一种长颈瓶清洗系统的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域，具体地说是一种长颈瓶清洗系统。

背景技术：

酒瓶是用来装酒的容器，现当今社会酒瓶越来越多姿多彩，出现了百花争艳的繁荣景象，有玻璃酒瓶、塑料酒瓶、陶瓷酒瓶等，并以长颈玻璃瓶为最受欢迎。在喝完酒后酒瓶需要回收再利用，这时需要对酒瓶进行清洗，现在工厂中酒瓶清洗常常需要人工进行，这样经常出现清洗不干净的问题，且费时费力，清洗效率不高，同时清洗后的水一般直接倾倒，不能实现水资源的循环利用。

另外的，由于长颈瓶的开口一般孔径较小，清洗时清洗工具不易伸入到瓶子中，因此很难保证清洗彻底。虽然随着技术的革新，也出现了一些自动化的清洗设备，但设备一般结构复杂，成本高，维护成本大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现批量化自动清洗，夹装稳定，清洗干净彻底且效率高的长颈瓶清洗系统。

本发明所采取的技术方案是：提供一种长颈瓶清洗系统,包括底板，所述的底板上设有基座，所述的底板上沿基座的长度方向依次设有上料舱、清洗舱以及烘干舱；所述的基座上设有可沿水平方向在上料舱、清洗舱以及烘干舱之间往复运动的支撑架以及用于驱动支撑架运动的第一驱动机构，所述的支撑架上设有连接板，所述的连接板与支撑架垂直设置，所述的连接板上转动设有夹持机构以及驱动夹持机构转动的第二驱动机构；

所述的夹持机构包括矩形结构的安装框，所述的安装框内自上而下设有第一安装板和第二安装板，且所述的第一安装板、第二安装板沿着长度方向可滑动的配合在安装框内，所述的安装框内还设有用于驱动第一安装板、第二安装板滑动的驱动组件；所述第一安装板、第二安装板上同轴的布设有若干圆通孔；

所述的清洗舱内设有高压喷水组件，当所述的夹持机构将若干正向摆放的长颈瓶紧固定后，所述的第一驱动机构驱动支撑架滑动至清洗舱内，所述的第二驱动机构驱动夹持机构实现翻转，若干长颈瓶翻转至开口朝下时，高压喷水组件对其进行喷水清洗；长颈瓶冲洗完成后，第一驱动机构驱动夹持机构继续滑动至烘干舱内进行烘干去水。

本发明的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

1、该装置包括三个工位，即上料舱、清洗舱和烘干舱，使得长颈瓶实现自动夹取上料，自动清洗，并且清洗后进行烘干，整个过程自动化进行，高效、便捷；

2、此装置中利用高压喷水组件，通过高压水对长颈瓶直接进行冲洗，并且冲洗过程中，通过相应的调节装置将长颈瓶翻转至开口朝下，可以保证高压水进入到长颈瓶内部，对其内壁进行清洗，并且瓶子内的赃物可以随着水流一起流出，清洗彻底。

3、此装置中的夹持机构包括一个矩形框架，在矩形框架内设有上下两层安装板，两层安装板上同轴的设有圆通孔，并且两块安装板之间可以相互移动，当两块安装板相向滑动时，上下两层的安装板上的圆通孔发生错位，从而使得圆通孔孔径变小，实现对长颈瓶的夹紧限位，夹紧力均匀、稳定，实现一次性多个长颈瓶的夹紧定位。

作为改进的，所述安装框的两条长边的内侧壁上沿竖直方向均设有两条t型滑槽，所述第一安装板、第二安装板长度方向的两侧均设有与t型滑槽相适配的限位凸块；所述安装框上靠近基座的短边记为第一短边，与其相对的短边记为第二短边，所述第一短边的内侧壁上沿竖直方向设有第一凹槽和第二凹槽；所述第二短边的内侧壁上沿竖直方向设有第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽内设有第一波纹伸缩管，所述第一波纹伸缩管的一端连接在第一安装板端部，另一端连接在第一凹槽的底部，且第一短边上设有与第一波纹伸缩管内腔连通的气孔，第一安装板的另一端滑动配合在第三凹槽内；所述第四凹槽内设有第二波纹伸缩管，所述第二波纹伸缩管的一端连接在第二安装板端部，另一端连接在第四凹槽的底部，且第二短边上设有与第二波纹伸缩管内腔连通的气孔，所述第二安装板的另一端滑动配合在第二凹槽内。

再改进的，所述第三凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接在第三凹槽底部，另一端与第一安装板连接；所述第二凹槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在第二凹槽的底部，另一端与第二安装板连接。此结构使得第一安装板、第二安装板的水平滑动具有一定的缓冲作用，并且当相应的波纹伸缩管内气体排出后，在弹簧弹力作用下，两块安装板可以快速复位至初始位置。

