渣进行煅烧，去除有机物和水分，得到无机残渣，再将无机残渣进行所述除杂步骤处理；其中，煅烧温度为300-800℃，煅烧时间为10-60min。进一步的，所述工艺还包括位于所述热解步骤和所述除杂步骤之间的煅烧步骤，具体为：将所述含碳残渣进行煅烧，去除含碳残渣的残碳，得到无机残渣；其中，煅烧温度为300-800℃，煅烧时间为10-60min。有益效果：本发明漆渣经处理后制备成颜料或填料可回用于生产油漆；本发明漆渣的有机组分和无机组分全部实现资源化利用。漆渣处理后的固态残渣可回用于生产油漆；漆渣处理过程产生的不凝气和冷凝油是高热值燃料。具体实施方式实施例1：一种漆渣资源化利用工艺，包括预处理单元+热解单元+煅烧单元+除杂单元+研磨单元，具体包括：将高含水漆渣(含水率>20％)经脱水和破碎预处理后，得到含水率≤20％、粒径≤5cm的颗粒物；经450℃热解1小时后，可得到黑色或褐色的含碳残渣，该含碳残渣中碳含量1-30％，无机混合物含量70-99％；再经过600℃煅烧30分钟，去除热解残渣的残碳，得到赤色或棕色轻质无机煅烧残渣；除杂去除无机煅烧残渣中的金属杂质后，研磨、分选得到粒径≤200目的赤色或棕色颜料，以便回用于生产油漆。上述除去金属杂质的方法采用常规去除金属杂质方法即可，如铁金属杂质通过磁选方式去除。实施例2：一种漆渣资源化利用工艺，包括预处理单元+热解单元+除杂单元+研磨单元，具体包括：漆渣经预处理后得到含水率≤20％、粒径≤5cm的颗粒物；经450℃热解1小时后，可得到黑色或褐色的含碳残渣，该含碳残渣中碳含量1-30％，无机混合物含量70-99％；除杂去除含碳残渣的金属杂质后，研磨、分选得到粒径≤200目的黑色颜料。实施例3：一种漆渣资源化利用工艺，包括预处理单元+煅烧单元+除杂单元+研磨单元，具体包括：漆渣经预处理后得到含水率≤20％、粒径≤5cm的颗粒物；经过600℃煅烧30分钟得到赤色或棕色轻质无机煅烧残渣；除杂去除金属杂质后，研磨、分选得到粒径≤200目的赤色或棕色颜料。实施例4：一种漆渣资源化利用工艺，包括预处理单元+除杂单元+研磨单元，具体包括：漆渣经预处理后得到含水率≤20％、粒径≤5cm的颗粒物；除杂去除金属杂质后；研磨、分选得到粒径≤200目的灰色或褐色颜料。研磨过程发生机械化学反应，预处理后的漆渣升温并脱水，部分大分子有机物转变为小分子的可燃气体和残碳，实现漆渣干燥并均一化。树脂影响产品质量和研磨性能，指标低的为好；残碳影响产品的颜色，指标低的为好。由表1可以看出，经煅烧处理后，漆渣的树脂和残碳含量明显降低，得到的颜料产品质量较好。其中，实施例1所得产品中的树脂和残碳含量均为0，为最优；实施例3所得产品仅含有少量的残碳；实施例2产品颜料的品质一般；实施例4产品残渣中会混有一定量的有机物和残碳，得到的产品品质较低。实施例1-4的产品组分分析表组分(％)实施例1实施例2实施例3实施例4碳酸钙19.015.018.713.6硫酸钡8.07.17.86.5二氧化硅24.020.323.618.8二氧化钛9.08.08.87.0三氧化二铝5.04.14.83.7氧化锌4.54.04.54.1滑石粉20.112.819.611.5氧化铁4.43.24.43.3氧化钾0.140.20.160.2氧化钠0.260.30.270.3氧化铜1.51.31.51.3五氧化二磷0.10.30.170.3氧化镁4.05.84.14.4树脂00015.0残碳017.61.610.0本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。当前第1页12