一种电池组拆卸设备的制作方法

本发明涉及电池组设备技术领域，具体涉及一种电池组拆卸设备。

背景技术：

市场上的电池组由各多个的单个电池通过胶座以及连接金属片点焊而成，而因市场需求，经常需要对电池组拆解成单个电池进行二次利用。

目前市面上的做法是通过一个手啤机一个一个将单个电池冲压下来。现有做法存在以下问题：1.效率非常低下，一次只能冲一个；2.劳动强度高，通过人手按压手啤机的压杆加力，连续冲压使得手臂非常吃力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种电池组拆卸设备。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种电池组拆卸设备，包括底板、设于底板上的下模组、设于底板上的导柱、与导柱滑动连接的上模组以及用于驱动上模组在导柱上滑动的驱动件；所述上模组设于下模组的顶部；

所述下模组包括下模板；所述下模板上设有多个电池孔；所述上模组包括上模板以及设于上模板底部的多个冲头；所述冲头用于冲压放置于电池孔中的电池。

本发明进一步设置为，所述下模板上设有多个顶针；所述顶针包括设于下模板顶部的圆台部以及设于圆台部顶部的圆锥部；所述圆台部的半径大于圆锥部底部的半径；所述圆台部与电池孔相切设置。

本发明进一步设置为，所述上模组还包括左支撑板以及右支撑板；所述左支撑板以及右支撑板均与底板滑动连接；所述下模板设于左支撑板的顶部以及右支撑板的顶部。

本发明进一步设置为，所述下模板、左支撑板以及右支撑板均为绝缘材料。

本发明进一步设置为，所述底座的两侧分别设有左定位条以及右定位条；所述左支撑板以及右支撑板分别与左定位条的内侧、右定位条的内侧抵靠；

所述左支撑板以及右支撑板均设有把手。

本发明进一步设置为，所述下模板的底部设有物料盒；所述物料盒设于左支撑板以及右支撑板之间；所述物料盒设于底板上；所述底板上设有用于与物料盒抵靠的物料限位条；

所述左定位条以及右定位条均包括竖定位条以及由竖定位条向内弯折而成的横定位条；所述左支撑板以及右支撑板分别与竖定位条抵靠；所述物料盒与横定位条抵靠。

本发明进一步设置为，所述上模板连接有直线轴承；所述直线轴承套设于导柱外；

所述导柱以及直线轴承的数量均为四个。

本发明进一步设置为，所述导柱的顶部连接有顶板；所述驱动件为增压气缸；所述增压气缸固定于顶板；所述增压气缸的输出端与上模板连接。

本发明进一步设置为，所述底板上设有用于与上模板的底部抵靠的限高杆；所述限高杆的顶部设有防震缓冲垫。

本发明进一步设置为，所述电池组拆卸设备还包括机架；所述底板设于机架上；所述机架上设有用于控制驱动件开关的按钮。

本发明的有益效果：本发明通过设置多个电池孔以及多个冲头，能够大大地提高工作效率，并且通过增压气缸自动对电池组进行冲压，降低了劳动强度。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明隐藏机架后的结构示意图；

图3是本发明隐藏机架后另一视角的结构示意图；

图4是本发明上模板的结构示意图；

其中：1-底板；11-左定位条；12-右定位条；13-把手；14-物料限位条；15-竖定位条；16-横定位条；2-导柱；3-驱动件；4-下模板；41-电池孔；42-顶针；43-圆台部；44-圆锥部；51-上模板；52-冲头；53-直线轴承；61-左支撑板；62-右支撑板；7-顶板；8-限高杆；81-防震缓冲垫；9-机架；91-物料盒。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图4可知，本实施例所述的一种电池组拆卸设备，包括底板1、设于底板1上的下模组、设于底板1上的导柱2、与导柱2滑动连接的上模组以及用于驱动上模组在导柱2上滑动的驱动件3；所述上模组设于下模组的顶部；

所述下模组包括下模板4；所述下模板4上设有多个电池孔41；所述上模组包括上模板51以及设于上模板51底部的多个冲头52；所述冲头52用于冲压放置于电池孔41中的电池。