作为优选的，所述的第一驱动机构包括第一驱动电机，所述的第一驱动电机连接在支撑架上，所述第一驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，所述的基座上靠近第一驱动电机的一侧设有安装槽，所述安装槽的底部设有沿着基座的长度方向延伸的齿条，所述的主动齿轮啮合在齿条上；所述基座的上部设有直线导轨，所述支撑架上设有与直线导轨相配合的直线滑块。

再优选的，所述的第二驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接在连接板上，所述第二驱动电机的输出轴上设有主动轮，所述的连接板上转动设有连接轴；所述连接轴靠近第二驱动电机的一端设有与主动轮相啮合的从动轮，所述连接轴的另一端与安装框连接。

作为改进的，所述的连接板靠近支撑架的一端沿竖直方向设有滑槽，所述的滑槽内滑动设有滑块；所述滑块的上端设有波纹橡胶套，且所述波纹橡胶套的下端与滑块上端密封连接，波纹橡胶套的上端与滑槽的上端面密封连接，所述支撑架上设有与波纹橡胶套连通的进气孔，所述的连接轴转动设置在滑块上，当所述波纹橡胶套内充气或抽气时，所述滑块在滑槽内的往下或往上运动，相对应的驱动连接轴上的从动轮实现与主动轮的啮合或断开。

再改进的，所述的高压喷水组件包括与夹持机构相对应的环形支架，所述环形支架的内侧壁上均匀的布设有朝着圆心方向的喷嘴，所述的环形支架上设有红外感应器、计时器与plc控制器，所述红外感应器、计时器以及第一驱动电机均与plc控制器信号连接。

再改进的，所述的烘干舱内设有上下方向平行设置的上底板和下底板，所述上底板的下底面设有若干开口朝下的吹气管，所述下底板的上端面设有若干开口朝上的吹气管。

再改进的，所述的底板上设有沿基座长度方向延伸设置的定位槽，所述连接板的下端设有定位滚轮，所述的定位滚轮滚动配合在定位槽内。此结构增加了连接板对于支撑架的支撑作用，连接板底部的定位滚轮还起到了滑动导向作用，并且，减小了滑动时连接板与底板之间的摩擦阻力。

附图说明

图1是本发明的一种长颈瓶清洗系统的示意简图。

图2是本发明中的基座与夹持机构的连接结构局部剖视图。

图3是本发明中的夹持机构夹持长颈瓶时的俯视图。

图4是本发明中的夹持机构非工作状态时的俯视图。

图5是图4中的a-a向剖视图。

图6是图4中的b-b向剖视图。

图7是本发明中的清洗舱内的结构示意图。

图8是本发明中的烘干舱内的结构示意图。

附图标记说明：

101-上料舱，102-清洗舱，103-烘干舱；

1-底板，1.1-定位槽，2-基座，2.1-安装槽，3-支撑架，3.1-第一进气孔，4-第一驱动机构，4.1-第一驱动电机，4.2-主动齿轮，4.3-齿条，4.4-直线滑轨，4.5-直线滑块，5-连接板，5.1-第一滑槽，5.2-第二滑槽，5.3-第二进气孔，6-夹持机构，6.1-安装框，6.2-第一安装板，6.3-第二安装板，6.4-t型滑槽，6.5-第一短边，6.5.1-第一凹槽，6.5.2-第二凹槽，6.6-第二短边，6.6.1-第三凹槽，6.6.2-第四凹槽，7-第二驱动电机，8-主动轮，9-连接轴，10-从动轮，11-第一滑块，12-波纹橡胶套，13-环形支架，14-喷嘴，15-上底板，16-下底板，17-吹气管，18-定位滚轮，19-圆通孔，20-限位凸块，21-第一波纹伸缩管，22-第二波纹伸缩管，23-第一弹簧，24-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种长颈瓶清洗系统，包括底板1，底板1上设有基座2，底板1上沿基座2的长度方向依次设有上料舱101、清洗舱102以及烘干舱103；基座2上设有可沿水平方向在上料舱101、清洗舱102以及烘干舱103之间往复运动的支撑架3以及用于驱动支撑架3运动的第一驱动机构4，支撑架3上设有连接板5，连接板5与支撑架3垂直设置，连接板5上转动设有夹持机构6以及驱动夹持机构6转动的第二驱动机构；

夹持机构6包括矩形结构的安装框6.1，安装框6.1内自上而下设有第一安装板6.2和第二安装板6.3，且第一安装板6.2、第二安装板6.3沿着长度方向可滑动的配合在安装框6.1内，安装框6.1内还设有用于驱动第一安装板6.2、第二安装板6.3滑动的驱动组件；第一安装板6.2、第二安装板6.3上同轴的布设有若干圆通孔19；

