本发明涉及背光产品制造领域，尤其涉及一种提高背光产品返修回收利用率的方法。
背景技术：
追求成品各组成物料零损耗是现有制造行业主要的研究方向之一。因为背光结构的特殊性，只要是部分膜材中有缺陷，或者中间有异物等其他不良超标，这个背光产品就要完全报废。
目前，整个背光制造行业还没有可对膜材直接返工的方案，现在的返修方式主要是手工返修，这个过程很容易造成胶框变形，膜材褶皱，导光板划伤和反射膜进异物等问题，造成的返修良率很低，且能返工的产品中基本上膜材都不能重复利用。
技术实现要素：
为了克服所述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种提高背光产品返修回收利用率的方法。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种提高背光产品返修回收利用率的方法，包括如下步骤：
步骤a：清洁待返修的背光产品；
步骤b：避开所述背光产品表面的遮光胶位置并盖压所述背光产品；
步骤c：去除所述遮光胶并解除盖压；
步骤d：从上往下依次吸取并回收所述背光产品中各层背光膜材。
本发明所提供的方法，通过返修前期先清洁背光产品，确保背光产品表面的高洁净度，然后避开该背光产品表面的遮光胶位置并盖压背光产品，防止去除遮光胶时带起背光膜材，避免造成背光膜材变形褶皱、胶框或铁框变形，提高了返修良率，节省人工返修成本和原材料成本。
具体的，对背光产品进行盖压的盖压压力为0.4～0.6mpa，具体压力值可根据实际情况调整。如此，既能避免压力过大导致背光产品受损变形，又能避免盖压压力过小时背光产品易移位变形。
具体的，为保证盖压压力均衡，采用方形压板盖压，该方形压板四周单边长度比遮光胶va区小0.5～1.5mm，具体可根据实际情况进行调整。
进一步地，所述步骤d包括如下步骤：
步骤d1：吸取所述背光产品表面的背光膜材；
步骤d2：清洁取出的所述背光膜材表面，并检查其表面洁净度；
步骤d3：将取出的所述背光膜材放置至其对应的回收工位；
步骤d4：重复所述步骤d1至步骤d3，完成所述背光产品所有背光膜材的回收。
由此，清洁并检查背光膜材的洁净度，以确认该背光膜材是否可回收重复利用，并分类回收，方便各背光膜材的收纳管理，提高利用率以及工作效率。
进一步地，所述步骤d1采用真空吸附方式吸取背光膜材。
由此，采用真空吸附方式吸取各层背光膜材，避免人体接触导致异物二次污染，确保背光膜材受力均匀、轻柔，保护背光膜材界面结构不受破坏。
进一步地，所述步骤d2中采用喷淋清洁。具体的，喷淋压力为0.1-1.5mpa。具体压力值可根据实际情况调整。
进一步地，上述提及的喷淋清洁具体采用吹气式喷淋清洁。具体采用的是空气。
由此，对背光膜材表面进行吹气喷淋清洁，方便下一步洁净度的检查以及背光膜材的重复利用。
进一步地，所述步骤d2中采用光照检查所述背光膜材表面的洁净度。
由此，采用光照的检查方式，可以确保看清背光膜材表面的杂物，方便分类回收。
进一步地，所述步骤a中的清洁在洁净度为百级以上的洁净空间内进行。
由此，在洁净度为百级以上的洁净空间内进行背光产品的清洁操作，可以保证背光产品不受外界大环境的影响，膜材表面结构不会被二次污染或者破坏。
进一步地，所述步骤a清洁前进行加湿，以去除空气中的尘埃异物和静电。
具体的，温度控制在22±3摄氏度，相对湿度控制在45～60％之间。
由此，清洁前进行加湿操作,能去除空气中的尘埃异物和静电。
进一步地，所述步骤a的清洁采用等离子风机吹气清洁，以去除背光产品表面的尘埃异物和静电。
由此，步骤a清洁的同时还对背光产品表面进行去离子化，降低背光膜材表面正负离子，防止出现静电吸附，保证背光膜材表面洁净度。
进一步地，前述提及的光照检查采用绿光光照检查。
相比其他灯光，灰尘等异物在绿光照射下反光更明显，故肉眼更能看到灰尘等异物，检测更准确。光照要求：光通量为100流明以上。
综上所述，本发明提供的一种提高背光产品返修回收利用率的方法，在返修之前以及返修过程中，确保了背光膜材的洁净度，防止了异物的二次污染，保护背光膜材不易变形褶皱以及胶框或铁框不易变形，提高了返修良率、利用率以及工作效率，节省了人工返修成本和原材料成本。采用该返修方法，由原来85％以上的膜材报废降低到15％以内的报废率，提高了总的投产良率，为企业降低了成本。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
本发明公开了一种提高背光产品返修回收利用率的方法，包括如下步骤：
步骤a：清洁待返修的背光产品；
其中，整个返修回收操作均在一个百级以上的洁净空间内进行，可以保证背光产品不受外界大环境的影响，膜材表面结构不会被二次污染或者破坏；清洁前，开启加湿操作，以去除空气中的尘埃异物和静电，控制温度在22±3摄氏度，相对湿度控制在45～60％之间；将待返修的背光产品真空吸附固定，以固定该背光产品，使其在工作人员正常返修作业时不晃动；采用等离子风机吹气清洁，在清洁所述背光产品表面尘埃异物的同时，还能对该背光产品表面进行去离子化，降低背光膜材表面正负离子，防止出现静电吸附，保证背光膜材表面洁净度；
步骤b：避开所述背光产品表面的遮光胶位置并盖压所述背光产品；
其中，避开遮光胶并对该背光产品进行盖压，压力控制在0.4-0.6mpa之间；为均匀施压，采用方形压板盖压，能大面积的接触并保护背光膜材不被遮光胶带起，从而避免造成背光膜材的变形褶皱、胶框或铁框的变形，并可在盖压接触面处采用柔性材质，防止戳伤背光膜材；
步骤c：采用摄子撕掉所述遮光胶并移除盖压；
步骤d：从上往下依次吸取并回收所述背光产品中各层背光膜材，具体步骤为：
采用真空吸附方式吸取所述背光产品表面的背光膜材，避免人体接触导致异物二次污染，确保背光膜材受力均匀、轻柔，保护背光膜材界面结构不受破坏；
采用吹气喷淋的方式对取出的所述背光膜材表面进行吹气清洁，吹气压力控制在0.1-1.5mpa，以吹掉该背光膜材表面的异物，并采用光照的检查方式检查该背光膜材表面的洁净度，可以确保看清背光膜材表面的杂物，确认该背光膜材是否可重复利用，方便分类回收；
将取出的所述背光膜材按照上一步骤的清洁检查结果放置至其对应的回收工位；
重复上述步骤，完成所述背光产品所有背光膜材的回收。
综上所述，本发明提供的一种提高背光产品返修回收利用率的方法，在返修之前以及返修过程中，确保了背光膜材的洁净度，防止了异物的二次污染，保护背光膜材不易变形褶皱以及胶框或铁框不易变形，提高了返修良率、利用率以及工作效率，节省了人工返修成本和原材料成本。采用该返修方法，由原来85％以上的背光膜材报废率降低到15％以内的报废率，提高了总的投产良率，为企业降低了成本。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。