一种破碎式混凝土回收装置的制作方法

本发明涉及混凝土回收技术领域，具体地说就是一种破碎式混凝土回收装置。

背景技术：

建筑混凝土块经过第一次破碎、筛分、第二次破碎等处理，将其粉碎成直径约小于2cm的碎块。将粉煤灰、电石渣和磷石灰等辅料按照一定的比例混合在一起，通过传送装置送入搅拌机进行搅拌、发酵。之后，把发酵后的辅料与粉碎后的建筑混凝土块、添加剂等混合到一起再次搅拌，搅拌后进入成型设备，挤压成型，混凝土的使用寿命一般为50-60年，农村住房在改造过程中，旧建筑拆除废弃混凝土是不容忽视的，废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生，该些废料如水泥浆中的砂石等可以重新回收利用，而现在砂石浆水不分离、随意丢弃导致了材料浪费，砂石浆水不分离不利于废水的处理，清洗水泥浆或混凝土的水具有强碱性，ph值较大，可达12左右，随意排放会污染环境，在破碎时，物料大小不一、且硬度参差不齐，会导致物料因体积大小而在破碎时的效果不佳，同时由于硬度各有差别，导致遇到过硬物料时致使破碎装置会有损坏，极大地影响了破碎装置的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的提供一种破碎式混凝土回收装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种破碎式混凝土回收装置，包括混凝土漏斗，所述的混凝土漏斗内腔的顶端和底端分别固定安装有破碎箱体，所述的混凝土漏斗一侧正面的中部开设有减速机，所述的混凝土漏斗两侧背面的中部分别开设有主动齿轮，两个所述的主动齿轮的内部和减速机的内部分别活动套接有主动齿轮轴，两个所述的主动齿轮内腔背面的中部分别开设有被动齿轮，两个所述的主动齿轮轴的一端均贯穿并延伸至混凝土漏斗的外部且分别固定套接有被动齿轮轴，两个被动齿轮轴的外齿相互啮合，一个所述的主动齿轮轴的两端分别活动套接有位于两个主动齿轮内部的活动块，所述的混凝土漏斗一侧的中部固定安装有减速器箱体，所述的减速器箱体的输出轴与一个被动齿轮轴的中部固定套接，两个所述的活动块的背面分别活动套接有位于两个主动齿轮内部的联轴器，所述的混凝土漏斗背面的中部固定安装有位于圆杆下方的支架，所述的支架的数量为两个，两个所述的支架的中部均活动套接有蜗杆，两个所述的主动齿轮轴的外部分别固定套接有刀轴，所述的混凝土漏斗靠近减速器箱体一侧的底端开设有主动破碎刀，所述的混凝土漏斗内腔的底端活动套接有被动破碎刀，所述的被动破碎刀的两端分别固定安装有把手，所述的混凝土漏斗远离主动破碎刀一侧的底端开设有方孔，所述的方孔内部背面顶端的中部和背面底端的中部分别铰接有卡扣，两个所述的卡扣的一端贯穿并延伸至混凝土漏斗的外部且分别固定连接有传动轴，两个所述的传动轴的另一端均固定连接有固定块，所述的固定块的一端与混凝土漏斗的一侧固定连接，所述的活动块的形状与主动齿轮的形状均为矩形，且活动块的外部与主动齿轮的内部滑动连接，所述的方孔内部的一侧固定安装有位于两个卡扣之间的限位块，所述的方孔上限位块的高度值等于两个卡扣之间的距离值，所述的卡扣靠近被动破碎刀的一端贯穿并延伸至混凝土漏斗的内部且与一个把手的一侧卡接。

作为优化，所述的混凝土上料车上设有上料管道和上料减速器箱体，所述上料减速器箱体能够将混凝土上料车中的混凝土通过上料管道输送出去，所述混凝土上料车上设有旋流分离机，所述旋流分离机的底部设有污水回收管，所述污水回收管上设有阀门一，所述旋流分离机和混凝土再生容器之间通过固形物排出管连接在一起，所述固形物排出管上设有阀门二，所述混凝土再生容器上设有搅拌减速器箱体和搅拌扇叶。

作为优化，所述的混凝土漏斗背面的中部活动套接有圆杆，两个所述联轴器远离活动块的一端与圆杆远离混凝土漏斗的一端分别固定套接有传动齿轮，三个所述传动齿轮通过链条传动连接，所述圆杆的中部固定套接有涡轮。