清洗舱内102设有高压喷水组件，当夹持机构6将若干正向摆放的长颈瓶紧固后，第一驱动机构驱动支撑架3滑动至清洗舱102内，第二驱动机构驱动夹持机构6实现翻转，若干长颈瓶翻转至开口朝下时，高压喷水组件对其进行喷水清洗；长颈瓶冲洗完成后，第一驱动机构4驱动夹持机构6继续滑动至烘干舱103内进行烘干去水。

安装框6.1的两条长边的内侧壁上沿竖直方向均设有两条t型滑槽6.4，第一安装板6.2、第二安装板6.2长度方向的两侧均设有与t型滑槽6.4相适配的限位凸块20；安装框6.1上靠近基座2的短边记为第一短边6.5，与其相对的短边记为第二短边6.6，第一短边6.5的内侧壁上沿竖直方向设有第一凹槽6.5.1和第二凹槽6.5.2；第二短边6.6的内侧壁上沿竖直方向设有第三凹槽6.6.1和第四凹槽6.6.2，第一凹槽6.5.1内设有第一波纹伸缩管21，第一波纹伸缩管21的一端连接在第一安装板6.2端部，另一端连接在第一凹槽6.5.1的底部，且第一短边6.5上设有与第一波纹伸缩管22内腔连通的气孔，第一安装板6.2的另一端滑动配合在第三凹槽6.6.1内；第四凹槽6.6.2内设有第二波纹伸缩管22，第二波纹伸缩管22的一端连接在第二安装板6.3端部，另一端连接在第四凹槽6.6.2的底部，且第二短边6.6上设有与第二波纹伸缩管22内腔连通的气孔，第二安装板6.3的另一端滑动配合在第二凹槽6.5.2内。

并且，在第三凹槽6.6.1内设有第一弹簧23，第一弹簧23一端连接在第三凹槽6.6.1底部，另一端与第一安装板6.2连接；第二凹槽6.5.2内设有第二弹簧24，第二弹簧24的一端连接在第二凹槽6.5.2的底部，另一端与第二安装板6.3连接。

第一驱动机构4包括第一驱动电机4.1，第一驱动电机4.1连接在支撑架3上，第一驱动电机4.1的输出轴上设有主动齿轮4.2，基座2上靠近第一驱动电机4.1的一侧设有安装槽2.1，安装槽2.1的底部设有沿着基座2的长度方向延伸的齿条4.3，主动齿轮4.2啮合在齿条4.3上；基座2的上部设有直线导轨4.4，支撑架3上设有与直线导轨4.4相配合的直线滑块4.5。

第二驱动机构包括第二驱动电机7，第二驱动电机7连接在连接板5上，第二驱动电机7的输出轴上设有主动轮8，连接板5上转动设有连接轴9；连接轴9靠近第二驱动电机7的一端设有与主动轮8相啮合的从动轮10，连接轴9的另一端与安装框6.1连接。

连接板5靠近支撑架3的一端沿竖直方向设有滑槽5.1，滑槽5.1内滑动设有滑块11；滑块11的上端设有波纹橡胶套12，且波纹橡胶套12的下端与滑块11上端密封连接，波纹橡胶套12的上端与滑槽5.1的上端面密封连接，支撑架3上设有与波纹橡胶套12连通的进气孔，连接轴9转动设置在滑块11上，当波纹橡胶套12内充气或抽气时，滑块11在滑槽5.1内的往下或往上运动，相对应的驱动连接轴9上的从动轮10实现与主动轮8的啮合或断开。

高压喷水组件包括与夹持机构6相对应的环形支架13，环形支架13的内侧壁上均匀的布设有朝着圆心方向的喷嘴14，环形支架13上设有红外感应器、计时器与plc控制器，红外感应器、计时器以及第一驱动电机4.1均与plc控制器信号连接。

烘干舱103内设有上下方向平行设置的上底板15和下底板16，上底板15的下底面设有若干开口朝下的吹气管17，下底板16的上端面设有若干开口朝上的吹气管17。底板1上设有沿基座2长度方向延伸设置的定位槽1.1，连接板5的下端设有定位滚轮18，定位滚轮18滚动配合在定位槽1.1内。当然，在烘干舱103中，也可以设置相应的感应器，并且感应器与清洗舱102中的plc控制器、计时器信号连接，即当清洗舱102中的红外感应器感应到夹持机构6进入设定区域后，将信号转送至plc控制器，plc控制器控制喷嘴14出水，对长颈瓶进行冲洗，并且，在出水冲洗时，计时器进行计时，当冲洗时间达到设定时间后，plc控制器控制第一驱动电机4运行，驱动夹持结构6运动至烘干舱103，进入到设定位置后，烘干舱103内相应的红外感应器接收到信号，并传送至plc控制盘，控制相应的出气控制组件运行，实现对长颈瓶的去水、吹干。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。