具体地，本实施例所述的电池组拆卸设备，在对电池组进行拆卸的时候，首先将电池组的电池依次放置在下模板4的电池孔41中，其中电池孔41的数量为72个，可以适用于不同数量电池组成的电池组；放置完成后启动驱动件3，驱动件3带动上模组以及冲头52沿着导柱2向下运动，其中冲头52的数量与电池孔41的数量相同，并且冲头52与电池孔41的位置一一对准，在冲头52下降的时候，冲头52会冲压电池孔41中的电池，从而使得电池与胶座分离，从而完成电池组的拆装；相比于传统的通过手啤机逐个分离，本设备可以大大提高效率，最高可提高72倍效率；另外本设备降低了劳动强度，只需将电池组放进下模组的下模板4上后推进去，双手按两侧启动按钮，设备自动完成电池冲压拆卸工作，人工用物料盒91接住拆下的电池即可。

本实施例所述的一种电池组拆卸设备，所述下模板4上设有多个顶针42；所述顶针42包括设于下模板4顶部的圆台部43以及设于圆台部43顶部的圆锥部44；所述圆台部43的半径大于圆锥部44底部的半径；所述圆台部43与电池孔41相切设置。

具体地，本实施例所述的电池组拆卸设备，通过设置顶针42，其圆锥部44的侧面以及圆台部43的侧面可以对电池组的电池进行导向的作用，便于用户将电池组的电池放入电池孔41中；另外圆锥部44的顶部可以与电池组的胶座抵靠，使得圆锥部44的顶部撑住电池组的胶座受力位置，在冲压时提供支撑。

本实施例所述的一种电池组拆卸设备，所述上模组还包括左支撑板61以及右支撑板62；所述左支撑板61以及右支撑板62均与底板1滑动连接；所述下模板4设于左支撑板61的顶部以及右支撑板62的顶部。

具体地，在装设电池组至下模板4的时候，可以将下模板4通过左支撑板61以及右支撑板62从上模板51的底部移除，便于用户将电池组装设在下模板4中。

本实施例所述的一种电池组拆卸设备，所述下模板4、左支撑板61以及右支撑板62均为绝缘材料。上述设置起到绝缘的作用。

本实施例所述的一种电池组拆卸设备，所述底座的两侧分别设有左定位条11以及右定位条12；所述左支撑板61以及右支撑板62分别与左定位条11的内侧、右定位条12的内侧抵靠；通过设置左定位条11以及右定位条12能够对下模板4起到定位的作用；

所述左支撑板61以及右支撑板62均设有把手13。通过设置把手13便于用户移动左支撑板61以及右支撑板62。

本实施例所述的一种电池组拆卸设备，所述下模板4的底部设有物料盒91；所述物料盒91设于左支撑板61以及右支撑板62之间；所述物料盒91设于底板1上；所述底板1上设有用于与物料盒91抵靠的物料限位条14；通过设置物料限位条14起到对物料盒91定位的作用。

所述左定位条11以及右定位条12均包括竖定位条15以及由竖定位条15向内弯折而成的横定位条16；所述左支撑板61以及右支撑板62分别与竖定位条15抵靠；所述物料盒91与横定位条16抵靠。通过设置横定位条16能够进一步对物料盒91定位的作用。

本实施例所述的一种电池组拆卸设备，所述上模板51连接有直线轴承53；所述直线轴承53套设于导柱2外；

所述导柱2以及直线轴承53的数量均为四个。上述设置能够使得上模板51稳定地在导柱2上进行上下滑动。

本实施例所述的一种电池组拆卸设备，所述导柱2的顶部连接有顶板7；所述驱动件3为增压气缸；所述增压气缸固定于顶板7；所述增压气缸的输出端与上模板51连接。通过设置增压气缸能够保证足够的冲压动力。

本实施例所述的一种电池组拆卸设备，所述底板1上设有用于与上模板51的底部抵靠的限高杆8；所述限高杆8的顶部设有防震缓冲垫81。通过设置限高杆8，能够限制上模板51下降的高度，另外通过设置防震缓冲垫81能够降低冲压震动及噪音。

本实施例所述的一种电池组拆卸设备，所述电池组拆卸设备还包括机架9；所述底板1设于机架9上；所述机架9上设有用于控制驱动件3开关的按钮，其中图中并未画出按钮。通过设置按钮便于用户控制增压气缸的开关。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。