作为优化，所述的传动齿轮的数量为三个，三个所述传动齿轮中心点之间的连线呈三角形，所述蜗杆位于涡轮的正下方，且蜗杆的外沿与涡轮的外齿啮合。

作为优化，所述的混凝土漏斗内对应下侧还安装有过滤网。

作为优化，所述的活动块设有多个沿活动块上位于其远离其倾斜方向的一端延伸方向均匀分布的凸柱，凸柱垂直于活动块上位于其远离其倾斜方向的一端延伸方向。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种破碎式混凝土回收装置，可以避免长条形混凝土块卡在破碎机构中，还能提升破碎机的破碎速度，分批次的进行操作，控制混凝土块投放速度，保证投入破碎机中的混凝土块都能得到充分的破碎，由一个马达驱动上下多个破碎转轴，整个机械装置的耗能低，同时由一个马达驱动使得多个破碎转轴旋转的同步率高，联动效果好，对混凝土块的破碎效果好，变频式的马达速度可调节，能够满足对不同材料的破碎需求，料机构能够自动向破碎机构中投放混凝土块，下料机构能将从破碎机构中完成破碎后落下的混凝土块及时的运走，整个上料、破碎、下料过程全自动化完成，能够不间断运行工作，效率高。

附图说明

图1为本发明的轴侧示意图。

图2为本发明俯视示意图。

图3为本发明左视示意图。

图4为本发明内部结构示意图。

图5为本发明内部结构示意图。

图6为本发明圆杆示意图。

其中1、混凝土漏斗；2、破碎箱体；3、减速机；4、主动齿轮；5、被动齿轮；6、主动齿轮轴；7、被动齿轮轴；8、减速器箱体；9、活动块；10、联轴器；11、圆杆；12、传动齿轮；13、链条；14、涡轮；15、支架；16、蜗杆；17、刀轴；18、主动破碎刀；19、被动破碎刀；20、把手；21、方孔；22、卡扣；23、传动轴；24、固定块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-3，一种废混凝土碾磨再循环回收装置，包括混凝土漏斗1，混凝土漏斗1内腔的顶端和底端分别固定安装有破碎箱体2，混凝土漏斗1一侧正面的中部开设有减速机3，混凝土漏斗1两侧背面的中部分别开设有主动齿轮4，两个主动齿轮4内腔背面的中部分别开设有被动齿轮5，两个主动齿轮4的内部和减速机3的内部分别活动套接有主动齿轮轴6，两个主动齿轮轴6的一端均贯穿并延伸至混凝土漏斗1的外部且分别固定套接有被动齿轮轴7，两个被动齿轮轴7的外齿相互啮合，混凝土漏斗1一侧的中部固定安装有减速器箱体8，减速器箱体8的型号为y355l2-2，减速器箱体8的输出轴与一个被动齿轮轴7的中部固定套接，一个主动齿轮轴6的两端分别活动套接有位于两个主动齿轮4内部的活动块9，活动块9的形状与主动齿轮4的形状均为矩形，且活动块9的外部与主动齿轮4的内部滑动连接，保证了联轴器10转动时，活动块9不会转动，从而提升了废混凝土碾磨再循环回收装置的合理性，两个活动块9的背面分别活动套接有位于两个主动齿轮4内部的联轴器10，混凝土漏斗1背面的中部活动套接有圆杆11，两个联轴器10远离活动块9的一端与圆杆11远离混凝土漏斗1的一端分别固定套接有传动齿轮12，传动齿轮12的数量为三个，三个传动齿轮12中心点之间的连线呈三角形，保证了链条13一直处于紧绷状态，使靠近涡轮14的传动齿轮12转动时，另外两个传动齿轮12也可以转动，从而提升了废混凝土碾磨再循环回收装置的合理性，三个传动齿轮12通过链条13传动连接，圆杆11的中部固定套接有涡轮14，混凝土漏斗1背面的中部固定安装有位于圆杆11下方的支架15，支架15的数量为两个，两个支架15的中部均活动套接有蜗杆16，蜗杆16位于涡轮14的正下方，且蜗杆16的外沿与涡轮14的外齿啮合，通过蜗杆16、涡轮14、圆杆11、传动齿轮12和链条13的配合使用，使两个联轴器10可以同时转动，并带动活动块9、一个主动齿轮轴6和一个刀轴17移动，使废旧混凝土中的多个钢筋卷绕在一起并卡在两个刀轴17之间时，可以因一个刀轴17的移动而掉落，防止废混凝土碾磨再循环回收装置堵塞，两个主动齿轮轴6的外部分别固定套接有刀轴17，混凝土漏斗1靠近减速器箱体8一侧的底端开设有主动破碎刀18，混凝土漏斗1内腔的底端活动套接有被动破碎刀19，被动破碎刀19的两端分别固定安装有把手20，混凝土漏斗1远离主动破碎刀18一侧的底端开设有方孔21，方孔21内部的一侧固定安装有位于两个卡扣22之间的限位块，方孔21上限位块的高度值等于两个卡扣22之间的距离值，保证了两个卡扣22靠近把手20的一端在两个传动轴23恢复力的作用下不会接触，使把手20与两个卡扣22接触时，不能使两个卡扣22的一端分别并卡住把手20，从而提升了废混凝土碾磨再循环回收装置的合理性，方孔21内部背面顶端的中部和背面底端的中部分别铰接有卡扣22，卡扣22靠近被动破碎刀19的一端贯穿并延伸至混凝土漏斗1的内部且与一个把手20的一侧卡接，通过卡扣22、传动轴23和固定块24的配合使用，使被动破碎刀推入混凝土漏斗1内部，并且在一个把手20与混凝土漏斗1内部的一侧接触时，卡扣22可以和把手20卡接，进而固定被动破碎刀19，使经过破碎处理的废混凝土掉落在被动破碎刀19的内部后不会使被动破碎刀19移动，从而提升了废混凝土碾磨再循环回收装置的稳定性，两个卡扣22的一端贯穿并延伸至混凝土漏斗1的外部且分别固定连接有传动轴23，两个传动轴23的另一端均固定连接有固定块24，固定块24的一端与混凝土漏斗1的一侧固定连接。

所述的混凝土上料车上设有上料管道和上料减速器箱体，所述上料减速器箱体能够将混凝土上料车中的混凝土通过上料管道输送出去，所述混凝土上料车上设有旋流分离机，所述旋流分离机的底部设有污水回收管，所述污水回收管上设有阀门一，所述旋流分离机和混凝土再生容器之间通过固形物排出管连接在一起，所述固形物排出管上设有阀门二，所述混凝土再生容器上设有搅拌减速器箱体和搅拌扇叶。

所述的混凝土漏斗1背面的中部活动套接有圆杆，两个所述联轴器远离活动块的一端与圆杆远离混凝土漏斗的一端分别固定套接有传动齿轮，三个所述传动齿轮通过链条传动连接，所述圆杆的中部固定套接有涡轮。

所述的传动齿轮12的数量为三个，三个所述传动齿轮中心点之间的连线呈三角形，所述蜗杆位于涡轮的正下方，且蜗杆的外沿与涡轮的外齿啮合。

所述的混凝土漏斗1内对应下侧还安装有过滤网。

所述的活动块9设有多个沿活动块上位于其远离其倾斜方向的一端延伸方向均匀分布的凸柱，凸柱垂直于活动块上位于其远离其倾斜方向的一端延伸方向。

工作原理，首先打开减速器箱体8的电源，使减速器箱体8的输出轴转动并通过两个相互啮合的被动齿轮轴7带动两个主动齿轮轴6转动，两个主动齿轮轴6转动使两个刀轴17转动，将废混凝土从混凝土漏斗1的顶端倒入混凝土漏斗1的内部，废混凝土经过破碎后并在破碎箱体2的作用下全部掉落在被动破碎刀19的内部，然后当废混凝土中的多股钢筋缠绕在一起并卡在两个刀轴17之间时，关闭减速器箱体8的电源，并顺时针转动蜗杆16，蜗杆16转动带动涡轮14转动，涡轮14通过圆杆11带动一个传动齿轮12转动，一个传动齿轮12转动并通过链条13带动另外两个传动齿轮12转动，并使两个联轴器10转动，联轴器10转动使活动块9向后移动，使一个刀轴17向后移动，使卡住的废混凝土掉落在被动破碎刀中，停止转动蜗杆16，最后按压两个卡扣22，使卡扣22的一端与把手20分离，通过主动破碎刀18取出被动破碎刀19，即可。

本发明的一种破碎式混凝土回收装置，可以避免长条形混凝土块卡在破碎机构中，还能提升破碎机的破碎速度，分批次的进行操作，控制混凝土块投放速度，保证投入破碎机中的混凝土块都能得到充分的破碎，由一个马达驱动上下多个破碎转轴，整个机械装置的耗能低，同时由一个马达驱动使得多个破碎转轴旋转的同步率高，联动效果好，对混凝土块的破碎效果好，变频式的马达速度可调节，能够满足对不同材料的破碎需求，料机构能够自动向破碎机构中投放混凝土块，下料机构能将从破碎机构中完成破碎后落下的混凝土块及时的运走，整个上料、破碎、下料过程全自动化完成，能够不间断运行工作，效率高。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种破碎式混凝土回收装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。